柴油发电机组技术要求20110615

一、主要内容及要求：

（一）货物名称、规格型号及数量:

1、

1、柴油发动机（要求原装进口柴油发动机：劳斯莱斯、康明斯、奔驰）

1、设备的各项技术指标及技术要求应符合国家及省市有关规定和标准及设计图纸要求。

2、本项目内容包括发电机组及其成套设备的运输、安装、调试、验收直至合格，并获得主管部门（消防、环保等）批准投入使用时为止的所有内容,安装工程为交钥匙工程。 

3、本项目报价范围至少应包括：

3.1柴油发电机组

3.2柴油发电机组的附属监控装置（包括发电机控制屏、并机装置、起动装置、监控报警装置、保护装置、测试装置及与BA系统的接口等）。

3.3发电机房进风管道、日用油箱、油水分离器、消音器及法兰、排气波纹管和弯头、市电浮充电器、免维护启动蓄电池及连接线、电动抽油泵、工具箱等附属配套件。按设计的排烟道位置来确定排烟管尺寸，以确保机组的输出功率不受影响，吸音棉用超细玻璃棉，钢铁结构做防锈处理，烟管做隔热处理。

3.4完整的随机备品备件（包括原动机厂和发电机厂提供的标准随机备品备件及质保期内维护保养的三滤和机油）。

3.5全套中英文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书等）。

3.6报价人除了提供上述报价产品外，还应提供本技术规格第所示的验收配合和第（六）条所示的全部伴随服务。

（四）机组特性及主要技术参数指标： 

1、机组系统要求

1.1应急柴油发电机系统应与供配电系统协调配合，保障供配电系统在故障情况下能自动启动，快速安全可靠的闭合相应的负荷。

1.2机组额定功率：常用功率：1600kW，备用功率：1800kW，允许功率正负偏差不应大于2%（即单台机组功率应同时满足: 1632kW≥常用额定功率≥1568 kW，1836 kW≥备用额定功率≥17 kW）

1.3机组类型：陆用固定式室内安装机组。

1.4工作环境：无空调的一般室内环境，环境温度变化范围为-10℃～+40℃，抗震烈度为8级。

1.5散热方式：带风扇闭式水箱冷却方式，当机组应急启动时，冷却系统自动跟随启动并能满足散热的要求。

1.6工作负载：UPS（供智能化设备使用）、机房照明、消防电力等负载类型。

1.7启动条件：发电机组应急电源通过两个自动转换开关（ATS）与正常市电供电进行切换。ATS-1#，2#装置的市电接入端应有市电故障监测（电压过高/低，频率过高/低，缺相/反相，失电）。任何一路发出信号时，发电机组应自动启动并机并自动启动负载管理程序，快速安全可靠地闭合相应的负荷，防止出现过载导致启动失败。手动情况下，可根据需要人工实现机组启动、并机和投入使用。机组从接到起动指令到能够承担额定负载的时间不应超过15秒。

1.8运行方式：二台应急柴油发电机组并机运行，并带负载管理系统。负载管理系统应配有显示屏，能显示整个系统的单线图和各点的数据和状态，使操作人员在现场能直观地在显示屏上进行监控。负载管理系统应设有智能接口，通过此端口应能向能源管理系统提供机组运行状态和必要信息。应急柴油发电机系统出现故障时能有故障对策和应急措施，在故障出现前，要求智能预警监控系统有预警提示，便于及时进行预处理。

起动和控制方式：自动操作，人工操作，远程操作和测试操作。

1.8.1自动操作是指自动地起动和控制发电机组，具备自动加载管理程序，机组应均衡负荷，自动送电等操作；

1.8.2人工操作是指就地手动启动和控制发电机组；

1.8.3远程操作是指通过网络，用计算机来控制发电机组，相应的软件应具备密码保护；

1.8.4测试操作是指在市电正常时，操作者能利用测试负载进行整个应急柴油发电机系统的功能测试，在测试过程中，如果市电失败，系统应立即自动停止测试程序进入供电程序；

