2017公路工程检验评定标准-隧道部分

10隧道工程

10.1一般规定

10.1.1本标准适用于采用钻爆法施工的隧道工程。

10.1.2采用喷锚衬砌或复合式衬砌的隧道，施工单位应有系统、完整、真实的监控量测数据和图表。

10.1.3隧道洞口开挖应符合施工技术规范规定。隧道洞门、翼墙和洞口边仰坡防护的检验，应按本标准第6章的有关规定执行。

10.1.4隧道路面基层、面层的检验，应按本标准第7章的有关规定执行。

10.1.5隧道装饰装修工程应符合现行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210）的有关规定。

10.2隧道总体

10.2.1隧道总体应符合下列基本要求：

1  隧道衬砌内轮廓及所有运营设施均不得侵人建筑限界口。

2  洞口设置应满足设计要求。

3  洞内外的排水系统设置应满足设计要求。

4  高速公路、一级公路和二级公路隧道拱部、边墙、路面、设备箱洞应不渗水，有冻害地段的隧道衬砌背后不积水、排水沟不冻结，车行横通道、人行横通道等服务通道拱部不滴水，边墙不淌水。

5  三级、四级公路隧道拱部、边墙应不滴水，设备箱洞不渗水，路面不积水，有冻害地段的隧道衬砌背后不积水、排水沟不冻结。

10.2.2隧道总体实测项目应符合表10.2.2 的规定。

表10.2.2 隧道总体实测项目

序次	检查项目	规定值或允许偏差	检验方法和频率
1	车行道宽（mm）	±10	尺量或按附录Q检查：每20m（曲线）或40m（直线）检查一个断面
2	内轮廓宽度（mm）	不小于设计
3▲	内轮廓高度（mm）	不小于设计	激光测距仪或按附录Q检查：每 20m（曲线）或40m（直线）测一断面，每个断面测拱顶和拱腰共3点
4	隧道偏位（mm）	20	全站仪；每20m（曲线）或40m（直线）检查一处
5	边坡、仰坡的坡度	不大于设计	尺量：每洞口检查 10处

10.2.3隧道总体外观质量：

1 洞口边坡、仰坡应无落石。

2 排水系统应不淤积、不堵塞。

10.3明洞浇筑

10.3.1明洞浇筑应符合下列基本要求：

1  基础的地基承载力应满足设计要求并符合施工技术规范规定，严禁超挖后回填虚土。

2  钢筋的加工及安装应满足设计要求。

3  明洞与暗洞连接应满足设计要。

4  明洞与暗洞之间的沉降缝应满足设计要。

10.3.2明洞浇筑实测项目应符合表10.3.2的规定。

表10.3.2 明洞浇筑实测项目（验标）

序号	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法和频率
1▲	混凝土强度（MPa）	在合格标准内	按附录D检查
2▲	混凝土厚度（mm）	≥设计值	尺量或按附录R检查：尺量或按附录R检查：每lOm检查1个 断面，每个断面测拱顶、两侧拱腰和两侧边墙共5点
3	墙面平整度（mm）	施工缝、变形缝处20	2m直尺：每lOm每侧连续检查2尺，测最大间隙
		其他部位5

10.3.3明洞浇筑外观质量应符合下列规定：

1 蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，深度不得超过lOmm。

2 隧道衬砌钢筋混凝土结构裂缝宽度不得超过0.2mm。

10.4明洞防水层

10.4.1明洞防水层应符合下列基本要求：

1  防水层施工前，明洞混凝土外部应平整圆顺，不得有钢筋露出和其他尖锐物。

10.4.2明洞防水层实测项目应符合表10.4.2的规定。

表10.4.2 明洞防水层实测项目

序号	项   目		规定值或允许偏差	检验方法和频率
1▲	卷材搭接宽度（mm）		≥100	尺量：每环测3处
2	卷材向暗洞延伸长度（mm）		≥500	尺量：检查3处
3	卷材向基底的延伸长度（mm）		≥500	尺量：检查3处
4▲	缝宽（mm）	焊接	≥10	尺量：每衬砌台车抽查1环，每环搭接测5点
		粘接	≥50
5▲	焊缝密实性		满足设计要求	按附录S检查；每10m检查1处焊缝

