PE管道安装方法

 1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。

 2、管材与管件的外观质量应符合下列规定：

 （1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。

 （2）管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。

 （3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。

 （4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。

 （5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。

 （6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。

 二、塑料管和管件的存放：

 1、管材应按不同的规格分别堆放，25以下的管材进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50公斤。管件应按不同品种、规格分别装箱。

 2、搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞、抛摔滚拖。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40摄氏度的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上。

 3、管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物的宽度不应小于75厘米，间距不大于1米，管子两端外悬不超过0.5米，堆放高度不超过1.5米。管件逐层码放，不得叠置过高。

 三、塑料管道的熔接连接

 熔接适用于pe管、pp管的连接，按接口形式和加热方式可分为：

1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接

 2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接

 （一）安装的一般规定

 1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

 2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

 3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

 4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。

 5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

 6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

 7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

 （二）电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

 1、电熔承插连接的程序（过程）

 检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却

 （1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

 （2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

 （3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。

 （4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

 （5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

 （6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

 电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。

 连接程序：清洁连接部位-----固定管件-----通电熔接-----冷却

 （1）用细砂纸、刮刀等刮除连接部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物。

 （2）固定管件：连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定好，保证连接面能完全吻合。通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。

 （三）热熔连接

 1、 热熔承插连接：是将管材表面和管件内表面同时无旋转的插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速的垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般适用于4寸以下小口径塑料管道的连接。

 连接流程：检查-----切管-----清理接头部位及划线-----加热-----撤熔接器-----找正-----管件套入管子并校正-----保压、冷却

 （1）检查、切管、清理街头部位及划线的要求和操作方法与前者类似，但要求管子外径大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

 （2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（之前已经预热）加热数秒，加热温度为260度，加热时间表。

 （3）插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，将管件套入管段至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印度线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。

 （4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

 2、热熔鞍形连接：是将管材连接部位表面和鞍形管件内表面加热熔化。然后把鞍形管件压倒管材上， 保压、冷却到环境温度的连接过程。一般适用于管道接支管的连接。

 连接过程：管子支撑-----清理连接部位及划线-----加热-----撤熔接器-----找正-----鞍形管件压向管子并校正-----保压、冷却

 （1）连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑，固定。

 （2）用刮刀砂纸及棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质，并做好连接标记线。

 （3）用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正。

 3、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。

 连接程序：装夹管子-----铣削连接面-----加热端面-----撤加热板-----对接-----保压、冷却

（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10% 

（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、待两连接面相吻合，铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。

 （3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。

PE给水管安装施工工艺标准-PE给水管施工安装注意事项

PE给水管施工安装注意事项

 一、管槽开挖

 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。

 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：

 ①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。

 ②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

 3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

 4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：

PE 管道

 允许弯曲半径R（mm）

D≤50         30D 

50D≤160   50D  

160D≤250  75D 

 D>250    100D 

 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

 二、管道连接

 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

 1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

 2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

 3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

 4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

 5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

 6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

 7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

 8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

 9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

 三、安装施工

 1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

 2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

 3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

 4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。

 5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

 四、回填夯实

 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：

 1. 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。

 2. 对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。

 3. 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

 4. 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

 5. 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

饮水工程的PE给水管安装施工

PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。近年来,积极推广使用新型环保管材,通过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。

 PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。

1）材料准备2）夹紧 3）切削 4）对中 5）加热 6）切换 7）熔融对接 8）冷却 9）对接完成。

 安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。

在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。

 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)

、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。

 2 塑料给水管严密性试验的方法

 2.1进户管道隐蔽前水压试验

 从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。

 2.2装饰工程施工前管道水密性复验

 装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。

其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6 mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。

 2.3分系统水密性试验

  管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。

 2.4供水立管的水密性试验

 供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。

 2.5全系统通水试验和系统冲洗

 以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。

 3塑料给水管道水压试验注意事项

 (1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。

 (2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。

 (3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。

 (4)对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。

 (5)稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。