1.8.5机组能够自动监控市电，ATS发出断电信号, 则2台机组同时起动，1#机组电压和频率正常时，3秒内自动闭合其负荷开关并向转换开关供电，2#机组自动与第一台机组同步后闭合其负荷开关，负载监测器决定是否需要2台机组同时并联运行，负载低于1台机容量的90%(可调)以下超过60秒，则2#机组会停机。负载增至单机容量的110%（可调）超过10秒，则2#机组会重新起动并与主机组同步。依次类推，如油机并行运行过程中出现故障，系统优先级别控制会根据负荷大小自动按设定级别依次脱离负载；

1.8.6如单台起动，保证启动负载小于单台油机容量，其它油机作为备用系统运行。如果1#机组出现故障，则2#机组会自动启动并转向负载；

1.8.7系统具备负载管理系统，即根据负载大小，系统应根据预先设定的供电级别的高低，自动断开或闭合负载开关，保证最重要的负载的供电要求。如果机组在并机过程中失败，系统应具备单台机组自动向重要的负荷供电并根据负荷情况自动按照所设定优先等级加减载的功能，不能因并机失败而影响重要负荷的供电；

1.8.8油机并机控制系统应有保安措施，防止无效人员误操作，三级密码保护；

1.8.9机组的自保护功能：①发动机发生轻故障（如冷却水温高、机油温度高、燃油低油面（200升）、机油压力低、过负荷、起动失败等）能发出光、声告警，并允许手动或自动停车；②发动机发生重大故障（如冷却水温过高、机油温度过高、机油压力过低、及燃油高低油面处于位置、超速等）能立即自动紧急停机，并发出声、光告警；③发电机在过电流、供电母线短路、断相、电压过高、失压、逆功率等时自动跳闸。

1.9应急柴油发电机系统必须作为一个整体的系统考虑设计。应急柴油发电机系统的设计要求布局合理，操作要求安全可靠。在系统的设计和设备、材料的选用上，要以整个系统可靠性的量化指标作为系统设计的原则，在设备配置、工艺、施工、维修、保养、运营管理等各方面都要满足这一目标。

1.10机组应配有良好的减震器，满载运行时，其纵向最大振幅不大于0.5mm。机组不漏水、不漏油、不漏气。

1.11机组应能使用国产0#柴油作为燃料及国产15W40CF级以上机油为润滑油。

1.12机组采用直流电起动，机组起动电源为蓄电池组，应保证不小于连续9次正常启动的容量。其中配套的直流蓄电池组必须是免维护环保型的电池。

1.13机组的可靠性：机组在10年内使用时间或累计运行时间20000小时大修期内，平均故障间隔时间MTBF不低于6000小时。

1.14机组在额定工况下的燃油消耗率不大于260g/(kW•h)；机油消耗率不超过2g/(kW•h)。

1.15机组设有良好的专用减震装置，抗震强度为8级，符合工程耐地震要求。

1.16机组废气处理方式：具体详施工图。机组的排放情况应满足环保法规要求。

1.17发电机组噪声标准要求：距机组1米处≤105dB。

1.18发电机组须配置消除无线电干扰的装置。

2、机组性能要求

2.1电气性能要求

2.1.1发电机性能

2.1.1.1额定电压：发电机的额定电压为230/400V,    三相四线;

