1级2级理论题库试题及答案

1、设备是企业进行生产活动的物质技术基础，它不是企业生产效能的决定因素。  错误

2、生产中所处地位比较重要的设备实行事后维修，对一般设备实行计划预修理或按设备使用状况进行修理。   错误

3、生产维修对不重要的设备实行预防维修(PM)，避免了设备状态的不受控。  错误

4、自然劣化和灾害劣化中，属于突发故障型劣化，不存在性能降低型劣化。 错误

5、设备的有形劣化，只能用物质或技术的劣化程度来衡量，不可以用价值损失的大小来度量  错误

6、在编写维修作业标准时一般的常规作业也要详细地说明，那些与整个作业有重大关联的环节更要仔细描述，尤其是施工质量的关键点  错误

7、岗位操作人员是所管辖区域设备点检活动的主体，是现场生产设备运行状态管理的直接责任者。  错误

8、设备维修部门接受委托，只要“把被委托的检修任务给干了”就可以了。

9、现代化的设备管理理念要求设备保持完好，只要设备能够运转就能满足生产的需要。

10、点检可使隐患和异常能在故障发生时得到恰当的处理，它是一种主动性的设备检查。

11、两个相互接触的零部件之间不需要有间隙，以满足运动过程运动部件的位置准确。

12、定期点检结果记录和维修履历主要由设备检修人员负责登录。

13、根据周期计划与点检实绩发现的设备缺陷与异常，分析点检作业的有效性；

14、点检作业区（或点检站）每周召开一次实绩分析会，各点检组长和对口技术人员到会，详细分析一个星期的实绩。

15、定量检测诊断原始记录和相关技术诊断报告，通常由实施检查或测定的专业部门提交企业技术管理人员保存或归档。

16、企业内部只要设置了设备点检员的岗位，落实了设备的日常点检工作，设备就可以被管理好了。

17、我们对设备状态的管控，主要就是掌握劣化发展的程度，也称之为劣化的实际测量值。

18、设备点检标准，由负责主管该设备的工程师或技术员进行编制的，所在作业区工程师或技术主管负责审查和指导，该设备所分管区域的作业长批准执行。

19、磨损故障阶段发生的故障主要是由于设备载荷过于繁重节奏过于频繁引起的。

20、长周期点检计划由专职点检员根据点检标准规定的内容编制，通常还要跟踪记录一年中计划项目的实施情况。

21、日常点检维护原始记录分别由设备专职点检员和运行维护人员为主记录，由专职点检人员负责复查确认。

22、设备维修作业标准是检修单位从事维修施工作业的依据和规程，又是设备专职点检人员编制检修计划的依据。

23、故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。

24、设备点检的五层防护体系中，第三、四、五层是为更准确地确定设备状态的一种重复点检行为。

25、预防维修制与生产维修制所不同的是表现在检修手段上，前者只包括两种手段，一是预防维修，二是改善维修。

26、定修模型设定要素包括：主作业线设备的定修周期、定修时间、施工日、负荷（人数）等，制订定修计划时要充分考虑有关生产工序物流和能源平衡等制约条件。

27、专职点检员要结合点检实绩记录，开展设备基础管理状态分析，适时修正和调整有关标准和计划，不用提出改善建议。

28、点检标准表中的状态是指实施设备维修时设备所处运行状态，是停机还是运转。

29、长周期点检由检修人员组织实施，如需要解体检查，由生产方提出计划，委托检修部门进行。

30、设备点检标准关键是把握符合设备正常运行的参数值。

31、通用点检标准是那些用于共同使用的设备的点检作业标准。

32、对于电气设备的精度要求就是系统控制的精度、控制的及时性、控制的响应性要保持，不允许出现偏差。

33、通过精密测量掌握了零部件变化的速率，才能在发现它失效了将其换下，这是最经济，最能体现设备运行综合效益的思路。

34、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。

35、定法即是制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

36、生产中所处地位比较重要的设备实行事后维修，对一般设备实行计划预修理或按设备使用状况进行修理。

37、操作人员承担日常点检作业，不需要规定点检的周期和点检作业的时间。

38、电气设备的零部件长期处于，高压电场力的作用下它的绝缘水平是一成不变的。

39、企业制定规范，就应要求员工执行。员工愿不愿意去做，靠企业文化和教育，等待企业营造好完善的文化氛围再去贯彻规范。

40、设备清扫的含义即把附着在设备表面的垃圾、污垢、尘粒等异物清除干净就行了。

41、设备的点检是由生产工人、检修人员还是专职点检员负责，应根据领导的要求来落实。

42、零部件相互之间的配合间隙会随着时间的推移，发生变化，因此设备零部件的精度会逐步劣化，这是必然的趋势。

43、通常我们判断设备是否完好,只要看该设备是否能开动运转起来就可以了。

44、设备点检员的日常工作就是发现设备的故障，处理设备故障，确保设备能正常运转就可以了。

45、设备的点检工作就是只要由专职点检人员承担就可以了。

46、点检人员都要根据自己承担的设备范围，编制好最合理的路线图，达到省力、省时的目的。

47、断路器触头上加并联电阻可以降低分合电容电路时的过电压。

48、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙，这是补偿齿轮制造和装配偏差，热膨胀和保证形成油膜所必要的，因此，侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大。

