通信基站基础(筏板基础)施工方案

一、施工准备

1.1现场准备

1、复查和了解现场

复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境保护等有关情况。需要着重调查原有通信、供电、供水、排水沟管等地下设施敷设情况，做好相关迁改工作，保证在基坑开挖施工期间不会出现破坏现有管线的情况发生，同时在施工中要采取保护措施，防止损坏。

2、确定红线用地范围

根据施工图纸和施工临时需要确定红线用地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实、绘出地界、设立标志，保证基坑开挖施工期间的用地。

3、清除现场障碍

施工现场范围内的障碍如建筑物、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。

4、办妥有关手续

上述占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。

5、道路安全畅通

根据施工需要提前规划临时便道，不符合要求的应要求加宽并重新进行填筑碾压，保证道路安全畅通。

6、现场地形勘查

开工前，对设计文件进行现场调查与核对，及时发现潜在问题，并制定预防加固措施。对超出预期问题的状况，及时联系设计、业主、监理单位进行四方联合勘查，并制定相应的解决、处理措施。

1.2技术准备

1、熟悉图纸资料和有关文件

工程开工前，组织项目技术管理人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

（1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工。

（2）应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应及时进行上报。

（3）图纸会审中，着重解决以下几个问题：

①设计依据与施工现场的实际情况是否一致。

②设计中所提出的施工工艺等特殊要求，施工单位能否实现和解决。

③设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。

④施工图纸及说明是否齐全。

⑤图纸上的尺寸、高程和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。

2、编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

3、技术交底工作

根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。

4、技术保障工作

对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程，应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作保证施工质量。

1.3测量放样

施工测量是各分部分项工程施工的先行工序，其测量质量的好坏直接影响工程的顺利开展和整体工程质量。

1、测量班子的组建：为保证工程的测量质量，项目部组建一个专门的测量组进行施工全过程的施工测量，项目分管副经理负责测量主体工作。测量遵循一人测量、一人复核的原则，保证测量数据的准确性，其他测量人员配合完成整个测量过程。

2、测量控制

场地平整后用全站仪精确放样桩位并测量平台的地表高程，采用十字线引桩法设置护桩，把桩中心位置引到安全位置保护好，以保证施工过程中桩位不被破坏，桩位放样采用坐标法放样，根据图纸提供的结构物相对位置，计算出每根桩中心的坐标，完成复核工作确认无误后，利用业主交桩的导线点、水准点和复测加密的导线点、水准点放样桩位。在进行桩位标高测量时，及时对测量的标高进行复核。测量后测量成果必须采用两组平行计算进行校核，并对各自的成果进行复核签认。桩基中心位置测量完成后，应在设计桩位纵横向布设护桩，以备对桩位进行复核。如下图所示：

二、基础施工

2.1技术参数

（1）本次铁塔基础采用基础施工工艺，基坑开挖长7米、宽7米、深3.55米，基坑需放坡防止塌方，基础分为垫层、承台、主柱、梁。

（2）本工程采用的混凝土强度等级：桩身混凝土为C30，应优先使用商品混凝土；

（3）基础的机具选择、钢筋、模板、施工要领等要求应按现行规范和规程处理；

（4）基础施工要求。

4.2 墓坑开挖时应作支护工作或人工放坡，做好边坡稳定支护并应加强防排水措施，确保施工安全。 

4.3 基坑挖好必须经夯实平整，浇筑垫层砼，待砼硬化后，再绑扎钢筋和安放基础骨架，浇筑基础硷．塔基和预埋件尺寸要准确，水平边长误差不大于边长的1/1500 ，且不大于±2mm ，定位板高低（水平）误差不大于±2。浇筑砼之前，请塔厂确认预埋件尺雨及定位．施工过程中应采取措施，防止因震捣混凝土而使地脚螺栓定位不准．基础与连梁砼要求一次浇注，力求不留施工缝．混凝土要确保强度，冬夏季施工要注意养护．

4.4 基坑回填时，回填土须用粘土或自然级配砂卵石回填分层夯实，机械夯实：每层铺土厚度≤250mm；人工打夯：每层铺土厚度≤200mm。压实遍数 3遍，夯实后重度不小于 16.5kN/㎡,压实系数不小于0.94。 

4.5 铁塔需待基础混凝土强度达到设计强度后方可进行安装。 

4.6 铁塔安装初验合格后，应根据铁塔设计要求，对塔脚底板与基础之间的空隙使用C30微胀混凝土填充，塔脚底板与地脚螺栓外侧用C15素混凝土封闭，混凝土包封保护层50mm-100mm。 

4.7三个塔基同时作为防雷接地体使用，基础底板钢筋网与柱筋焊接连通，地脚螺栓及避雷带镀锌扁钢与塔基内主筋焊接，抽头扁钢一端锚在塔基内，另一端待塔身安装后焊在塔脚上，铁塔地网与机柜地网连接。铁塔接地电阻不应大于1O欧姆。接地扁钢焊接长度大于8Omm，暴露在土中接地网的所有焊接部位处应刷沥青。 

4.8施工单位在基础开挖到接近设计深度时应通知地质勘查单位进行检验，检验结果如果与设计要求不符请及时通知设计人员。 

（5） 环境保护 

5.1 本工程建筑垃圾由施工单位运往市环卫局指定地点处理。 

5.2 施工期间，按照有关规定落实各项污染防治措施，防止施工过程中产生的污水，粉尘，嗓声等对周围环境造成污染影响。 

（6）施工验收 

6.1 施工单位必须做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将上述资料整理好，提交有关部门检查和验收。 

