全自动电脑剥线机的说明书-元周机械

1.中文液晶显示屏              2.机壳

3.出线两个轮之间的间隙大小指示          

4.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）

5.出线间隙调节轮             6.换向齿轮

7.聚氨脂带                   8.出线被动轮

9.出线主动轮                 10.刀架

11.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）

12.导管                      13.导管座（注：可上下调节）        

14.进线被动轮                15.进线主动轮                         16定位导管                   17.定位导管座（注：可上下调节）     18支撑脚（注：可上下调节）   19.缺线检测片                       20.打结检测管                21.铝质面板                         22.进线间隙调节轮

23.调节进线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）24.进线两个轮之间的间隙大小指示

25.操作面板                  26.电源总开关

80系列（801型、802型、803型）

1.中文液晶显示屏                2.机壳

3.出线离合旋钮                  4.出线间隙调节轮

5.出线两个轮之间的间隙大小指示  6.铝制面板

7.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）8.出线轮                        9.刀架总成。                        10.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）

11.跳动导管                     12.跳动导管座。（注：可上下调节）

13.进线轮                       14.定位导管

15定位导管座（注：可上下调节）  16.支撑脚（注：可上下调节

17.调节进线压力装置                 18.缺线检测片

19.打结检测管                   

20.进线两个轮之间的间隙大小指示

21.进线间隙调节轮               22.进线离合旋钮

23.操作面板                     24.电源总开关

50系列（501型、502型、503型）

1.刀架总成          2.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）

3.导管              4.导管座（注：可上下调节）

5.输送轮            6.定位导管

7.定位导管座（注：可上下调节） 8.支撑脚（注：可上下调节）

9.调节输送轮压力装置           10.调直系统

11.铝制面板                   12.输送轮之间的间隙大小指示   13.输送轮间隙调节轮           14.输送轮离合旋钮             15.操作面板                   16.中文液晶显示屏

