
第一部分、整流器的基本知识
一、整流器的定义:
利用单向导电元件(整流元件)把交流变为直流的过程叫做整流,实现这种转变的装置叫整流器。
二、常用的单相整流电路分为三种:
1、半波整流电路:
1、优点:电路简单,只用一个整流管。
2、缺点:输出直流电压低,纹波较大,而且由于直流流过变压器的次级绕组,故整流变压器伏安值与直流功率比值大。这种电路适用于输出电流小、对电压纹波要求不高的块合,特别适用于高压小电流。
2、全波整流电路:
1、优点:全波整流的纹波因数比半波低,变压器伏安值与直流功率之比值比半波小,直流磁化基本可忽略。
2、缺点:变压器次级要加中心抽头,变压器利用系数不如单相桥式电路高。
3、桥式整流电路:
①、优点:桥式整流电路的变压器制作简单,利用系数高,整流管所承受的反向电压比全波电路低一半,没有直流磁化。
②、缺点:所有整流元件数量较多。
③、桥式整流电路应用最广,是电子设备最常见的整流电路。
三、整流器的基本结构。
整流器主要由线圈、铁芯、绝缘材料、PC板、电子元件、胶壳等构成其基本结构。
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第二部分、生产工艺操作及工艺标准指导
一、绕线:
1、整流器带插针芯系列EI-54(含)以上的特殊插针芯初级单绕组线圈绕线时,起线头需贴三层三角胶纸(布)。
2、整流器初级双电压出三条线绕组绕线时,除起线头需贴三层三角胶纸外,中间抽头处亦需贴三层三角胶纸(布)。
3、整流器产品DC输出的初级用VDE芯,次级用平顶芯,AC输出初次级均用VDE芯。(除特殊要求外。)
4、整流器产品常用胶芯规格的有以下几种,除特殊胶芯外,有VDE芯、UL芯、自动化插脚芯、插针芯、自动化配脚胶芯等。
材料分为:尼龙、PBT、PET、尼龙加纤维胶芯(N+G)。
5、绕线线圈匝数及公差除特殊情况下,工艺要求整圈数外,圈数≤ 20T士0,20T到299T士1T,300T到999T士2T,1000T到1999T士3T,≥2000T士5T。
6、线圈电阻1Ω(含)以上士15%,1Ω以下士0.1Ω,0.1Ω(含)以下士20%。
7、绕线时注意绕线顺序及绕线槽位,不能有出错槽位及排线不良现象,必须严格按照工艺操作。
8、针对绕线部分标准及操作说明详见《绕线标准工艺》。
二、包胶:
1、包胶方法见包胶工作指令《E0-3-065》或见工艺卡上要求操作。
2、针对UL及GS整流器自动化系列产品垫FUSE胶布或对折包FUSE胶布要求如下:
| 铁片规格 | 对折包FUSE胶布:长度x宽度(mm) | 铁片规格 | 垫FUSE胶布长度(mm) | |
| EI-28~EI-41 | 20x20 | EI-54~EI-60 | 45 | |
| EI-48 | 25x25 |
3、没有特别注明时胶布厚为0.055mm(一层)。
4、没有特别注明引线开口时,整流器类为10x10,引线外长公差+10mm/-5mm。
5、整流器非自动化产品引线工艺占用长度。
VDE芯、UL芯 单坑芯
| 铁片规格 | 占用长度(mm) | 铁片规格 | 占用长度(mm) | |
| EI-28~EI-41 | 20 | EI-28~EI-41 | 30 | |
| EI-48~EI-57 | 25 | EI-48~EI-66 | 40 | |
| EI-66 | 30 |
①、SPT-1、SPT-2 插头线。
②、美插(UL普插)。
③、VDE印字插或普通插。
④、SAA印字插或普通插
⑤、BS印字插或普通插
⑥、T唛插。
三、装配:
1、EI铁片材质及规格,常用的有以下几种:
H18 0.5mm、H12A 0.5mm 、H18A 0.5mm、H23A 0.5mm、H50A 0.5mm 、Z11 0.35、H50 0.5 等。