2.1.1.2额定频率：发电机的额定频率为50Hz；

2.1.1.3额定功率因数：发电机的额定功率因数为0.8；

2.1.1.4绝缘等级：发电机的绝缘等级应为H级；

2.1.1.5为保证电压调节的稳定和精确，发电机应采用数字式电压调节器；

2.1.1.6稳态电压调整率：当负载功率因数为0.7～0.9(滞后)，负载变化范围为额定值的20%～100%时，发电机输出电压的稳态电压调整率应不超过±1%；

2.1.1.7电压瞬态调整率≤±5%；

2.1.1.8电压稳定时间5秒；

2.1.1.9频率稳态调整率≤±0.5%；

2.1.1.10频率瞬态调整率≤±5%；

2.1.1.11频率稳定时间2秒；

2.1.1.12有功功率差度：80%至100%标定定额之间≤±5%，20%至80%标定定额之间≤±8%；

2.1.1.13无功功率分配：20%至100%标定定额之间≤±10%；

2.1.1.14正弦性畸变率：发电机空载输出电压的正弦性畸变率应不超过5%；

2.1.1.15发电机应能承受高于同步值20%的超速运转；

2.1.1.16发电机须能承担某一相电流大于其它两相达60%之不平衡负荷；

2.1.1.17发电机须能承受在其输出端短路达3秒钟之短路电流而不致损坏；

2.1.1.18发电机在发电机房运作时，报价人须负责使发电机房周边外量度的噪音量低至符合当地环保部门的要求。

2.1.2并机屏馈线柜电气性能

2.1.2.1额定工作电压：400V；

2.1.2.2额定频率：50Hz；

2.1.2.3相数：三相（TN-S）；

2.1.2.4额定电流：水平母线≥3500A，垂直母线≥2000A；

2.1.2.5额定绝缘电压：660V；

2.1.2.6额定短时耐受电流（1S）：水平母线：100kA、垂直母线：100kA；

2.1.2.7额定峰值耐受电流：水平母线：150kA、垂直母线：100kA；

2.1.2.8绝缘水平：工频耐受电压（有效值）：2kV/min，控制和辅助回路工频耐受电压（有效值）：1.5kV；

2.1.2.9在环境温度不高于35℃时，在额定频率下长期通过120%额定电流，与外界相连接的母排必须延伸到柜体以外150毫米。

2.2设备机械性能要求

2.2.1外观工艺、检查：机柜表面喷涂均匀、无破损；信号灯、开关、测量显示装置布局合理。

2.2.2结构工艺：部件排列合理、整齐；导线颜色和截面合理，布放平整，编号合理；插接件牢固；电源进出线符合工程需要；维修安全及方便；具备抗震措施。

2.2.3机组安装：有防震加固安装孔，接地应用铜质螺母，其直径≥M8。

2.2.4标牌、标记：应平整清晰。

2.2.5柜体结构

2.2.5.1开关柜的基本框架为组合装配式结构，装置内零部件尺寸、隔室尺寸等实行模块化；

2.2.5.2框架：框架的基本零件均带有固定间隔的模数孔的C形或其它异形框架；

2.2.5.3外壳：外壳防护等级为IP44。垂直母线用绝缘罩保护，防止偶然接触，其防护等级达IP20。每回路出线均应有可标出回路名称的相应辅件。柜底部（或柜顶部）提供开有电缆孔的底板并带有阻燃橡皮圈。

2.3监控性能要求

2.3.1系统具有场地内实地监控功能，配置显示屏，提供系统的单线图和接点数据，通讯显示装置显示系统运行数据，每台机组的功率，开关闭合状态，通电状态。

2.3.2系统具有远程监控通讯监控功能，通讯应提供国际标准的通讯协议，并免费提供监控中文程序。机组应设有智能接口（RS485端口），此端口应能向BA系统提供下列信号：

2.3.2.1发电机组运行状态；

2.3.2.2柴油机的转速及冷却水的温度、柴油机的润滑油压力，启动电池电压，运行累加时间等；

2.3.2.3发电机的频率、三相电压、三相电流、输出功率及功率因数等；

2.3.2.4发电机组的重要故障信号（如电压频率过高/低、柴油机润滑油压力过低、柴油机冷却水温度过高、机组超速、发电机定子绕组温度过高以及发电机断路器故障跳闸，逆功率过大，同步失败等）。

2.3.3报价人应根据自身情况提出应急柴油发电机系统监控内容，但不得少于如下：

2.3.3.1柴油发电机：①正常监视参数：相电压、电流、频率、机油压力、发动机温度、电池电压、运行小时、转速、有功功率和视在功率等；②故障停机原因显示：起动失败、超速、失速、机油低压、发动机高温、电压过高/低、频率过高/低、过电流、同步失败、逆功率保护、紧急停机信号等；③故障报警信号：燃油低位、发动机低温、机油低压发动机高温、电池低压、电池高压、起动失败、超速、失速、机油低压、发动机高温、发电机电压过高/低、频率过高/低、过电流、同步失败等；④控制按钮/开关：运行/停机/自动/负载试验，紧急停机，报警声响停止，灯试，故障复位等。