49、三相电动机在运转中，有一相断路，造成缺相运行缺相时，电动机不能起动，但运行中缺相对电动机是无危害的。

50、用气动量仪测量工件大径尺寸时，要用下极限标准规调整零位，用上极限标准规调整倍率。

51、新投入的变压器作冲击合闸试验，是为了检查变压器各侧主断路器能否承受操作过电压。   

二单选题

1、深入地检查设备的运行参数或根据掌握的信息数据分析设备可能的发展趋势，预测可能带来的影响，进而采取适当的措施避免设备状态的（ ）。 A失控

2、各种危及到作业人员的（ ）因素，都要清晰地予以辨识。只有这样才能确保作业过程的安全是受控的。B人身安全或设备安全

3、按专业检查诊断的技术难度和精确程度分为（ ）和简易点检。A精密点检

4、生产维修（PM）是以发展生产、提高效益为追求目标的较经济的维修，其基本出发点就是考虑维修的（ ）。B经济性

5、针对（ ）的抑制、测定、消除和防止，是设备维护、保养、检查和修理的最根本任务。C设备劣化

6、点检管理的实绩管理与分析中主要包括对实绩的（ ）。A检查和分析

7、生产厂设备的维修技术标准一般要投产后（ ）才能基本修订好。C3～5年

8、对测出的数据进行各种变换并进行征兆分析，是（ ）。B信号处理技术

9、在备件预期使用计划编制时，以下（ ）是有效手段之一。A需要与可能相结合

10、对“设备故障记录”含义正确的描述是（ ）。D设备的一份重要档案

11、以下中（ ）是点检员依据点检标准而制订的。C点检计划

12、现代化的设备管理理念要求保持设备的功能和精度，不只是设备（ ）就能满足生产的需要。D能够运转

13、我国传统惯用的设备“三大规程”有：设备维护规程、设备操作规程和（ ）。B设备检修规程

14、设备维修技术标准的制定首先确定装置的核心部位关键设备，明确需要监测的零部件名称、性能、（ ）等，并且通过简明简图示意。C构造

15、通常工艺机械设备一般都采用专用的点检标准，特别是工艺要求特殊、（ ）的非标设备。B工作环境恶劣

16、点检的十大要素：系统压力、温度、流量、泄漏、（ ）异音、磨损、龟裂（折损）给脂状况、松弛等为常规点检诊断的内容。C振动

17、设备的维修作业标准是检修单位从事维修施工作业的依据和规程，又是帮助设备点检人员确定（ ）、结算费用的标准。C检修工时

18、设备使用者的正确操作和（ ）是抑制和减缓设备的劣化最基本的措施。D日常养护

19、所谓的自主维护主要是指生产操作和保养，以及设备劣化（ ） 活动。D状态的检测

20、根据设备构造的差异和功能的不同，维修技术标准可以分为专用维修技术标准和（ ）两类。B通用维修技术标准

21、专用维修技术标准要求对关键设备或核心部件必须非常熟悉了解，不但了解设备的结构构造，而且必须熟悉这些设备在工艺过程中的作用和（ ）。D运行特征

22、生产操作执行的点检，主要是利用人体的五感或简单的工具仪器仪表，按照预先设定的周期、方法、（ ），对设备上的某一部位或点，对照着规定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查。C路线