A表示退火片,颜色为黑色。Z11为默认为退火片,颜色为黑色。
2、插片方式分为二种:a、EI片对插式;b、EI片各边式;默认为EI片对插式,工艺卡不用注明;b种插片方式工艺卡都有特殊注明,此为氩弧焊工艺;操作时,严格按照工艺要求插片及初次级出线方向。
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铁芯整形补片,工艺卡无特殊要求时,一般情况下,从次级补向初级。但火牛初级插脚(有孔插脚或无孔插脚)、配脚(VDE插脚)、引线边均需留I片缺口,(防止整流器火牛组装胶壳困难,不便组装。)
4、火牛浸油、烘烤。具体要求见作业指导书。
5、火牛烘烤干后,检查外观,再组装PC板或焊接AC线(输出带AC产品)。
6、整流器带DC产品,焊接DC线时,注意极性线焊接。一般情况下, DC线黑色默认极性线为黑注白色条纹线,
7、整流器自动化配脚、插脚系列产品贴回力胶规格及标准如下:
| 铁片规格 | 贴双面回力胶规格 |
| EI-28 | 30x20x1.0mm3 |
| EI-35~EI-41 | 35x30x1.0mm3 |
| EI-48~EI-60 | 45x35x1.0mm3 |
8、胶壳(底壳)打生产日期:“年、周”或“年、月”或打UL生产日期,具体要求按工艺卡操作。
9、胶壳材质常用的有以下几种:
①、ABS料:丙烯腊、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物而成,有较高的表面硬度,易于成型和机械加工。缺点:耐热、耐寒性较差,接触某些化学药品(如冰醋和醇类)或某此植物油时,易产生应力开裂。
②、ABS防火料:又名FRABS料,调整ABS三种成分的配比,加入防火添加剂,成为耐热阻燃塑料。
③、PC料:聚碳酸酯,抗冲击,抗弯强度较高,耐容、耐热性好,吸水性小、尺寸稳定、能耐油。缺点:耐磨性较差,易产生应力开裂。
④、PPO料:聚苯醚,机械强度高,能耐浓酸,碱和盐的水容液,并有优异的耐水及耐蒸汽性能,在不受力的情况下,间断工作温度可达204℃。缺点:有应力开裂倾向,抗疲劳强度偏低,加工成型较困难。
10、胶壳材质鉴别方法:
①、外观辨认:观察制品的透明性、色泽、脆韧性等,听声音等方面进行鉴别,观察材质方面,可知其是否有无增强纤维(玻动纤维,石棉纤维)。
②、取一块试样的约0.1g量,用洁净的玻动或不锈钢上(也可用)镊子置于煤气灯上小心加热,直至冒烟,观察烟的颜色、气味、易燃性,并用润温的试纸考察分解气体之酸碱性,然后再把试样移至火焰区,注意观察:
a、可燃性及燃烧的难易快慢;
b、火焰颜色;
c、离开火焰后是自熄还是继续燃烧;
d、残余物形状。
结论:1、ABS能缓慢燃烧,一般ABS燃烧率、为30-40mm/min,无烙融滴落,火焰明高呈黄色且有黑烟,离火后仍继续燃烧。
2、FRABS不燃烧,高火自熄。
3、PC燃烧时慢燃,离火后慢熄,火焰呈黑色,黑烟碳末,燃烧后烙融起泡,发出异常臭气味。
4、PO阻燃好具有自熄性。
11、火牛组装胶壳封焊:封焊要求详见工作指令或作业指导书上要求操作。
12、落地实验:一般情况下胶壳经组装封焊后,从1米高处自由落在水泥地面垫放木板上(厚度约5cm),三面三次(每个面一次共3次),不允许胶壳破裂或开裂。具体要求见工作指令EO-3-008。特殊要求按客户的落地标准。
四、整流器测试:
1、介电强度(耐压)操作
| 输入电压 | 执行标准 | 高压 |
| 220V---240V | CCC、BS、CE、GS、VDE、IEC、SAA | 3750V/60S OR 4500V/2S |