2.3.3.2 并机屏①正常监视参数：模拟和数字显示三相电压、三相电流、频率、功率因数、断路器状态等，两台机组同步状态要用直观的声光显示，便于操作者直观观察两路电源同步状态；②故障报警信号：欠压、过压告警、同步失败（原因显示）、开关不在自动位告警等；③控制按钮/开关：具备手动并机功能，手动和自动并机应具有明显的操作按钮选择；④系统应具备手动和自动并机功能，在启动过程中，系统能自动管理负荷，自动合理地合断分路的负荷的输出开关。在运行过程中，系统能自动地根据负荷的实际数量进行合理的安排机组的数量。

2.3.3.3馈线柜①正常监视参数：三相电压、三相电流、断路器状态信号，应通过一个显示器显示整个系统的参数和状态，馈电开关状态，自动转换开关状态，整个系统示意图和油机机组的带载容量；②故障报警信号；③控制按钮/开关；④机组输出正常及稳定后，可自动或人工投入负载；⑤市电恢复正常后5分钟（可调），机组应先自动撤除负载，然后自动冷却运行后停机；⑥机组配置微机远程监控设备，并具有监控功能，提供告警信息。

3、机组设备要求

3.1柴油发电机组设备: 柴油发电机组必须是国际知名品牌在国内成套产品。

3.1.1柴油发动机：

3.1.1.1采用陆用固定式发动机，机组1米处≤105dB(A)；

3.1.1.2发动机须适于使用符合中国的0#柴油作燃料、风冷、四冲程、电喷或电子调速、自然或压力送气；

3.1.1.3发动机额定容量须符合国际标准的额定输出功率，备用机组连续运行机制100%负载；

3.1.1.4发动机须配置平衡的调速轮并轴接至发电机。发动机须直接连接至调速轮。所有外露的转动部分须提供防护装置；

3.1.1.5发动机机轴末端须设置扭动振荡制振器；

3.1.1.6发动机基础须设置螺栓供固定在底座之用；

3.1.1.7正位移机械润滑油泵提供封闭式压力供润滑系统；

3.1.1.8发动机须符合以下之性能：

①空气入口过滤器；

②整体更换式机油装置；

③柴油过滤器及油水分离器并带有自动燃油补给系统，保证24小时的运行。

3.1.1.10发动机须配置以下仪器：

①曲轴箱吸排气；

②配备润滑油排污装置。

3.1.1.12发动机须配备一套具有足够容量及放电率的24伏直流发动机起动机，起动机须为同轴型并能在30分钟内提供六次10秒放电和间隔时间为5秒之连续起动；

3.1.1.13发动机须配下列保护和控制制置，并将控制线路连至发动机底座下的接线座；

①发动机冷却水温度计（保护）；

②润滑油油压计（保护）；

③发动机速度传感器（超速保护）；

④发动机速度传感器（控制及显示）；

⑤停机控制线圈；

⑥越位控制线圈；

⑦速度；

⑧发动机发热器及调温器；

⑨发动机起动控制线圈；

3.1.1.14发动机须配置燃油喷射系统；

3.1.1.15发动机装有预热器，预热器上有恒温器，常年保证汽缸温度在55℃。当发电机运行时须将加热器切断。

3.1.2发电机：

3.1.2.1采用永磁励磁方式；故障条件下能承受300%的短路电流；屏蔽式重载单轴承，无运动件和带电体外露；

3.1.2.2内部气流方式采用大体积接线箱，高效风扇及优化的内部气流设计；具有过压、过载、过热等保护功能；承受115%过电压、3倍额定励磁电流的冲击；

3.1.2.3工作环境温度：-40℃～+70℃。发电机须为3相4线50Hz及有足够之连续额定容量以满足所需负荷，但容量必不少于图上所示；

3.1.2.4发电机须为无电刷型，其旋转磁场由永磁/自励磁发电机和旋转整流装置激磁。保护系数为IP23；

3.1.2.5发电机的设计和制造须按IEC34和H 级相应章节的规定进行；

3.1.2.6发电机须内置恒温控制加热器，并由控制屏上的手动隔离开关控制。当发电机运行时须将加热器切断；

3.1.2.7发电机定子旁须设置接线座供电缆由底部连接及中相连接；

3.1.2.8接线端须放在已接地金属箱内并设有可供伸缩电缆连接的设备。接线端须设有固定垫圈防止电缆松脱；

3.1.2.9提供两组电压调整系统及手动选择器，以使发电机之端电压由空载到满载定状态下保持1%设定值内。在控制屏可调整电压设定在10%额定电压；

3.1.2.10在发电机可承受之任何负载及功率因数下，任何部份包括定子铁心箱位及线圈绝缘防护的最大升温为90℃；

3.1.2.11发电机之特性必须与发动机之转矩特性相适应，以使发电机在满载时，能充分利用发动机工率不致超载；

3.1.2.12发电机须具备以下性能：

3.1.3采用风扇闭式水箱冷却系统，当机组启动时，冷却系统自动跟随启动，当机组停运后，冷却系统应把机组冷却到一定温度后自动停运。冷却系统应自动地跟随机组的启动而启动，保证冷却系统正常的散热条件。