10.4.3明洞防水层外观质量符合下列要求：

1 防水材料应无破损、无褶皱。

2 焊接应无脱焊、漏焊、假焊、焊焦、焊穿，粘接应无脱粘、漏粘。

10.5明洞回填

10.5.1明洞回填应符合下列基本：

1  工回填时，拱圈混凝土强度应不低于设计强度的75%。机械回填应在拱圈混凝土强度达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.0m后执行。

2  墙背回填应两侧同时进行。

3  明洞黏土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密。

10.5.2明洞回填实测项目应符合表10.5.2的规定。

表10.5.2 明洞回填实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检验方法和频率
1	回填压实	压实质量符合设计要求	尺量：厚度及碾压遍数符合要求
2	回填层厚	≤300	尺量：每层检查至少每侧5点
3	两侧回填高差	≤500	水准仪：每层每侧3处
4	坡度	符合设计规定	尺量:检查3处
5	回填厚度	不小于设计值	水准仪:拱顶测5处

10.5.3明洞回填外观质量应符合下列规定：

1 回填坡面应不积水。

10.6洞身开挖

10.6.1洞身开挖应符合下列基本要求：

1  当围岩自稳能力差时，开挖前应做好预加固、预支护。

2  当隧道地质出现变化或接近围岩分界线时，应采用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法探明工程地质和水文地质状况，方可进行开挖。

3  开挖轮廓应预留支撑沉落量及变形量，并根据量测反馈信息及时调整。

4  应采用控制爆破技术减少开挖对围岩的扰动。

5  应严格控制欠挖，拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖；当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，岩石个别凸出部分（每lm2不大于0.lm2）可突人衬砌断面，锚喷支护时凸人不得大于30mm，衬砌时欠挖值不得大于50mm。

6  洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。

10.6.2洞身开挖实测项目应符合表10.6.2的规定。

表10.6.2 洞身开挖实测项目

项次	检查项目		规定值或允许偏差	检验方法和频率
1▲	拱部超挖（mm）	破碎岩、土（Ⅴ级、VI级围岩）	平均100，最大150	全站仪或按附录Q检查：每20m检查l个断面， 每个断固自拱顶起每2m测1点
		中硬岩、软岩（Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级围岩）	平均150，最大250
		硬岩（Ⅰ级围岩）	平均100，最大200
2	边墙超挖（mm）	每侧	＋100，0
		全宽	+200，0
3	仰拱、隧底超挖（mm）		平均100,最大250	水准仪，每20m检查3处

10.6.3洞身开挖外观质量应符合下列规定：

1  洞顶应元浮石。

10.7喷射混凝土

10.7.1喷射混凝土应符合下列基本要求：

1  开挖断面质量、 超欠挖处理、 围岩表面渗漏水处理应符合施工技术规范规定，受喷岩面应清洁。

2  喷射混凝土支护应与围岩紧密勃结，结合牢固，不得有空洞。喷层内不应存在片石和木板等杂物。严禁挂模喷射混凝土。

3  钢架与围岩之间的间隙应采用喷射混凝土充填密实。

4  喷射混凝土表面平整度应符合施工技术规范规定。

10.7.2喷射混凝土实测项目应符合表10.7.2的规定。

表10.7.2  喷射混凝土实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检验方法和频率
1▲	喷射混凝土强度 （MPa）	在合格标准内	按附录E检查
2	喷射混凝土 厚度（mm）	平均厚度≥设计厚度；60%的检查点厚度≥设计厚度；最小厚度≥0.6倍设计厚度	凿孔法：每10m 抽查1个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1 点 按附录R检查：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线，每!Om检查1个断面， 每个断面测5点
3▲	喷层与围岩接触状况	无空洞，无杂物

10.7.3喷射混凝土外观质量应符合下列规定：

1  喷射混凝土表面应无漏喷、离鼓、钢筋网和钢架外露。

10.8锚杆

10.8.1锚杆应符合下列基本要求：

1  锚杆长度应不小于设计长度，锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

2  砂浆错杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计值和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。