| ≤120V | UL1310 、CSA、普通 | 1500V/60S OR 1800V/2S |
| 100V—240V | UL1411、JIS、PSE | 1500V/60S OR 1800V/2S |
| VDE、双坑芯、单坑芯 | 普通 | 2000V/60S OR 2400V/2S |
注:a. 以上耐压为P S 、P C。
b.S C统一为1000V/60S,OR,1200V/2S。
c.若客户有其它特殊要求则按客户要求(工艺按客户要求注明耐压)。
d.漏电流统一为3mA。
e.成品不作铁芯的耐压测试。(除工艺特殊要求外)
2、按要求接线,仔细核对工艺卡的参数,进行通电检测电气性能:空载电流、空载铁损、空载电压/负载电压、极性检测、等。(客户有特殊要求时,在工艺卡上注明)。
3、初级双输入带转换开关产品,按电气原理图所标示电压,需输入两种频率检测。必须按照工艺操作。(特殊情况下工艺卡有注明)
4、次级若测试直流电压、电流时,应按规定选择整流电路(桥式、全波或半波等),选择滤波电容、负载电流。
5、测量时,空载电流用瓦特表为准检测,电压统一用数字万用表CD-720E或CD-721E表进行测试,测试时要注意按正确档位进行检测。
6、整流器PSE标准输入100V 50/60Hz时,一般情况下以50Hz频率检测为准,除特殊情况情下需以两个频率检测。
7、产品需听叫声,输入120V/60HZ的用120V/50HZ听。输入220-240V提升10%电压听,产品距离耳朵两个手指头听不到有明显的叫声。(手掌心贴住产品须无明显的振动。)
8、应把数据记录在首检及巡检表上。
五、整流器不同标准之胶壳贴铭牌方向对照表(统一规定):(特殊要求除外)
①、普通标准,如图1、2、3、4。
(图1) (图2) (图3) (图4)
②、UL标准,如图5、6。
(图5) (图6)
③、PSE标准,如图7。
(图7)
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④、CCC标准,如图8:
(图8) (图9)
⑤、BS标准,如上图9:
⑥、SAA标准,SAA八字脚向接地脚或向八字方向,没有接地脚的均朝初级插脚。如图10、11、12。
(SAA澳洲插脚具体贴铭牌方向见工艺卡要求为准。)
(图10) (图11) (图12)
⑦、VDE/韩国标准:如图13。
(图13)
⑧、台式胶壳:如图14、15。
(图14) (图15)
⑧、南非标准:如图16。
(图16)
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注1:其中方向朝下的有BS、南非、UL三脚插、普通标准的SAA及三方插,其余均向上。
注2:铭牌字唛均贴于胶壳(面壳上)。
六、包装产品。(按照工艺卡及备料单的材料进行操作。)
1、检查胶壳封焊后,不允许有毛刺、披峰(刮手)、披伤、划痕、错位、等不良现象,插脚、DC线线身、规格型号、颜色等必须符合工艺要求。
2、测量胶壳外形尺寸、插脚尺寸、DC线及AC线长度等。
3、检查胶壳贴铭牌字唛方向,铭牌字唛必须清晰,不允许有字唛残缺、花纹等不良现象。
4、针对包装部分标准及操作说明详见《包装标准工艺》。
5、解释纸箱平卡。
(1)B-B 三层纸
B=B 五层纸
B≡B 七层纸
(2)P/O: 表示客户订单号;
C/N0: 表示纸箱流水号;
QTY: 表示包装数量;
NW: 表示净重(公斤)
GW: 表示毛重(公斤)
M: 表示体积(长、宽、高)
CM: 表示单位尺寸
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—6—
MODEL: 表示产品型号