3.1.4发电机速度控制和调节：

3.1.4.1发动机须配备电子速度传感速控器，使在各种负载情况下，可在5%的范围内进行调速；

3.1.4.2在稳定状态下的速度振荡少于正常速度0.25%；

3.1.4.3在额定负载下速度降不大于6%并提供调校设备；

3.1.4.4速度调节器须提供保护装置防止超过安全速度；

3.1.4.5瞬间由满载减至空载下，超速不能大于10%或引致超速跳闸。速度须稳定在额定速度并可准备再次负载。

3.1.5起动激磁系统：

3.1.5.1发电机组须配备一套起动激磁系统，起动激磁系统须有足够容量供稳态及瞬变负载；

3.1.5.2起动系统须有足够容量在不损坏其他配件及正常温度下提供10秒放电供发动机起动；

3.1.5.3须配备控制系统使电压与频率比例维持在安全水平；

3.1.5.4由旋转整流装置激磁并使用永磁发电机提供交流电场；

3.1.5.5激磁机须直接连接在发电机转子；

3.1.5.6当发电机在满载下运行，其中一个真空二极管发生故障，整流装置须能提供额定电流。整流装置须具备以下性能：

①在提供额定负载及功率因数下，承受0.15秒3相故障在发电机接线端；

②承受最高限度电压及电流10秒。

3.1.5.7平均分配在整流装置内真空二极管的电压及电流；

3.1.5.8须配备冲击负荷保护装置保护整流器；

*3.1.5.9激磁系统必须是永磁方式（PMG）；

3.1.5.10控制系统须配备一快速反应、连续调校的设备监察线与线电压及其他稳态及瞬变情形。不能使用旋转式放大器；

3.1.5.11控制器调校电压升降，不受气温及频率在95%至105%的影响；

3.1.5.12控制屏须有手动电压调节器，在各种负载情况下，可在90%至110%额定电压下进行调节；

3.1.5.13在各种负载情况下，接线端电压波动须维持在1%设定值内；

3.1.5.14瞬间由满载减至空载下，系统须在2秒内调节电压维持在2.5%额定值内。

3.2并机柜：并机控制系统应具备：

3.2.1可视的数据指示表（电流表，电压表，频率表，功率表，功率因素表）；

3.2.2保护装置（母线保护继电器，同步检测继电器，回送功率继电器，过载保护，低油压，高发动机温度，丢速，过启动，超速，低燃油位，低电压，高电压）；

3.2.3调速器控制单元（速度调节旋钮，同步控制单元，同步选择按钮）；

3.2.4负载分配模块（负载分配调节单元，负载调节按钮，电流互感器）；

3.2.5发电机能自动同步并机和手动同步并机；

3.2.6各隔室之间用钢板（具有灭弧功能）或绝缘分隔；

3.2.7并机控制直流电源应冗余设计，保证系统可靠地工作；

3.2.8有功功率和无功功率应采用交叉差动跟踪控制，保证电压和频率恒定；

3.2.9并机状态，应用直观地灯光显示机组电压，频率，相位是否同步并瞬间的状态；

3.2.10系统应具备自动同步器，自动调节机组的电压，频率和相位；

3.2.11机组的开关应带有LSIG保护，合分时间应小于0.33秒；额定分断能力应大于等于100kA。

3.2.12系统应具备公用母排保护功能，防止两台机组同时合上开关；

3.2.13具备显示总输出有功功率显示。

3.3馈线柜：

3.3.1开关柜各隔室之间用钢板（具有灭弧功能）或绝缘分隔；

3.3.2馈线柜的馈电开关应具备：

3.3.2.1自动合断功能；

3.3.2.2手动/自动选择功能；