23、采用何种润滑方式，由设备的结构、（ ）以及设备的运转速度，在设计制造时就决定的。B使用工况

24、设备的润滑工作主要关系到三个方面：油种、给油量（ ）。C补油周期

25、导致设备劣化的因素在设计方面的原因主要有：设计结构不尽合理、（ ）、预留安全余度不足、对使用工况不熟悉。A选材不当

26、导致设备劣化的因素在设备日常维护保养方面主要有：日常“4S”工作不到位、（ ）。C日常点检不到位

27、设备的润滑给油要（ ），给油不足则润滑难以保证，但是过多的给油量也会带来问题。D适当

28、（ ）可以综合反映主要生产损失的原因，以便采取对策提高设备效率。C设备综合效率（OEE）

29、设备系统结构设计上尽量采用自动调整、补偿或可靠的自动检测、保护措施，防止异常（ ）下的损坏（如：过载、过热等）。A使用状态

30、预知状态维修方式它直接维修成本低，过维修少，故障率低，适用于（ ）可进行定期定时或定量检测、监测或诊断其状态劣化倾向的设备。D离线或在线

31、事后维修方式它投入的人力、物力的维修成本较低。通过日常或定期的（ ），可最大限度地延长设备零部件的使用寿命。B基础保养

32、设备初期故障阶段发生的故障大多数是由于设备设计、制造、安装与调试中所产生的缺陷而引起的。所以，这一阶段应（ ）和改善维修。D注意调整

33、设备制造完成后，不管是否使用，随着（ ），都会产生劣化，这是设备的一个固有特性。A时间的推移

34、良否点检就是检查判断设备状态的好坏，即判断被检查的设备的（ ）是否到达了该维修的时点。D劣化程度

35、专职点检员对日常点检维修业务进行（ ）、督促和检查，有问题时要查明情况及时进行处理。B指导

36、加强科学的（ ）、确保设备正常运行，是提高现代生产企业运行效率和经营效益的基本保障B设备管理

37、（ ）是提高企业经济效益的重要途径。C设备管理

38、定期检查设备，对设备进行（ ），在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，避免突发故障的发生。A预防性维修

39、TPM设备管理理念的“（ ）”是对设备寿命周期实行全过程管理。C全系统

40、全方位的综合管理。强调设备管理工作是技术、（ ）、组织三个方面的有机结合。A经济

41、为了适应生产过程连续性的要求，减少设备加工中不必要的中断，设备（ ）能力已成为现代设备的一个重要特点。B连续加工

42、社会化生产的分工愈来愈细，生产专业化程度也越来越高，（ ）越来越需要强化。D生产协作

43、设备运行中的点检检查内容应该集中到对（ ）有直接关系和运行操作人员重点关注内容上。D安全、质量

44、在精密机械加工时，一旦工器具及其安装部位附有垃圾，将为（ ）增加麻烦或造成加工时的中心偏移而产生次品。A校正、调整

45、在生产过程中，设备的零件、结构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，需要停产检查、调整、但未构成事故者称为（ ）。D设备故障

