铁路路基工程施工作业要点示范卡片

新建铁路杭州至黄山铁路站前Ⅳ标

路基工程施工作业要点示范卡片

中铁四局集团有限公司杭黄铁路站前Ⅳ标项目部

二○一四年十月

粉喷桩施工工序作业9要点卡片（路101）………………………… 1

CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片（路102）………………2

CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片（路103）…………………3

强夯施工工序作业要点卡片（路104）……………………………….4

堆载预压施工工序作业要点卡片（路105）………………………….5

钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片（路106）……………….6

基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片（路（客专）201）….…7

填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片（路（客专）202）…….…9

碾压施工工序作业要点卡片（路（客专）203）……………………......10

厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片（路301）………………11

基床底层填筑施工工序作业要点卡片（路（客专）302）…………12

基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片（路（客专）303）....14

路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片（路（客专）401）…………16

路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片（路（客专）402）·····…18

路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片（路（客专）403）………….20

路堑开挖工序作业要点卡片（路501）……………………………….22

边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片（路601）………………24

浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片（路602）……………………26

混凝土预制块护坡工序作业要点卡片（路603）……………………28

混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片（路604）…………………30

桩板墙工序作业要点卡片（路605）…………………………………32

沉降变形观测工序作业要点卡片（路（客专）701）………………34

粉喷桩施工工序作业要点卡片

卡片编码：路101                       上道工序：原地面处理

序号	工序	作业控制要点
1	放样	测设粉喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2	就位	粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%
3	选料	水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥
4	钻进	检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进
5	喷粉	钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中段。喷粉作业人员戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时,防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全。
6	复搅	搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升复搅
7	成桩	桩长≥设计值，成桩直径≥设计值

下道工序：垫层施工

CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片

卡片编码：路102                      上道工序：原地面处理

序号	工序	作业控制要点
1	放样	测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2	就位	桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm
3	选料	原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用
4	拌料	采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌合后坍落度应为3～5cm
5	沉桩	启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高
6	投料	沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求
7	拔管	开动电动机，原地面留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢
8	成桩	桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%

下道工序：垫层施工

CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片

卡片编码：路103                      上道工序：原地面处理

序号	工序	作业控制要点
1	测量 放样	测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2	桩机 就位	CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm
3	原材料选择	原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用
4	混合料拌制	采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌合后坍落度应为3～5cm
5	钻进	关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%
6	送料	向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻
7	拔管	拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护
8	成桩	桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%

下道工序：垫层施工

强夯施工工序作业要点卡片

卡片编码：路104                        上道工序：原地面处理

序号	工序	作业控制要点
1	测量 放样	测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2	设备 就位	夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高
3	夯锤 起吊	施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度
4	夯实	夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径）
5	夯坑 处理	每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平

下道工序：路基填筑

堆载预压施工工序作业要点卡片

卡片编码：路105                        上道工序：原地面处理

序号	工序	作业控制要点
1	预压 材料 及层数	堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料
2	隔离 层铺设	铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度≥30cm
3	堆载	堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差≤±50mm,范围偏差≤±100mm，边坡坡率偏差≤±0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复
4	顶面 覆盖	堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行
5	卸载	当卸载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除

下道工序：路基填筑

钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片

卡片编码：路106                       上道工序：原地面处理

序号	工序	作业控制要点
1	测量 放样	测设打入桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2	外观 检查	仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度
3	打桩 机就位	打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm
4	吊桩	吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致
5	锤击 下沉	打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度偏差≤1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查记录表
6	接桩	焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合
7	成桩	桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位

下道工序：路基填筑

基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）201                 上道工序：原地面处理

序号	工序	作业控制要点
1	测量 放样	每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2	填料 选择	填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000 M³检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000 M³检测颗粒级配、颗粒密度
3	填料 运输	采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4	摊铺 整平	采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺办法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大
5	碾压	碾压时填料的含水量控制在最优含水量的－3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm

下道工序：基床底层填筑

客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准

项目	改良 细粒土	砂类土	碎石类填料	检测频率及部门
地基系数 K30（Mpa/m）	≥90	≥110	≥130	每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点
孔隙率n（%）	—	﹤31	﹤31	100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点
压实系数K	≥0.9	—	—

客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准

项目	改良 细粒土	砂类土	碎石类 填料	检测频率 及部位
地基系数 K30（Mpa/m）	≥90	≥110	≥130	100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m处左、右各1点，中部2点
二次变形模量Ev2（Mpa）	≥45	≥45	≥45
孔隙率n（%）	—	≤31	≤31	100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点
压实系数K	≥0.92	—	—

填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）202                  上道工序：填料运输

序号	工序	作业控制要点
1	测量 放样	每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2	挖台阶	当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚
3	摊铺	采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡
4	整平	采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出边坡边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平后，横坡偏差≤0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；平整度偏差基床表层≤10mm，基床底层及以下≤15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点

下道工序：碾压

碾压施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）203                上道工序：摊铺、整平