3.3.2.3自动合分闸/手动合分闸功能；

3.3.2.4测试馈入开关应电气互锁；

3.3.2.5显示各路输出电压，电流和开关状态。

3.3.3开关应带有LSIG保护，合分时间应小于0.33秒。额定分断能力应大于等于100kA。

4、机组设备配置

*本次报价要求提供以下规格的设备：2台1600KW（常用功率）/1800KW（备用功率）的应急柴油发电机组、1套全自动并机柜。

4.1.成套机组包括以下设备：

4.1.1发动机（包括电子调速器直流起动马达、散热水箱、风扇及其防护网；起动电池组，起动电池充电器、燃油输送系统，预热系统等；

4.1.2发电机（无刷交流同步发电机、电子调压器等）；

4.1.3操作控制面板（包括起动、停机、测量、报警、指示等功能）；

4.1.4整机机组附件：排气管消音器、内置减震器、排气波纹管（带法兰接头）、钢结构基座及消音设备、烟气环保净化设备；

4.1.5控制装置：智能型控制器、开关装置的开关。

4.2配置要求：

4.2.1设备部件间的连线和接插件均应视为设备内部器件，包含在相应的设备之中；

4.2.2报价人应免费提供设备安装、测试所需材料等；

4.2.3报价人应免费提供必需的专用维护工具；

4.2.4报价人应保证设备配置的品种、数量准确无误，如有错漏，由报价人无偿补足；

4.2.5报价人应根据设备情况，对正常维护需要的消耗品、备件种类和数量提出建议（按满足正常运行2年考虑），并提供清单不含在报价总价；并提供清单报价；

4.2.6报价人提供的设备应是以至少十年使用期设计的，报价人要保证不论提供的设备是否还生产，在使用期内买方可得到备件；

4.2.7报价设备与机房内原有的接地排接地连接； 

4.2.8机房隔音、降噪措施材料及施工安装方案；

（五）工程施工要求

设备安装工序应遵守国家相关规范及行业标准，并不限于以下所列条款：

1、柴油发电机

1.1燃油系统的安装施工要符合国家相应技术标准和规范的规定；

1.2废气必须经专用排烟管道，排到室外，排放标准符合环保部门要求，并确保消音器及排气管远离易燃品；

1.3不要用交流发电机或发动机的吊环起吊机组，应用专门的起吊孔或起吊环起吊机组；

1.4连接电线的安装施工必须符合国家相应技术标准和规范，包括接地保护线；

1.5排气管线设置尽量短、少拐弯。若必须拐弯，弯头应宽些，弯曲半径不得小于管子内径的1.5倍；

1.6排气管与发动机连接应加装波纹管，其目的是既减少震动的传导又为排气管道提供一定的膨胀间隙；

2、电气分隔

不同电流或不同电压的装置安排在同一组时，应按不同电流或电压与其它类型的装置分隔开，以免产生不良效应。

3、电气极性

所有设备极性安排如下，面向柜体正面看：

3.1对两极设备:相和中性线，自上至下或自左至右；

3.2对三或四极设备：黄、绿、红三相及中性线，自上至下或自左至右。

4、电缆安排

在配电柜内各回路导线敷设必须整齐，并均匀、牢固，以避免在运行条件下（例如：热胀、震动等）或其中任何回路短路而引起的移动或短路。

5、电缆终端

5.1不得把绝缘导线置于带电裸部件上或尖锐边缘上；

5.2一个接线端子只允许接一条导线。不得把两条或两条以上导线接到同一个接线端子上；

5.3所有低压端子均应以热缩绝缘加以屏蔽，并加上提醒注意的标牌。

6柜体内部线路

6.1电线须用绑带整齐地紧束，敷设于PVC线槽或PVC软管内，使用带颜色的电线以作区分；