46、定修是指凡必须在企业主作业线设备停产条件下或对（ ）生产有重大影响的计划检修。D主作业线

47、现代企业的检修管理活动，贯穿着（ ）的整个过程，强调检修立项的计划性，把不可控制的因素降低到最小。B/PDCA

48、初期故障阶段发生的故障大多数是由于设备设计、制造、安装与调试中所产生的缺陷而引起的。所以，这一阶段应注意调整和（ ）。D改善维修

49、突发故障阶段发生的故障大多数是由于（ ）违规作业引起的，也有部分是设备本身的缺陷所造成的。B操作人员

50、磨损故障阶段发生的故障主要是由于设备（ ）劣化引起的。A磨损

51、凡是运转的设备机件之间都是存在（ ）的，必然存在摩擦，不论是滚动摩擦或滑动摩擦都伴随着机件的磨损。这种磨损是有规律的，即磨损劣化是有个的发展过程。B相互位移运动

52、针对设备劣化的，消除劣化、抑制劣化、（ ）、防止劣化是设备维护、保养、检查和修理的最根本任务。C测定劣化

53、维修技术标准中（ ）和更换周期的确定关键就是必须准确地把握零部件劣化的速率。A检查周期

54、在编制设备维修技术标准中，最关键的是确定关键部位（ ）的管理控制值的确定。A关键零部件

55、重点设备功能相对复杂、精度相对精密、（ ），只有格外关注才能避免意外损伤。C修理难度很大

56、企业生产现场设备的操作使用、专业检修、及（ ）三项基础管理业务，主要由生产运行操作部门（或称车间）及设备专业检修部门承担。D维护保养

57、设备运行系统中一旦有异物进入，将导致、滑动受阻、加速磨损、泄漏的增加和（ ）、等后果，成为精度降低或者造成故障。D接触不良

58、设备清扫就是通过对设备上下内外各个角落的手摸、眼看、（ ）使潜在缺陷及振动、温度、声音等异常变得容易发现。C耳听

59、编制设备的维修技术标准首先从（ ）、熟悉设备、熟悉工艺开始着手。D消化资料

60、清扫的含义即把附着在设备、模具、工夹具、材料等表面的垃圾、污垢、尘粒、切屑等异物清除干净，并通过清扫（ ）及构件潜在缺陷予以处理。B暴露设备

61、设备点检制改变了传统设备维修管理的业务结构、职权层次和（ ），是一种不同于传统方式的设备基层基础管理新形式。C工作流程

62、根据设备劣化倾向管理效果，精密点检的准确、可靠性。综合 （ ）修改点检标准、维修技术标准，以及有关计划，进一步提高点检水平。A分析结果

63、点检（ ）分析的主要内容包括点检效果分析、设备的功能及精度实绩分析、设备故障(事故)分析、检修计划实施结果分析、维修费用分析等。A实绩

、通用点检标准适用于设备类同、使用条件相仿的电气、（ ）设备的点检作业标准。C动力

65、根据点检发现的设备缺陷与（ ），分析点检作业的有效性。D异常

66、设备故障（事故）记录的基本思想分析原因、吸取教训、（ ）把维修工作做在设备发生故障之前，防止故障（事故）的重复发生。B采取措施

67、从造成设备事故与灾害的理论研究着手，加强可靠性、可维修性，的理论与实践的研究，使安全、可靠，可维修与（ ）统一。D经济性

68、传统的设备效率管理指标主要有设备有效作业率、主要生产设备故障停机率、设备日历作业率、（ ）等。D主要生产设备利用率

69、改善维修方式：一次性的维修投入高，但日后的维修成本可降低，可完善设备的性能、功能与精度或（ ）满足生产要求。A降低故障率

70、按照点检业务分工，点检标准有：操作点检标准和（ ）。日常点检标准

71、通常设备的有形劣化主要有：使用劣化、灾害劣化、（ ）。D自然劣化

72、导致设备劣化的因素中，在安装中主要的原因有：设备基础砌筑不牢、安装质量差对中不好、（ ）。B设备间隙调整不佳

73、重点设备，对其实行五优先，即实施点检优先、定期维修优先、（ ）、故障管理优先、计划检修优先。B维修资源优先

74、生产维修采用，预防维修为主、预知状态维修、改善维修和（ ）等多种维修方式并存的维修策略。C事后维修

75、生产维修根据设备在生产中的地位、作用、和（ ），应分别采取不同的维修方式B价值大小

