
一、 组织保障措施
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、 技术措施
安全管理
1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗;
2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;
3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用;
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护措施;
5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施,并扫除积雪;
6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作;
7、脚手架的安全检查与维护,应按相应安全技术规范进行;
8、脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底,施工层以下每隔10m应用安全网封闭;单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭,密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体绑扎牢固。
9、在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆;
10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架采取加固措施;
11、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施;
12、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;
13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行;
日常维护管理要求
1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理,分类存放。堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫,钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内;
2、弯曲的钢管杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换;
3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理,钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75%),应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后,涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况,每2~4年涂刷一次,每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油,螺栓宜镀锌防锈,使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理,钢制件应涂红丹及防锈涂料;
4、搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运,装卸时不得抛丢,防止损坏;
5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放,在拆卸脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来;
6、健全制度,加强管理,减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种
(1)、由架子工班(组)管理,采用谁使用、谁维护、谁管理的原则,并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要,用毕及时归库、及时清理和及时维修保养,减少丢失和损耗;
(2)、由材料部门集中管理,实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料,实行按天计费和损坏赔偿制度。
三、 监测监控措施
1、监测控制:采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测,主要监测支架的沉降、位移和变形。
2、监测点设置:观测点设置在立杆1.2m标高处,用“+”字标出对比点,固定观测标准点在坚固基础上设置,宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋,柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。
3、监测措施:架体搭设、使用直至完全拆除过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
4、仪器设备配置
| 名称 | 规格 | 数量 | 精度 |
| 电子经纬仪 | DT202C | 1 | |
| 精密水准仪 | 1 | ±2” | |
| 全站仪一台 | RXT—232 | 1 | ±2” ,最大允许误差±20” |
| 自动安平水准仪 | 2 | 千米往返±3mm | |
| 红外线水准仪 | 1 | ||
| 激光垂直仪 | DZJ2 | 1 | h/40000 |
| 对讲机 | 3 | ||
| 卷尺 | 5m | 5 | |
| 检测板手 | 1 |
(1)、班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查;
(2)、日常检查、巡查重点部位如下:
1)、杆件的设置和连接,扫地杆、连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;
2)、连墙件是否松动;
3)、架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;
4)、施工过程中是否有超载现象;
5)、安全防护措施是否符合规范要求;
6)、架体与杆件是否有变形现象;
7)、地基是否有积水,底座是否松动,立杆是否符合要求;
8)、卸荷钢丝绳受力状态,有无松动现象;
6、监测频率
(1)、架体搭设期间,一般监测频率不超过3~5天/次;架体使用期间,一般监测频率不超过10~15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。
(2)、架体顶端水平位移预警值25mm,垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。
(3)、监测数据超过预警值时必须立即停止施工,疏散人员,并及时进行加固处理。