3  锁脚锚杆（管）的数量、长度、打人角度应满足设计要求。

10.8.2锚杆实测项目应符合表10.8.2 的规定。

表10.8.2 错杆实测项目（验标）

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检验方法和频率
1▲	数量（根）	不小于设计值	目测：现场逐根清点
2▲	锚杆拔力（kN）	28d 拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9 倍设计值	拔力仪：抽查1%，且不小于3 根
3	锚杆孔位（mm）	±150	尺量：抽查10%
4	钻孔深度（mm）	±50	尺量：抽查10%
5	孔径（mm）	≥锚杆杆体直径+15mm	尺量：抽查10%

10.8.3锚杆外观质量应符合下列规定：

1  锚杆垫板与岩面间应无间隙。

10.9钢筋网

10.9.1钢筋网应符合下列基本要求：

1  钢筋网铺设应在初喷混凝土后进行。

10.9.2钢筋网实测项目应符合表10.9.2的规定。

表10.9.2 钢筋网实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检验方法和频率
1	钢筋网喷射混凝土保护层厚度(mm)	≥20mm	钻孔法：每10m 测5点
2▲	网格尺寸(mm)	±10	尺量：每100m2检查3个网眼
3	搭接长度（mm）	≥50	尺量：每20m 测3点

10.9.3钢筋网外观质量应符合下列规定：

1  钢筋网与锚杆或其他固定构件连接不得松脱。

10.10钢架

10.10.1钢架应符合下列基本要求：

1  钢架之间应采用纵向钢筋连接，安装基础应牢固。

2  钢架安装基底高程不足时，不得用石块、碎石砌垫，应设置钢板或采用强度等级不小于C20混凝土垫块。

3  钢架应紧靠初喷面。

4  连接钢板与钢架应焊接牢固，焊缝饱满密实；钢架节段之间通过钢板应用螺栓连接或焊接牢固。

10.10.2钢架实测项目应符合表10.10.2的规定。

表10.10.2  钢架实测项目

项次	检查项目		规定值或允许偏差	检查方法和频率
1▲	榀数（榀）		不少于设计值	目测或按附录R检查：逐榻检查
2▲	间距(mm)		±50	尺量或按附录R检查：逐棍检查
3	喷射混凝土保护层厚度（mm）		外侧保护层≥40 内侧保护层≥20	凿孔法：每20m测5点
4	倾斜度（°）		±2	铅锤法：逐榻检查
5	拼装偏差（mm)		±3	尺量：逐榀检查
6	安装偏差（mm）	横向	土50	尺和水准仪：逐榻检查
		竖向	不低于设计高程
7	连接钢筋	数量（根）	不少于设计值	目测：逐榻检查
		间距（mm）	±50	尺量：每榀3 处

10.10.3钢架外观质量应符合下列规定：

1 焊接应无假焊、漏焊，基底应无虚渣、杂物。

10.11仰拱

10.11.1仰拱应符合下列基本要求：

1  仰拱基底承载力应满足设计要求。

2  仰拱超挖后严禁回填虚土、虚渣。

3  仰拱浇筑前应无积水、杂物、虚渣。

4  仰拱曲率、仰拱与边墙连接应满足设计要求并符合施工技术规范规定。

10.11.2仰拱实测项目应符合表10.11.2的规定：

表10.11.2 仰拱实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法和频率
1▲	混凝土强度（MPa）	在合格标准内	按附录D检查
2▲	仰拱厚度（mm）	不小于设计值	尺量，每20m检查1个断面，每个断面测5点
3	钢筋保护层厚度（mm)	＋10，,5	尺量：每20m测5点
4	底面高程（mm)	±15	水准仪：每20m测5点

10.11.3仰拱外观质量应符合下列规定：

1  混凝土表面应无露筋。

10.12仰拱回填

10.12.1仰拱回填应符合下列基本要求：

1  仰拱回填混凝土浇筑前表面应无积水和杂物。

2  仰拱回填混凝土应在仰拱？昆凝土强度达到设计强度的70%后进行。

10.12.2仰拱回填实测项目应符合表 10.12.2的规定。

表10.12. 2 仰拱固填实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法和频率
1▲	混凝土强度（MPa）	在合格标准内	按附录D检查
2	顶面高程（mm）	±10	水准仪：每 20m 测 5 点