三、简答

1、管理体系是管理思想、管理目标、管理方针、管理组织、管理制度及管理方法等的综合集成，是一个宏观的、发展的概念，在不同的时期，应有相对稳定的

目标和要求。试述点检作业的标准化对设备管理工作的提升有哪些？

答：设备维修“四大标准”和设备“三大规程”（设备维护规程、设备操作规程、设备检修规程）。其中设备维修技术标准是核心、是基础，其它三个标准都是依据设备维修技术标准编制而成的。点检的内涵就是把设备可能发生劣化和故障的部位设定为若干个重点关注的部位，明确规定该部位维修管理值（设备状态优劣的判定值），点检检查的周期和具体点检的方法，并指定点检人员，也就是实行定点、定标、定期、定法、定人形成了一套维修的标准体系。其中点检标准、给油脂标准相当于传统的设备维护规程，维修技术标准和维修作业标准相当于传统的设备检修规程，但是比传统的规程更科学、更严密，更简洁、更直观、更具可操作性，是贯彻执行点检综合的技术基础和依据。根据设备的评价标准对设备进行了分类，排定了设备在企业生产经营活动中的重要程度，不同类别的设备应采用不同的管理策略，其中的技术管理项目要求是不同的。

2、点检工作的五层防护是设备点检制的精华，按照这一防护体系，把各类点检工作关系统一起来才能全面做好设备管理工作，请结合目前自身工作，重点设备如何通过五层防护使之管理更为有效？

答题要点：1、五层防护线的概念就是把生产岗位的日常点检、专职点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检、专业部门的技术诊断与倾向分析、专业检修等结合起来，以保证设备健康运转的防护体系。2、点检工作的五层防护是设备点检制的精华，按照这一防护体系，把各类点检工作关系统一起来，使岗位操作人员、专业点检人员、专业技术人员，专业检修人员，不同层次、不同专业的人员都参加管理，把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向分析管理、寿命预测、故障解忻、精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备手段和现代化的管理方式三者结合起来，形成合力，有效强化了针对设备劣化的检（测）定效果，及时有效地发现设备劣化、缺陷和故障隐患，群策群力落实对策，防范故障于未然，保持设备性能和精度，确保生产设备的运行效率。

3、请结合目前自身工作，试述作为专职点检员所应承担的点检业务对设备的长寿命使用的意义？

答题要点：由于流程化生产作业方式的出现，设备的完好程度对生产的影响越来越大。任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，就会影响生产的全局，造成较大的经济损失。1、提出预防维修的概念，对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用。2、主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，避免突发故障的发生。显然预防维修比事后修理有明显的优越性，预先制定检修计划，对生产计划的冲击小，采取预防为主的维修措施，减少设备事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。

4、请结合目前自身工作，试述作为专职点检员所应承担的点检业务；如果你是一名设备点检员，通过培训后拟如何在你的工作中贯彻现代设备管理理念？

解题思路：1、简述设备点检员的职业定义；2、简述点检员的工作职责；3、针对现代设备的特点应采取哪些管理方法。

5、小马是所在部门的设备点检人员，部门有很多的作业线设备，这些设备设备突发性故障频发，经常要安排维修人员进行抢修，不仅乱企业生产和工作的节奏，使大家一下子陷入忙乱之中，还大大影响了生产计划的完成。如你是小马，你将会通过什么方法进行设备故障的预防？

