技术交底给排水技术交底记录

ＰＶC—Ｕ管道配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的１/2~2/３为宜,并作出标记。可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污。

涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，涂抹胶粘剂时，必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸的胶粘剂后,重新涂抹。

粘接时,应将插口轻轻插入承口中，对准轴线,迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力,须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。

按设计要求，PＶC—U排水管道横支管的标准坡度为0．０２６,排水横干管的坡度,除注明外按以下要求施工：DＮ50—i=０.03５；DN75—i=0.０2５;ＤN100—ｉ=0．0２０;ＤN150=0.0１。

室内排水管采用PＶＣ—Ｕ排水塑料管，承插粘接连接,每层设伸缩节一个，若排水横管长度大于4米,在每4米处的适当位置增设伸缩节一个。室内排水管的横管与横管、横管与立管的连接,应采用顺水三通、四通、4５°斜三通、斜四通。立管与出户管连接,应采用2*45°弯管或曲率半径不小于４倍的9０°弯管。

排水立管检查口安装高度距地面1.０m。

排水管出户管与室外检查井连接时应有大于0．１m的跌水。

二、卡箍连接管道施工：

安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机。

材料工具准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。

按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。

用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨。

将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

在钢管上放置水平仪,用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。

启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止,停机。

用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求。

千斤顶卸荷,取出钢管。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原刚。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。

检查橡胶圈是否损伤,将其套上一要钢管的端部。

将另一要钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求。

将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

检查管道中轴线。

在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。

用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

管道安装时,先将卡箍的橡胶圈取出放在肥皂水中,将卡箍套在沟槽检查管道对口是否符合安装要求,然后在管道上涂抹肥皂水,将橡胶圈套入管道放置在沟槽处再安装外层卡箍,螺栓要均匀把紧。

开孔、安装机械三通:

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

操作设置在立柱顶部的托轮,转动手轮缓慢向下，并适早添加开孔钻头的润滑。

启动电动机转动钻头。使用滑济（以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。

清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

将机械三通,卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。

三、 ＰP-R管施工工艺：

管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,管道及管件应符合设计要求,管材和管件内外壁应光滑、平整,无裂纹、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重冷斑;管材轴向不得有扭曲或弯曲,其直线度偏差应小于1％,且色泽一致;管材端口必须垂直于轴线，并且平整;合模缝、浇口应平整,无开裂。管件应完整,无缺损、变形;管材和管件的壁厚偏差不得超过14%;管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。

塑料给水管道热熔连接：将热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材时,必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度必须符合国家有关标准及规范。

熔接弯头或三通时,按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

连接时,应旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度，同时,无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足国家有关标准及规范（也可按热熔工具生产厂家的规定)。

达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下,迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

注意事项:

在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。

熔接过程中，管子和管件平移动。

所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个溶接过程结束，１h后才能进行压力试验。

对熔接管工必须经过培训。

严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。

管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度至94%无油脂）进行彻底清洗。

管道支架严格按照规范要求施工。

管道安装完毕后，做水压试验。