17.电源总开关                 18.机壳

一、控制面板操作

1.按钮部分

 按此键可以从前往后锁定所要设置的功能参数，锁定后字会反显。

按此键可以从后往前锁定所要设置的功能参数，锁定后字会反显。

按此键可以使机器运行加工。

（1）在设置参数的状态下按此键可以加大反显参数。

     （2）在待机状态下按此键机器会自动进线。

（3）在“中剥”功能反显时可以控制中剥的开或关。

（1）在设置参数的状态下按此键可以减小反显参数。

（2）在待机状态下按此键机器会自动退线。

（3）在“中剥”功能反显时可以控制中剥的开或关。

（1）机器运行时按此键机器会剥完最后一根线后停机。

     （2）在待机状态下按此键刀片会自动闭合到所设置的线径大小，简称对刀，主要有两个功能，.检测两片刀片是否对正。.试线径用。

（1）在设置参数状态下按此键参数会往左反显。

 （2）在机器运行状态下按此键可以控制导管跳动或停止（注：必须在机器运行状态下才能控制导管跳动或停止）

（1）在设置参数状态下按此键参数会往右反显。

 （2）在待机状态下按此键机器会自动剥出一条与所设置参数一模一样的线。

按下此键可以使机器瞬间停止运行，并且刀部自动复位。

2．显示部分

1.程序（00~99）可以按各种不同规格要求设置成100种并储存起来。

2.定量（0000~9999）一次所要剥的数量，自行设置。并且必须设置，不能为“0”，否则机器不会运行。

3.全长（0000~9999）以mm为单位，按要求设置。

4.产量（0000~9999）加工好的数量，没加工时设置为“0”。

5.线头（00.0~99.9）一根线的前端所要剥的长度，精确到0.1mm。

6.剥开（00.0~99.9）线头所要剥开的距离。在大于线头时为全剥，小于线头时为半剥，精确到0.1mm。

7.线尾（00.0~99.9）一根线的后端所要剥的长度，精确到0.1mm。

8.剥开（00.0~99.9）线尾所要剥开的距离。在大于线尾时为全剥。小于线尾时为半剥，精确到0.1mm。

9.轮速（0~9）输送轮的速度，“0”最慢“9”最快。

10.刀速（0~9）切刀的速度，“0”最慢“9”最快。

11.剥速（0~9）剥开线皮时的速度，“0”最慢“9”最快。（注：建议剥速设置为1~5之间，因为剥速慢剥出来的线质量好，并且不大影响整机剥线速度。

12.把数（0000~9999）一把所要的数量。

13.线径（000~999）刀片切下去的深度。数字越大切下去越浅，反之越深。（对照线径参数表）

14.退刀（00~99）刀片切下去后所退开的距离。线皮厚的，数据相对设置大一些，反之设置小一些。根据线材的表皮设置。

15.延时（00-99）一把剥好后所停顿的时间

16.中剥：用和可以控制中剥的开与关

1)中剥开时会显示成“中剥：00”，“00”指中间剥开的距离。用、、、这四个按钮来设置中间所要剥开的长度。

2)中剥开时会有“中剥1~中剥8”显示

3)中剥开时功能参数显示的“全长”，指的是中剥最后一段线的长度，所以可以中剥九段

二、实例解析

一、长线

全长大于或等于50mm的线称之为长线

单位：mm

大小：0.5 mm2

1.打开电源总开关

2.按一下键，“程序”和“00”的个位会反显，再用、和、设置好所要的“程序”参数，如把“程序”设置为10，先用、这两个键把“程序”的个位设置成0，再用、这两个键让十位反显，然后用、这两个键把“程序”的十位设置成1，设置完成。

3.再按一下键，“定量”和“0000”的个位会反显，用第2步的方法，把定量设置成所要的参数。

4.再按一下键，用第2步的方法，把“全长”设置成“100”。

5.再按一下键，用第2步的方法，把“产量”清零。

6.再按一下键，用第2步的方法，把“线头”设置成“05.0”。

7.再按一下键，用第2步的方法，把“剥开”设置成“03.0”。

8.再按一下键，用第2步的方法，把“线尾”设置成“10.0”。

9.再按一下键，用第2步的方法，把“剥开”设置成“08.0”。

10.再按一下键，界面到第二页的第一个“轮速”，用2的方法设置成“6”

11.再按一下键，用第2步的方法，把“刀速”设置成“6”。

12.再按一下键，用第2步的方法，把“剥速”设置成“3”，建议“1-5”之间。

13.再按一下键，用第2步的方法，把“把数”设置成“0”，如需要自行设置。

14.再按一下键，用第2步的方法，把“线径”设置起来（对照参考表）。

15.再按一下键，用第2步的方法，把“退刀”设置起来（对照参考表）。

16.再按一下键，用第2步的方法，延时设置为“0”，如需要可自行设置。

17.再按一下键，看一下“中剥”是否关闭，如打开的就用、把中剥设置成“关”。

18.在设置过程中如果连续按了两次或多次键，可以按键回到所要设置的功能参数上。

19.功能参数设置好后，先复位，然后测一下线的外径。如果线的外径是2mm，就把间隙调到1.3-1.5左右。

20.把线装到进线轮处，按住键，线会自动进去，到刀片时就放开按键。

21.按一下键，机器会剥出一条样线：如果两头没剥出来，就减少“线径”这个参数；如果伤到线芯，就加大“线径”这个参数，直到合适为止。一般在不伤到线芯的前提下，“线径”越小越好。

22.设置之后，按一下键，机器就会正常加工。

二、短线

全长小于50mm的线称之为短线，只有在“程序80-”这十个程序里面有短线功能，按照长线的设置方法设置、调试（如果线剥好后卡在刀架滑块与出线轮之间，建议把出线轮卸掉）。

三、中剥

1.设置方法与长线一样。

2.中剥时，进线轮之间的间隙要调小，压力要调大一些，出线轮的间隙要调大，能过线即可，必要时还可以把出线轮卸掉不用。

三、线径参考表

故障

每一种型号的机器都可以按要求制作调直器，501型随机配置，其他机型不配置调直器，按要求制作。