答：1、设置故障管理的目标“允许故障发生，但不允许重复故障的发生”如果出现了设备故障，也应该尽量控制故障所造成的损失，尽量减少设备故障所引起的危害。

     2、定期召开故障分析会，每次设备故障发生后，一定要认真地组织对故障的分析，从教训中获得收益和提高。通过召开不同级别参加的事故分析会，一起分析研究，找出故障的发生原因，并据此制定切实可行的整改措施和对策。

     3、监督故障对策的组织实施设备事故分析会制定了防范措施和对策，要监督故障对策的组织实施避免类似故障的再次发生。补上短板堵上漏洞，抓好整改措施的落实，使自己所管辖的设备状态进一步受控。

6、小李是某生产车间的一名年轻设备管理人员，在一次点检档案整理中发现生产线主传动箱内的润滑油油样中分离并检测磨损颗粒数值有变化，2015年为5 微米的摩擦磨损颗粒；2016年为15 微米的摩擦磨损颗粒；2017年为16 微米的摩擦磨损颗粒；2018年为35 微米的摩擦磨损颗粒；2019年为149微米的摩擦磨损颗粒。小李感觉到设备磨损并不影响设备的运行，等什么时候设备闲下来再进行修理也不迟。但部门领导认为他没有理解设备诊断技术和预防判断能力，为什么？

答：1、小李对设备诊断技术认识不足。采用设备诊断技术，可以判断设备的现状，异常或故障产生的原因、部位以及劣化的程度，预测设备（或零部件）的寿命状况。以便及时采取相应的措施，避免突发故障的发生。

     2、在机械设备中，由于金属表面的相对运动，存在摩擦，摩擦时表面不断产生着大量的金属颗粒物。这些金属颗粒不断进入润滑油液中。它们的尺寸范围在几十毫微米到几十微米之间。尽管磨损颗粒的尺寸极其微小，但其形式和数量，却反映了不同磨损形式与磨损作用的过程。

    3、当磨损颗粒达到149微米左右就说明该设备部位磨损较为严重，已经因负荷高，润滑不足，产生严重的氧化磨损，设备必须停下来检修润滑系统和更换机件、润滑液等。避免毁坏性磨损的发生。

7、倾向管理是一种定量管理的重要组成部分。它是表示某种物理量随着时间的推移，所发生的变化量对于设备劣化的管控，这是一种非常有效的管理控制方法。根据下图所示，分析变化的发展趋势和变化的速率，找出劣化的变化规律；并根据规律确定维修的方法。

答：1、从上述例子可以看出，生产过程中设备的磨损、劣化是不可避免的，随着时间的推移，机件的磨损和劣化不断加剧；

      2、在允许值(即使用限值)范围内的磨损和劣化，不影响机器设备正常运转，所以设备修理后零部件的更换必须在磨损的限值内进行；

     3、从上述例子可以看出，精密点检可以确定设备劣化和磨损的实际程度。通过劣化倾向管理进行整理、加工，从而获得设备的劣化规律，掌握其达到的极限值时间，进行预知维修。

8、小陈是某企业新招聘的生产线设备点检人员，由于小陈刚从其他单位调入该企业，领导安排他管理离心水泵的日常点检工作，需要他着手编制离心水泵的日常点检标准。他不熟悉点检标准的编制工作，你通过本次培训后能否帮他完成这项工作吗？首先你能说明设备点检标准主要包括哪些内容？离心水泵由哪几部分组成？针对各个部分日常点检主要关注哪些内容呢？

答：1、设备点检标准主要包括：注明点检的部位、点检的项目、点检的内容、点检的周期、点检的分工、设备点检时的状态、点检的方法、状态判定的标准等。

      2、离心水泵主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置电动机这几部分组成；

     3、日常点检主要关注各级泵体和运动机件的动作声音，来判断运行情况是否正常，注意管道压力表、润滑系统上的压力表的指示是否在正常范围内；检查排水的温度、流量是否正常；检查各运动部件的供油、润滑状态是否正常；观察润滑油位是否正常，如低下，则需补足油；注意电动机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常；检查泵运转时的振动情况以及连接螺栓、地基螺栓的松动情况等。

