储罐检修方案

施工方案

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二0一0年五月十日

  一、工程概况

  受广州市********有限公司的委托，我公司对料气站内壹台5. 6m3液化石油气地面贮罐，分期进

行定期检验工作。从阻断封板气源，贮罐排液排汽，灌水浸泡，排水，开罐，打磨贮罐内焊缝，UT

测厚，MT、RT检测，封罐、水压试验，气密性试验，防腐层修补，检测，置换等，进行严格的检

修，然后交付使用。该_J：程计划时间为10天。

  ~：、施工依据

  国家质最技术监督局1999年颁发《压力容器安全技术监察规程》

  TSG R700卜2004《压力容器定期检验规则》

  JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

    《广州市承压类特种设备安装改造维修管理规定》穗质监法[2004]3号

  主要施工机具、物资供应计划

  l、主要施工机具：380V与220V电源线拖板备二个、试压表2个、防爆排气扇、气动砂轮机、

气体浓度检测仪、试压泵一台、阀门试压工装一套。

  2、检修材料详见物资（需用采购）计划表。

  检修用设备、机具、材料要根据工地施工实际情况，进行灵活调配。

  劳动力组织及紧急联络机制

  根据工程需要，成立广州市振戎燃气连锁经营有限公司木宰气站储罐检惨工程项日部，由公司工程

项n部欧开万任项同经瑚。项日部由施工技术责任师、质最责任师、施l -队长等组成，项日部人员

及施工力最及紧急联络机制安排如图：

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五、检修工程施工进度计划：吼删( l()Om X1 1、)

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六、  贮雌检修程序

（一）待检贮罐的清洗

  l、  将待检贮罐内的液态石油气倒灌伞运行贮罐（此项工作由气站操作人员进行、施■单

位配合）．把待检贮罐残存气体使用至常压，关闭储罐的所有根部阀门、气相液栩的紧急切断

阀及管道与储罐连接的第一道阀rJ，然后将待检贮罐与运行贮罐及箭道断开，一日．需经过确认，

并于断开处加封盲板。

  2、  常压部分残存气体通过放夺阀用一条临时软管引至LPG站内空地，并通入一个充满水

的罐内。排放时应在水罐半径25m范围内置放电子检测仪，检测可燃气体浓度。并设置警戒线

围蔽，且由专人进行看管，禁止无关人员进入，保证施．I：的安令性。若检测到空气中含烃量大

于0.296时，应立即停止排放，待正常后方可继续排放，如此反复多次，直至把贮罐及管道内

残存气体捧净，方可向贮罐及管道内允水。

  3、  残存气体捧空后，将贮罐充满水（利用站内消防检注水、由甲方负责提供），浸泡48

小时，作基础沉降试验并填写记录，试验完毕利用贮罐持污阀出口排水，捧向站内水封井并同

时注入大量清水以作稀释，排放要符合残余可燃气体的含量低于0. 4%昀要求。打开人孔盖，

拆去贮罐J二所有阀门，经电子检测仪测得罐内可燃气体含量（小于2%）和空气含氧量(大于

20?6)合格后，施工人员方可进入罐内，将贮罐积水清理干净。

  4、  贮罐清洗干净后，舱测罐内可燃气体含最小于2%，符合安全要求，由施工人员带着气

动砂轮机进入罐内打磨内表面所有焊缝，设置专人在人孔处监视罐内操作人员的安全，罐外修

补贮罐的防腐层。此次检修为地面贮罐，根据液化石油气比空气重的特性，需在检验作业区设

隔离带。

（二）贮罐的检修

  I、检查贮罐内外表面锈蚀情况，用超声波测厚仪进行蹙厚检测（此项-J -作由检验所检验人

  员负资）。

  2、采用磁粉检测检查贮罐内焊缝表面及热影响区母材表面有无裂纹、气孔、弧坑和肉眼可

  见的灾渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过度，焊缝局部咬边缺陷应符合《压力容器定期检验规

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则》的规定（由检测研究院的检验人员检验）。

3、检验时发现焊缝表面裂纹，或其它缺陷，检验员认为要进行射线探伤的，由检验员决定。

如检查不及格，返修另行处理，不含在本方案内。

4、更换人孔金属垫片，清洗人孔螺栓，检查螺纹及过渡部位有无锈蚀及损坏，必要时进行

更换（由检验所检验人员现场决定）。人孔及与罐体连接的第一个阀门必须使用带金属环的

金属缠绕垫片。阀门清洗、试压、更换垫片。

5、检查地脚螺栓、垫铁是否良好、稳同，活动支承的紧阎是否适当。

6、封罐：封罐前须清理罐内杂物，保持罐内清洁，并作记录和签字确认。

（三）阀门、安全阀的检验

  l、  每个根部阀门应清洗干净，并逐个进行压力和密封性试验，压力试验压力为【使用压力

×1.5倍）即3. 75MPa，密封性试验鹾力为2.5MPa，试验合格的阀门打一f：记号分开堆放，并封

住进出口，不合格阀门应予更换（阀门由甲方提供）。

  2、  对超出强检期限在用的安全阀均送至J“州市特种承鹾设备检测研究院晕新进行检验和

调试。

（旧）仪表检验

  l、对超出强检期限在用的压力表均送至市计量部门或其委托有资格单位检验。

  2，贮罐胝力表、瞥道胀力表在1. 77MPa处划f：红色警戒线。

（五）贮罐的试验

  l、贮罐用水进行耐压试验

    耐骶试验压力为设计压力1. 77×0.9的1.25倍即2.OXtPa。先将骶力缓慢升压至1.lMPa

时，停机进行初步检查，如无泄漏，继续丌压至1. 6kIPa，停机IO分钟进行全面检查，确认无渗

漏现象，弭继续升至试验压力Z．OMPa．保压lO分钟，然后降至1.6MPa，保压足够时间，进行

全面检查，无渗漏，无残余变形，试验过程中无异常响声为合格‘在施工记录内记录）。

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2、贮罐进行气密性试验：

    贮罐气密性试验（采用压缩空气）[要求所有安全附件安装就位]缓慢升压至0. 9MPa

    停机进行全面检查（用肥皂水），确认无渗漏后，继续升鲰至试验压力1. 6MPa，保雕不

    少于30分钟，再用肥皂水全面检查，确认合格后，缓慢降压(降压速度每小时不得超

    过1. 5ldPa)。

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（六）防腐层修补

  清除贮罐外表面污物并清洗干净，列锈蚀部位进行打縻见金属光泽后涂红丹防锈漆．：遍

防腐，然后整体刷一遍银色面漆。

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  （七）  贮罐的置换

    贮罐置换采用排水法，‘阿先将贮罐灌满水，将液化气气相加入系统内，打开贮罐捧污阀，

边排水边充气，系统内骶力保持存0. lMPa，直至将系统内的水排干净，待胝力达到当时条件

‘卜．饱和蒸气胝力为止。

（八）接地电阻榆测

    检查贮罐接地电阻应< ioo，并作记录。

七、质量控制措施

  l、工程施工要坚持精湛的技术，满意的服务和质量，赢得市场和效益的经营宗旨按公司

    质量体系的要求进行质麓控制。

  2、施工前进行技术交底。

  3、对安装质最实行自检、互检和专职检的三级质量管理制度。

  4、公司质量控制过程主要流程图：

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5、硕馈控制计划