序号	工序	作业控制要点
1	初压	碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的－3%～+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度应为1.2～1.5Km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m
2	复压	采用重型振动压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。碾压次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7 Km/h，以后采用2.0～2.5 Km/h.压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车
3	终压	采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求

下道工序：检测

厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片

卡片编码：路301                        上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	材料 选择	原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过试验检测
2	石灰 消解	石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。生石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600～800Kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团
3	熟石灰筛分	消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分
4	原状土破碎	对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm
5	拌合	①厂拌：用拌和机对已破碎的填料进行拌和，拌和后应目测做到灰量均匀，拌和时间按照规定执行。
		②场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌合，拌和后灰色应均匀，无灰团
6	混合料储存	拌和成品混合料运送进入成本料存放区

下道工序：混合料运输

基床底层填筑施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）302           上道工序：基床以下路堤填筑

序号	工序	作业控制要点
1	测量 放样	每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2	填料 选择	填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000 M³检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000 M³检测颗粒级配、颗粒密度
3	填料 运输	采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4	摊铺 整平	采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺办法，摊铺作业时须设专人指挥、防护
5	碾压	碾压时填料的含水量控制在最优含水量的－3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm

下道工序：基床表层填筑

客运专线有砟轨道工程路基基床底层填筑压实质量标准

项目	改良 细粒土	砂类土	碎石类填料	检测频率及部位
地基系数 K30（Mpa/m）	≥110	≥130	≥150	100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点
动态变形模量Evd（Mpa）	≥40	≥40	≥40
孔隙率n（%）	—	﹤28	﹤28	100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点
压实系数K	≥0.95	—	—

客运专线无砟轨道工程路基基床底层填筑压实质量标准

项目	改良 细粒土	砂类土	碎石类 填料	检测频率 及部位
地基系数 K30（Mpa/m）	≥110	≥130	≥150	100m填高90cm抽检4点，路基边线2m处左、右各1点，中部2点
二次变形模量Ev2（Mpa）	≥60	≥60	≥60
动态变形模量Evd（Mpa）	≥35	≥35	≥35
孔隙率n（%）	—	﹤28	﹤28	100m每层抽检6点，左、右距路肩边1m处各2点，中部2点
压实系数K	≥0.95	—	—

基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）303               上道工序：基床底层填筑

序号	工序	作业控制要点
1	测量 放样	每10m为一断面用全站仪（经纬仪）和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2	填料 选择	每2000 M³对颗粒级配、颗粒密度、黏土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质
3	填料 拌合	采用级配碎石拌和机拌制。在拌合生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%～1.0%
4	运输	采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
5	摊铺	采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护
6	碾压	碾压时填料的含水量控制在最优含水量的－3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm

下道工序：道床施工

客运专线有砟轨道工程路基

基床表层级配碎石填筑压实质量标准

项目	级配碎石	检测频率及方法
地基系数 K30（Mpa/m）	≥190	每100m每层抽检4点，距路肩边线1.5m左、右各1点，中部2点
动态变形模量 Evd（Mpa）	≥55	100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，中部2点
孔隙率n（%）	＜18

客运专线无砟轨道工程路基基床表层填筑压实质量标准

项目	级配碎石	检测频率及方法
地基系数 K30（Mpa/m）	≥190	每100m每层抽检4点，距路肩边线1.5m左、右各1点，中部2点
二次变形模量 Ev2（Mpa）	≥120
动态变形模量 Evd（Mpa）	≥50	100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，中部2点
孔隙率n（%）	＜18

路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）401                   上道工序：桥台施工

序号	工序	作业控制要点
1	准备	过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤及锥体同步施工
2	基坑 回填	桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm
3	填料 摊铺	填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度≤30cm，≥15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4	碾压	先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长≥2m；大型机械碾压不到的及台后2m范围，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30≥190（Mpa/m），孔隙率n＜18%，表层以下路堤压实标准：K30≥150（Mpa/m），孔隙率n＜28%
5	防排水施工	台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施;两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计
6	质量 控制	顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计

下道工序：基床表层

路桥过渡段剖面图

（注：过渡段剖面形状以设计图为准，本图仅为示意）

路桥过渡段断面图

路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）402             上道工序：横向结构物施工

序号	工序	作业控制要点
1	准备	过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工
2	基坑 回填	横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm
3	填料 摊铺	级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4	碾压	先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不得影响结构物稳定；大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；结构物顶填筑厚度＜1m时，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：K30≥150（Mpa/m），孔隙率n＜28%
5	质量 控制	顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计

下道工序：基床底层或表层填筑

结构物顶距路肩﹥1.5m过渡段设置方式

结构物顶距路肩﹤1.5m过渡段设置方式

路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）403                   上道工序：地基处理

序号	工序	作业控制要点
1	准备	过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工
2	台阶 开挖	挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶，台阶向内倾斜4%
3	填料 摊铺	土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配碎石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4	碾压	级配碎石填料碾压：先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长≥2m；大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28%
5	质量 控制	顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计