9、小徐是某企业新招聘的生产线设备点检人员，由于小陈刚从其他单位调入该企业，领导安排他管理风机设备的日常点检工作，需要他着手编制风机设备的日常点检标准。他不熟悉点检标准的编制工作，你通过本次培训后能否帮他完成这项工作吗？首先你能说明设备点检标准主要包括哪些内容？风机设备主要由哪几部分组成？针对各个部分日常点检主要关注哪些内容呢？

     答：1、 设备点检标准主要包括：注明点检的部位、点检的项目、点检的内容、点检的周期、点检的分工、设备点检时的状态、点检的方法、状态判定的标准等。

     2、风机设备主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置电动机这几部分组成；

      3、日常点检主要关注各级泵体和运动机件的动作声音，来判断运行情况是否正常，注意管道压力表、润滑系统上的压力表的指示是否在正常范围内；检查排水的温度、流量是否正常；检查各运动部件的供油、润滑状态是否正常；观察润滑油位是否正常，如低下，则需补足油；注意电动机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常；检查泵运转时的振动情况以及连接螺栓、地基螺栓的松动情况等。

10、简述设备管理四大技术标准文件是什么？

答：主要的有设备维修技术标准；设备点检标准；设备润滑标准；设备维修作业标准

11、设备标准化的作用？

答：⑴ 有利于设备技术和经验的传承；⑵ 有利于设备效率和效益的提升；⑶ 有利于防范设备重复和人为故障的发生；⑷ 有利于职工队伍素质提高；⑸ 有利于企业经营目标的实现。

12、设备的检修管理是什么？答：对设备进行检修的管理，是指检修项目的立项、计划、委托、受理、项目安排、施工准备，直到计划的实施、项目的验收和检修实绩的收集、评估、总结等全过程的业务活动。其中包括对生产设备实施的日修、定修、年修、事故抢修等所有的设备检修工程的管理。[简答][难度:0.5][分数:6] 什么是设备的定修模型？所谓的定修模型，就是企业各生产工艺工序间设备检修的定修时间的组合，按照能源平衡、上下工序之间的物料平衡、生产节奏平衡及检修人员负荷的平衡原则，设定各工序单元定修工程的周期和时间的标准化模式，这个标准化模式称之为定修模型。

13、什么是设备的定修模型? 答：所谓的定修模型，就是企业各生产工艺工序间设备检修的定修时间的组合，按照能源平衡、上下工序之间的物料平衡、生产节奏平衡及检修人员负荷的平衡原则，设定各工序单元定修工程的周期和时间的标准化模式，这个标准化模式称之为定修模型。

14、设备故障时如何进行抢修？答：迅速组织抢修；制定抢修方案；准备好工器具和安全施工器具；遵守安全作业规程，防止混乱；做好抢修的书面记录。

15、设备螺栓的松动后果是什么？答：螺栓的松动会使振动増大，导致动作精度下降、劣化加剧，最终造成设备零部件损和松动，会导致模具、工夹具损坏及产生次品等。

16、点检检查的基本目的是什么? 答： 点检检查的基本目的就是要强化对设备劣化测定，掌握设备劣化程度及其发展趋势，以利于采取最合适的修理方案和修理时机，避免过维修和欠维修，获得最佳的生产运营效益。

17、实现现代化管理措施是什么？答：实现现代化管理措施是建立完善的信息与信息反馈系统，加强信息资源的研究和开发，实现设备管理的P、D、C、A循环，使整个设备管理水平不断得到深化和提高。