6.2布线时；若电线跨过门绞链，须用PVC管子套住该部份电线，绕成环形，以便在开门及在移出其它部件作检查时不必拆卸电缆或使之过分弯曲；

6.3所有控制电路须配有可拆开的连接片／熔丝，以便于隔离，检查和维修。 

7、电线终接

7.1同一编号的电缆应分别终接于邻近的端子上，并在端子板上用连接片连接；

 7.2如设备与电源隔离，而端子仍带电时，应加以屏蔽和作出标记以免意外接触；

7.3按接线图上的回路编号，用白色套箍标在端子上以区别回路。

8、设备接地

各设备均应有接地导线以保证接地的可靠性。

9、铭牌和标牌

9.1对每面柜上装设于柜内、外的每件仪表，继电器和设备均需有标牌以表明其用途。标牌上的字义必须清楚和准确，如可能需表明该装置的编号；

9.2所有熔断器及开关上需有标牌以表明其额定电流值；

9.3在柜后需有红底白字以中文表明危险XX伏的警告牌；

9.4在每一组自动／远方合闸或转换开关的电缆小间正面需有表明注意－自动合闸的警告牌。在包括测试端子排的所有带电部分均需有类似的警告牌；

9.5在主要设备自主回路上断开后仍可能带电的直流控制回路接线端子上需有警告牌。以减少意外接触的危险；

9.6在设备显见上的位置设铭牌。铭牌须为金属并刻有或印制制造商名，序号和生产日期。

10、设备饰面

在安装工种竣工时，如设备表面有损伤需予以修补,涂油漆使与原涂层同色。

11、电气保护的选择性

11.1在配电柜内的空气断路器和其它开关设备之间须保证有选择性，电路上发生短路或过载不会使配电柜内所有的断路器跳闸，有效地使故障的电路分隔，使其它电路不受影响；

11.2在配有接地故障探测器处，须同上述过载情况一样保证有选择性。须进行必要的调节以免因长电缆和其它装置有漏电而引起跳闸，而仍满足选择性的要求；

11.3在电路的保护装置未配有漏电保护处，须保证具有按GB6829或IEC755要求足够低的接地回路阻抗，利用过电流保护装置切断漏电电流。

（六）伴随服务

1、运输、仓储和装卸

在机组验收之前所发生所有与之有关的设备、材料及工具的运输、仓储、保管和装卸工作均应由报价人自行负责。

2、安装、调试和试验

报价人应负责柴油发电机组及其控制系统的安装、调试和试验/试运行，并负责完成与其他相关系统的接口配合和协调工作（包括但不限于与设计单位、供电管理部门和土建总承包单位的配合和协调工作），并应包含向土建总承包单位交纳的施工配合费用。

3、人员培训

报价人应负责在现场对业主方人员（不少于5人次）进行培训（要求有培训大纲），并直至教会。培训的内容应包括但不限于：

机组的正常操作和使用方法；

机组的日常维护和保养方法。

4、质量保证

柴油发电机组及其控制装置的质量保证期为验收合格后的二十四个月或累计运行1500小时（二者先到为限），在此质量保证期内发生的任何故障，报价人均应负责免费修复及维护。

5、维修响应的及时性

5.1一旦收到业主方的报修电话后，报价人应在2小时内派遣有经验的维修工程师抵达现场提供免费维修服务。

5.2维修工程师赴现场后应及时对故障进行检修，对于一般故障应在24小时内修复；对于重大故障应在72小时内修复。

6、备品、备件供应保障

6.1在中国境内应设有固定的备品备件供应渠道，并提供易损易耗的备品备件的价格清单。在质量保证期结束后，报价人仍应以不高于向其他客户的供货价格，向业主方提供所需的备品、备件，或向业主方提供备品、备件可靠的供货渠道。