10.12.3仰拱回填外观质量应符合下列规定：

1  仰拱回填表面应无开裂。

10.13衬砌钢筋

10.13.1衬砌钢筋应符合下列基本要求：

1  钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接头位置应设在受力较小处。

2  钢筋的搭接长度、焊接和机械接头质量应满足施工技术规范规定。

3  钢筋安装时，应保证设计要求的钢筋根数。

4  受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

5  钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计和有关技术规范规定。

6  多层钢筋网应有足够的钢筋支撑，并应保证钢筋骨架的施工刚度，使其在混凝土浇筑过程中不出现移位。

10.13.2衬砌钢筋实测项目应符合表10.13.2的规定。

表10.13.2 衬砌钢筋实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法和频率
1▲	主筋间距（ mm)	±10	尺盘或按附录R 检查：每模板测 3 点
2	两层钢筋间距（ mm)	土5	尺量：每模板测 3 点
3	箍筋间距（ mm)	士20	尺量：每模板测 3 点
4	钢筋长度（ mm)	满足设计要求	尺量：每模板检查2根
5	钢筋保护层厚度（ mm)	+ 10, -5	尺量：每模板检查3 点

10.13.3衬砌钢筋外观质量应符合下列规定：

1  钢筋表面无颗粒状或片状老锈及焊渣、烧伤，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得松脱和开焊。

2  焊接接头、连接套筒不得出现裂纹。

10.14混凝土衬砌

10.14.1混凝土衬砌应符合下列基本要求：

1  衬砌施工前初期支护背部存在空洞、断面严重侵限时应及时处理。

2  衬砌背后的空隙应回填注浆。

10.14.2混凝土衬砌实测项目应符合表10.14.2的规定。

表10.14.2 混凝土材砌实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法和频率
1▲	昆凝土强度（MPa)	在合格标准内	按附录D检查
2	衬砌厚度（mm)	90%的检查点的厚度≥设计厚度，且最小厚度≥0.5设计厚度	尺盘：每20m检查1个断丽，每个断面测5点 按附录R检查：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线，每20m检查1个断面，每个断而测5点
3	墙面平整度（mm)	施工缝、变形缝处≤20 其他部位≤5	2m直尺：每20m每侧连续检查5尺，每尺测最大间隙
4▲	衬砌背部密实状况	无空洞，无杂物	按附录R检查：沿隧道纵向分别在拱顶两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线

10.14.3混凝土衬砌外观质量应符合下列规定：

1  蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，深度不得超过10mm。

2  隧道衬砌钢筋混凝土结构裂缝宽度不得超过0.2mm，混凝土结构裂缝宽度不得超过0.4mm。

10.15防水层

10.15.1防水层应符合下列基本要求：

1  防水材料铺设前喷射混凝土基面不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物。

2  隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。

3  防水层施工时，基面不得有明水。

10.15.2防水层实测项目应符合表10.15.2的规定。

表10.15. 2 防水层实测项目

项次	检查项目		规定值或允许偏差	检查方法和频率
1▲	搭接宽度（mm）		≥100	尺量：每5环搭接抽查3处
2	缝宽（mm）	焊接	焊缝宽≥10	尺量：每5环搭接抽查3处
		粘接	粘缝宽≥50
3	固定点间距（m）		满足设计要求	尺量：每20m检查3处
4	焊缝密实性		满足设计要求	按附录S检查：每20m检查l处焊缝

10.15.3防水层外观质量应符合下列规定：

1  防水层表面应无折皱、气泡，破损、无紧绷。

2  焊接应无脱焊。漏焊。假焊。焊焦、焊穿，粘接应无脱粘、漏粘。

10.16止水带

10.16.1止水带应符合下列基本要求：

1  止水带应与衬砌端头模板正交。

10.16.2止水带实测项目应符合表10.16.2的规定。

表10.16.2  止水带实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法和频率
1	纵向偏离（mm）	±50	尺量：每衬砌台车检查一环，每环测3点
2	偏离衬砌中(mm)	≤30	尺量：每衬砌台车检查一环，每环测3点
3▲	固定点间距	±50	尺量：每衬砌台车每环止水带检查3点