18、[简答][难度:0.5][分数:6] 点检检查的基本目的是什么？点检检查的基本目的就是要强化对设备劣化测定，掌握设备劣化程度及其发展趋势，以利于采取最合适的修理方案和修理时机，避免过维修和欠维修，获得最佳的生产运营效益。

18、精密点检的内容是什么？答：在不解体的情况下运用诊断技术即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的(如振动、应力、温升压等)物理测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调的必要性，通由专门的技术部门或机构进行检测、分析和判定。[简答][难度:0.5][分数:6] 电气绝缘诊断中如何进行目视检查？主要检查电气部件表面所涂刷的绝缘清漆有无变色或剥落；绝缘表面有无灰尘；绝缘物是否干枯，焊接是否松动、熔化；线圈是否变形、绑扎线是否松脱；裸露导体是否变色等。

19、重点设备的日常维护优先做好那几个方面？答：①操作人员切实实施日常维护和定期维护；②明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容；③维修技术人员组织好故障分析与管理；④备件人员保证备件的制造与储备；⑤生产与维修部门共同保证预修计划的实施；⑥从技术改造入手，提高设备的可靠性。

20、电气绝缘诊断中如何进行目视检查? 答：主要检查电气部件表面所涂刷的绝缘清漆有无变色或剥落；绝缘表面有无灰尘；绝缘物是否干枯，焊接是否松动、熔化；线圈是否变形、绑扎线是否松脱；裸露导体是否变色等。

21、维修技术标准编写的目的与作用是什么？答：⑴ 通过编写消化设备基本建设中的设备安装装配手册、设备制造厂商提供的设备使用说明书，全面地理解设计意图，正确地用好设备；⑵ 突出日常使用设备过程中的点检、维护要点；⑶ 指导设备点检标准、给油脂标准，以及设备维修作业标准的编写。

22、电气装置定期点检的实施要点有哪些？答：① 配线、配管、接地线有无脱落；② 操作控制盘操作指示灯及仪表有无损坏、指示是否正常；③ 操作开关有无松动；④ 控制盘内配线是否松动、锈蚀、发热变色；⑤ 盘内有无水、油、灰尘、异物；⑥ 电机有无异音、过热、异味，以及安装螺栓有否松动、润滑状态是否良好；⑦ 限位开关、传感元件、检测装置有无污损、松动，以及位置、动作异常等。

23、常用的设备技术诊断内容主要有哪些？答：1）机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射； 2）电气检测——绝缘、介质损耗；3）油质检测——污染、粘度、红外油料分析；4） 温度检测——点温、热图像等。

24、设定点检周期的主要因素有哪些？答：① 设备的有效作业率；② 设备使用条件；③ 环境条件（温度、湿度、粉尘等）；④ 润滑状况；⑤ 对生产的影响程度；⑥ 使用实绩值；⑦ 制造厂家的推荐值。

25、设备维修管理发展过程分哪几个阶段？答：设备维修管理发展过程，大致可以分为四个阶段：事后维修管理阶段、预防维修管理阶段、生产维修管理阶段、设备综合管理阶段。

26、基层管理的模式即五制配套是指？答：1）以作业长制为中心；2）以标准化作业为准绳；3）以自主管理为基础；4）以设备点检定修制为重点；5）以计划值管理为目标。

27、检修项目的来源有哪些？答：1）实绩分析与改进2）生产操作人员点检设备异常信息反馈3）运保人员设备异常信息反馈4）安全设施、安全措施恢复类项目5）维修工程类项目6）上次检修未实施遗留下来项目7）周期管理项目8）劣化倾向管理。

28、编制维修作业标准的目的？答：1）提高检修作业质量；2）缩短检修作业时间；3）防止检修作业事故的发生；4）有利检修作业管理；5）设备故障、状态管理。

29、设备故障报告的主要内容包括哪些？答：设备故障报告的主要内容有：故障名称；故障的起止时间；设备的损坏状况；设备发生故障的原因；设备故障的处理情况。