6.2当获知某一备品、备件将停止生产时，报价人应及时向业主方通报，并提供解决方案，以便业主方采取相应的对策。

（七）技术文件要求

1、报价人所提供的技术文件应为中文，并使用国标所规定的标准符号及术语。

2、报价人提供的书面技术资料应能满足确保系统正常运行所需的管理、运营及维护有关的全套文件。报价人提供的技术文件至少应包括：

2.1设备概况介绍

2.2技术规格、技术性能指标

2.3设备的系统图、组成图

2.4设备的安装及操作维护手册

2.5电气（电路）原理图、线路图

2.6设备质量保证书，产地证明书及出厂原始常规测试记录，允许招标方进行原产地监督、监测。

3、报价人应提供设备的计算机接口，并提供它的通信格式。

4、报价人应根据工程实际情况，提出建议的设备排列。

5、在中标通知书发出后一周内，报价人应根据本技术要求及交流供电系统图的内容提供其系统的二次接线图及端子排图图纸，并提供该图的CAD计算机电子文件及相应的特殊字库文件。至少应包括以下图纸：根据机房现有的孔洞位置提供深化的安装布置图纸（安装、加固方式、大样等、油水系统图、附属设备安装图）、油机并机控制系统二次原理图、相关的端子排图，并经设计单位审核确认。

6、报价人应随机组提供2套机组备件，质保期内更换易损备件价格含在报价总价中。

7、在合同签订后的二周，报价人应向招标方提供安装资料2份。包括以下内容：安装指导书、安装规范书、机组系统各部结构尺寸数据、机组电气结构图、机组使用维护手册等。

*七、交付使用期： 

合同签订后，自使用单位通知之日起30天内完成到货、安装、调试通电工作(请报价人按最短时间报)。

八、机组验收、调试及试运行要求

1、验收

1.1报价人应在设备出厂前提供出厂检验项目指标测试程序和检验方法，供招标方参考，招标方可根据需要进行补充和修改。报价人在厂验开始前提交所有设备供货的工厂测试记录及本次工厂检验测试程序，其测试内容由招标方在技术规格中任意选择。有1台在测试中有不合格时，则认为该类产品不合格。

1.2设备运抵安装现场后，招标方将与报价人共同开箱验收，如报价人届时不能到场，则验收结果应以招标方和当地商检人员的验收报告为最终验收结果。验收时发现短缺、破损，招标方有权要求报价人立即补发和负责更换。

1.3设备安装、调试达到技术规格规定的指标并开通业务后，可进行验收测试（初检）。验收规范（包括项目、指标、方式和测试仪器等）应由报价人在前一个月提交给招标方。招标方可根据合同及技术规范书的有关规定进行修改和补充，经双方确认后形成验收文件作为验收依据。验收测试合格后，双方签署验收协议，设备开通试运行。

1.4经测试，所有性能指标达到技术规格的要求时，可进行最终验收。在试运行期间，由于设备质量等造成某些指标达不到要求，允许报价人更换或进行修复，在全部达到要求时，双方签署最终验收文件。

2、调试及试运行

2.1设备调试由报价人负责，并提出设备调试的内容、项目、指标和方法，并提供相应的仪器和工具，报价人有责任对招标方的技术人员提出的问题作出解答。调试应进行详细记录，系统调试结束后，由报价人签字后交给招标方验收。

2.2系统测试的条款应与技术规格一致。基于以上要求，报价人应提供测试条件，方法和过程的草案，谈判以后，最终测试文件由双方共同拟定。

2.3安装调测时使用的工具、设备由报价人提供。双方应协商制定工程进度表，报价人负责按工程进度表进行施工。

2.4上述测试中，若发生任一项指标不符合技术规格要求，报价人应免费更换其不合格产品，使之达到技术规范书要求，所有费用由报价人负担。

2.5当所有技术指标达到技术规格要求时，双方共同签署验收证书。

2.6在系统调测期间，招标方有权派出技术人员参加，报价人有义务对其进行指导和培训。

2.7报价人应根据合同规定将要安装和调试资料提前单独发往安装现场。

2.8招标在设备投入使用后，如对系统软件有所改进，增加新功能以及适应信息产业部等新建议所做修改的最新版本，均应免费提供招标方使用。

2.9在系统设备试运行期间，根据需要报价人有责任派技术人员到现场指导维护工作。

2.10在网络和设备及软件升级时，设备供应商应派技术人员到场指导。