10.16.3止水带外观质量应符合下列规定：

1 止水带应无松脱、扭曲。

2 止水带连接缝应无裂口、脱胶。

10.17排水

10.17.1排水应符合下列基本要求：

1 隧道纵向排水管、横向排水管、环向排水管的材质和规格应满足设计要求。

2 横向排水管、环向排水管的间距应满足设计要求。

3 纵向排水管、中心排水沟（管）基座的坡度应满足设计要求。

4 排水管整体线形应平顺，排水管接头应不得出现松动。

5 防排水工程施工完成后，应清理排水系统中的建筑垃圾，及时疏通排水管道，并进行灌水排水试验。

10.17.2排水沟（管）实测项目应符合表10.17.2的规定。

表10.17.2  排水沟（管）实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法和频率
1▲	混凝土强度（MPa)	在合格标准内	按附录D检查
2	轴线偏位（mm)	15	全站仪：每lOm测l处
3	断面尺寸或管径（mm)	士10	尺量：每!Om测l处
4▲	壁厚（mm)	不小于设计值	尺量：每1Om则l处
5	沟底高程（mm）	±20	水准仪：每1Om测l处
6▲	纵坡	满足设计要求	水准仪：每1Om测l处
7	基础厚度（mm)	不小于设计值	尺量：每1Om则l处

10.17.3排水外观质量应符合下列规定。

1  沟槽盖板应无松动、破损。

10.18超前锚杆

10.18.1超前锚杆应符合下列基本要求：

1  超前锚杆的打入角度应满足设计要求并符合施工技术规范规定。

2  超前锚杆纵向两排之间搭接长度应不小于1m。

3  锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

10.18.2超前锚杆实测项目应符合表10.18.2的规定。

表10.18.2 超前锚杆实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法和频率
1	长度（mm)	不小于设计	尺量：逐根检查
2	锚杆数量（根）	不小于设计	目测：逐根清点
3	孔位（mm)	±50	尺量：每5环抽查5根
4	孔深（mm)	±50	尺量：每5环抽查5根
5	孔径（mm)	≥40	尺量：每5环抽查5根

10.18.3超前锚杆外观质量应符合下列规定：

1 锚杆尾端与钢架焊接应元假焊、漏焊。

10.19超前小导管

10.19.1超前小导管应符合下列基本要求：

1  超前小导管注浆浆液强度、配合比、注浆压力和注浆量应满足设计要求，且浆

液应充满钢管及周围的空隙。

2  超前小导管的打人角度应满足设计要求并符合施工技术规范规定。

3  两组小导管之间纵向水平搭接长度不小于lm。

10.19.2超前小导管实测项目应符合表10.19.2的规定。

表10.19.2 超前小导管实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法和频率
1	长度（mm)	不小于设计	尺量：逐根检查
2	数量（根）	不小于设计	目测：逐根清点
3	孔位（mm)	±50	尺量：每5环抽查5根
4	孔深（mm)	±50	尺量：每5环抽查5根

10.19.3超前小导管外观质量应符合下列规定：

1 钢管尾端与钢架焊接应无假焊、漏焊。

10.20管棚

10.20.1管棚应符合下列基本要求：

1  管棚注浆浆液强度、配合比、 注浆压力和注浆量应满足设计要求。 

2  管棚套拱基底承载力应满足设计要求并符合施工技术规范规定。

3  超前钢管的打人角度应满足设计要求并符合施工技术规范规定。

4  两组管棚之间纵向水平搭接长度应不小于3m。

10.20.2管棚实测项目应符合表10.20.2的规定。

表10.20.2 管棚实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法和频率
1	长度（mm)	不小于设计	尺量：逐根检查
2	数量（根）	不小于设计	目测：逐根清点
3	孔位（mm)	±50	尺量：每环抽查10根
4	孔深（mm)	大于钢管长度设计值	尺量：每环抽查10根

10.20.3管棚外观质量应符合下列规定：

1  钢管尾端与钢架焊接应无假焊、漏焊。