CH-200型槽形混合机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程

适用范围：CH-200型槽形混合机。

责任者：操作者。

本机工作原理：

通过搅拌桨和筒壁对物料的挤压、揉合，使其形成潮湿均匀的软材。

1.准备：

1.1确认工序已处于清场合格状态。

1.2确认机器已处于清洁待用状态。

1.3确认电源处于正常状态。

1.4确认各润滑点处于润滑状态。

1.5领好物料、工具等备用。

2.使用：

2.1空转试运行：

2.2用75%乙醇将料槽及搅拌桨擦拭一遍。

2.3在试前先检查机器全部联接键的紧固程度，然后闭合总开关，通入电源，按搅拌按钮，搅拌桨运转，搅拌可分为连续运转和定时运转，定时搅拌可在操纵箱侧面的时间继电器调节，混合槽的转动由“上”、“下”两个按钮控制，回转角度有座上的线位开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。

2.4无发现异常响声、轴承档发热、减速器温度直升等不良情况，才可投入生产，并挂上运行状态标志。

2.5操作

2.5.1将称好的原辅料加入到混合槽中，盖上盖板，起动搅拌，混合均匀后加入粘合剂（设定为连续搅拌或定时搅拌）。

2.5.2开关位于连续处，开动搅拌桨作不定时运转，当开关定时处，开动搅拌桨作定时运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电调节，在搅拌桨连续运转中要求开始定时时，可将开关转向定时，该时搅拌桨也停下来，必须再一次按搅拌桨“开”的按钮，时间亦由此开始。

2.5.3当混合完毕或制成软材时按混合槽“下”按钮将混合槽倾斜至一定角度，便于出料，或开启搅拌使物料自动倾出。

2.6关机：

2.6.1须停机时,按搅拌 “停止”按钮。

2.6.2工作完毕，关闭电源开关。

2.6.3按设备清洁要求清洁设备。

3.维护、保养：

3.1减速器内润滑油只允许选用蜗轮杆油，牌号为N460，启用后两个月应换一次油，以后每半年换一次油。

4.清洁：

4.1进行清洁地点：车间制粒间、工具清洗间。

4.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。

4.3清洁实施的条件、频次及方法：

4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。

4.3.2每天应及时清除设备四周的积灰及落地粉。

4.3.3每天班后清除吸附在直排风口过滤网上的药粉。再按以上内容自查，并一一做好。

4.3.4换品种或换规格时应对设备进行清场。

4.3.4.1用饮用水擦洗设备外表面。

4.3.4.2料槽内加入适量饮用水，开启搅拌5min，让设备运转进行搅拌桨和料槽内壁的清洗，将污水排出，照此方法重复做几次，直到目测无上次产品残留物后，用饮用水冲洗一次，再用纯化水冲洗一次。

4.3.4.3用干净的设备清洁专用抹布擦干筒体及出料口各处的残留水渍，直到筒体内干燥为止。

4.3.4.4切断电源。

4.4清洁效果的评价：经处理后的设备内外目测无污物，无油迹，无上次产品残留物。

4.5清洁工具的存放：使用完的清洁工具按洁净区生产用工具、容器具清洁操作规程处理后，存放在清洁工具存放间。

4.6注意事项：清洗处理时应防止水直接浸入电器部份。