6.2 基础施工完成后，应按规范要求采取适当的方法对基础进行检测，检测合格后方可安装铁塔。 

6.3 主要施工及验收依据： 《 建筑工程施工质量验收统一标准 》（GB-50300-2013）、《 建筑地基基础工程施工质量验收标准 》（GB-50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-50204-2015）

（7）其它未尽事宜应按现行国家相关标准、规范、规程执行。

2.2施工工艺流程

图4.2.2-1基础施工工艺流程

2.3土方开挖及边坡

本根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖,采用液压反铲挖土机,配备1台液压反铲挖土机、2台土方运输车。柱基挖土从放线边向中部施工（如下图）,分别向中部轴线端推进。土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1:0.33,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟,在四角和中间设6个集水井,用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通。

 图4.2.3-1基础开挖方向图

2.4垫层施工

本项目垫层采用C15混凝土,在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平进。

2.5钢筋制作与安装

（1）、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D,搭接长度为30D,钢筋保护层梁、柱为20㎜。

（2）、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

（3）、I级钢(直径6至12MM盘圆钢筋冷拉后长度伸长(2%至一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。

（4）、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。

（5）、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

（6）、绑扎基础梁,在模板支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。

（7）、在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

（8）、钢筋绑扎的允许偏差

 图4.2.5-1基础钢筋分布图

2.6模板施工

（一）模板及其支架必须以下规定

（1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

（2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（4）、模板的接缝不应漏浆。

（5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

（二）基础柱模板安装

（1）、柱基础采用普通组合钢模板现场拼装。纵横向背方采用Φ48×3.5钢管。

（2）、标高变化部位采用砖代模或C15构造混凝土。采用C15素混凝土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变化处大于1m部位,在标高变化小于1m采取砌筑240或370厚砖墙作为砖代模。

 图4.2.6-1基础柱梁位置图

（三）基础梁模板的安装

（1）、根据柱弹出的轴线,梁位置和水平线安装柱头模板。

（2）、当梁跨度大于或等于4m时,按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

（3）、支顶之间应设水平拉杆和剪力撑,其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距不大于1200㎜,梁底小横杆间距不大于500㎜。

（四）模板的拆除

（1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 

（2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。 

（3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

（五）模板安装的允许偏差

轴线位置：               5mm 

层高垂直度：             6mm 

相邻两板高低差：         2mm 

截面内部尺寸：           +4mm  -5mm 

表面平整度（2m长度上）： 5mm。

2.7基础、梁、柱砼

（1）、浇筑前应先对机械设备进行检查， 保证水电及原材料的供应， 掌握天气变化情况。

（2）、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。 

（3）、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 

（4）、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。 

（5）、浇筑基础柱： 1）、基础承台及杯口基础采取一次性浇注完成。 2） 、混凝土浇筑与养护，混凝土浇筑前的检查与准备： 混凝土浇筑前应对模板进行检查， 包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 

（6）、还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。 同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。 检查结果应填入隐蔽检查记录。 混凝土的浇筑： 梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间， “少振” 过振” 严禁漏振” ，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间 15～30 秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 混凝土浇筑完毕后 12 小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于 7 天。按规范制作 150×150 的试件。 

（7）、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。 对于钢筋密集部位， 应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位， 应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 

（8）、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到 1.2N/mm2 以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

（9）、砼浇筑的允许偏差 轴线位置： 截面尺寸： 表面平整度（2 米长度上）。

2.8土方回填

（1）、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。 

（2）、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。 

（3）、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。 

（4）、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 

（5）、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。 

（6）、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

2.9预埋件施工

本次大开挖作为新建铁塔基站基础，为连接通信杆在基础内设置有两部分预埋件：

①预埋地脚螺栓，采用增加18横向钢筋与桩纵向筋及定位法兰焊接的方式固定地脚螺栓；

②预埋钢管，预留6Φ镀锌钢管，从灌注桩顶部向下弯折进行预埋，预埋钢管弯折后角度不应小于135°。

图4.2.9-1预埋件设计图

在三条柱主钢筋安装完成后进行预埋件的安装，其中预埋地脚螺栓共计18根，环向布置，其中环向地脚螺栓杆采用直径18mm的横向及纵向钢筋及定位法兰盘进行焊接的方式加固地脚螺栓，上下加固焊接必须紧固，保证预埋地脚螺栓不会因为混凝土浇筑施工过程产生偏位倾斜等的情况；

同时还需在室外地面以下30cm开始预埋钢管，钢管暂由6条直径mm镀锌钢管组成，其出口方向指向机房机柜位置，其结构如下图所示：

图4.2.9-2预埋件设计图

镀锌钢管施工前需将靠机房机柜侧预埋管上方土体清除，在钢护筒对应镀锌钢管预埋位置开孔，并将钢管由孔内向外侧安装，预埋安装完成后采用焊接井字钢筋将预埋镀锌钢管固定，井字钢筋一侧与朝向机房侧梁底焊接固定，钢护筒出口位置采用密封胶封闭，镀锌钢管口要求采用布塞满并外侧使用胶带缠绕密封，不能留任何缝隙口。