下道工序：基床底层或表层填筑

路堤与土质路堑过渡方式

路堤与硬质岩石路堑过渡方式

路堑开挖工序作业要点卡片

卡片编码：路501                             上道工序：清表

序号	工序	作业控制要点
1	准备	开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排除的水不得损害路基及周边设施
2	放样	根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面
3	开挖	开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度﹥20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工
4	爆破	遵守国家爆破安全规程，确定周边环境安全；宜采用松动爆破，不得使用峒室药包爆破；炮孔直径38～150mm，深度≤15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率：硬岩≥80%，中硬岩≥60%，软岩≥30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观
5	弃土 弃渣	堑顶弃土、渣要保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水；不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化
6	边坡施工控制	边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差±20cm内，平台宽度±5cm内

下道工序：边坡防护

顺层路堑～弱风化层开挖

深路堑石方爆破开挖

边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片

卡片编码：路601                          上道工序：路基施工

序号	工序	作业控制要点
1	准备	确定实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽
2	坡面 处理	整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5～8cm厚耕植土，整平、洒水
3	网垫 铺设	网垫与坡面密贴，下边按L形埋入土中，深度≥40cm，回转长度≥30cm；网垫幅间搭接≥5cm，土工网≥10cm，固定钉长≥15cm，间距≤1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m
4	固土 网垫 铺设 偏差 控制	搭接宽度：＋30cm，上下边埋入深度：不小于设计值，回转长度：不小于设计值，固定钉间距+5  0cm
5	植草	草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面

路基边坡固土网垫铺设示意图

浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片

卡片编码：路602                          上道工序：路基施工

序号	工序	作业控制要点
1	准备	路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行；砂浆和石料强度符合设计要求
2	片石	片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受，中部厚度≥15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≥15cm
3	砂浆	砂浆机械拌合，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完
4	砌筑	双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处处于同一高度；挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐；砌块大面朝下，互相咬合，上下砌缝错开7～8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑
5	勾缝	勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深1～1.5cm，宽1.5～2cm
6	质量 控制	平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡顶高程：0～20cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≥设计，坡面平整度：3cm

浆片拱架护坡防护示意图

A大样图

混凝土预制块护坡工序作业要点卡片

卡片编码：路603                        上道工序：路基施工

序号	工序	作业控制要点
1	准备	路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌合，选定混凝土预制块预制场
2	混凝土块预制	模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装
3	运输	搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观
4	砂浆	砂浆机械拌合，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完
5	混凝土块砌筑	双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐
6	勾缝	在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝
7	质量 控制	平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡顶高程：0～20cm，坡度：±0.5%，预制块厚度≥设计，坡面平整度：1cm

预制块铺砌示意图

预制块铺设正面图

混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片

卡片编码：路604                        上道工序：路基施工

序号	工序	作业控制要点
1	准备	天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准确放样
2	基坑 开挖	边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基底，及时封闭；基坑允许偏差：宽度+2  0cm，基线标高±2cm，前缘距路基中线+2  0cm
3	墙身 施工	每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐；允许偏差：前缘距路基中线＋20cm，厚度＋20cm，顶面高程±2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑
4	泄水管埋设	泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出现反向倾斜。折线挡墙易积水处应设泄水孔
5	墙背 填筑	回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外≥4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工
6	墙顶构件预埋	栏杆、检查梯、台阶连接牢固，外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐

下道工序：挡墙附属设施安装

路堤重力式挡土墙布置示意图

路堑重力式挡土墙布置示意图

桩板式挡土墙工序作业要点卡片

卡片编码：路605                          上道工序：路基施工

序号	工序	作业控制要点
1	准备	核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法
2	锚固桩	设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采取减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1d后开挖临桩
3	锚索（杆）	索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，≥总量3%；钻孔：孔位±10cm，孔深＋200cm，方向及倾斜度≤1%；锚素下料时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由段涂防腐剂，套塑料管，每60～100cm设紧箍环和定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.6～0.8Mpa；承压垫墩平整、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70%，张拉，初次张拉值为总值70%，间隔3～5d后，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭
4	桩间土体开挖	桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）
5	挡土板	工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5cm，位置靠近两端1/4板长处；板体强度达设计值后，安装
6	墙背 回填	严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，及时回填压实

桩板式挡土墙正面图

桩板式挡土墙断面图

沉降变形观测工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）701                上道工序：路基填筑

序号	工序	作业控制要点
1	准备	确定方案，配备观测仪器、人员；有碴轨道路基工后沉降一般地段≤50mm，台尾过渡段≤30mm；无碴轨道均≤15mm，不同结构物沉降差≤5mm
2	观测桩布设	观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；桩基设在不受施工影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距≤50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m，地形、地质条件变化较大地段适当加密。观测点位置偏差≤20cm
3	观测 频率	1次/层，沉降量突变时2～3次/d，两次填筑间隔较长1次/3d；预压期前3月1次/5d，3月后1次/7～15d，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交
4	观测成果整理	填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高—时间—沉降量”关系曲线图，分析沉降趋势，指导施工；当线路中心地面沉降﹥10mm/24h，立即停止填筑，待观测值回复到限值以内再行填筑
5	观测资料整理汇总	沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据

路堤段沉降观测布置示意图

路堑段沉降观测布置示意图