二 次 结 构 专 项 工 程 施 工 方 案

（2号楼A、B座）

二

次

结

构

与

屋

面

编制人：          

审核人：          

 批准人：          

编制时间：2011年 4月1号

1、编制依据………………………………………………………………………………………3

1.1、施工图纸…………………………………………………………………………. …….3

1.2、施工组织设计……………………………………………………………………. …….3

1.3、主要规范规程……………………………………………………………………. …….3

1.4、《建筑工程施工合同》…………………………………………………………. …….3

2、工程概况及施工条件…………………………………………………………………………3

2.1、  工程概况………………………………………………………………………………3

2.2、  施工条件………………………………………………………………………………3

3、施工部署……………………………………………………………………………………………………………………..3

3.1、  工程重点与难点分析……………………………………………………………………………………..3

3.2、  施工部署…………………………………………………………………………………………………………4

4、施工准备……………………………………………………………………………………………………………………..5

4.1、  技术准备…………………………………………………………………………………………………………5

4现场施工准备…………………………………………………………………………………………………5

4.3、  人员及有关组织准备……………………………………………………………………………………..6

4.4、  施工材料及施工机具准备………………………………………………………………………………7

5、施工进度……………………………………………………………………………………………………………………..8

6、施工方法……………………………………………………………………………………………………………………..8

6.1、 二次结构施工……………………………………………………………………………………………………8

6.2、 工艺流程 …………………………………………………………………………………………………………8

6.2.1、构造柱、过梁、墙带、系梁、拉结筋植筋……………………………………………………..8

6.2.2、填充墙加气混凝土砖砌筑………………………………………………………………………………10

6.2.3、过梁、墙带、栏板的钢筋、模板、砼施工…………………………………………………………..13

6.2.4、隔墙板安装…………………………………………………………………………………………………….13

6.3、通风道安装………………………………………………………………………………………………………..16

6.5、屋面工程……………………………………………………………………………………………………………17

6.5.1、技术准备………………………………………………………………………………………………………..17

6.5.2、材料准备………………………………………………………………………………………………………..18

6.5.3、各部位做法…………………………………………………………………………………………………….18

6.5.4、质量措施………………………………………………………………………………………………………..22

7、环境及职业健康安全保证措施…………………………………………………………………………………….22

1、编制依据

1.1、施工图纸：建筑设计说明，一层至18层平面图。

1.2、主要设计规范、规程

《民用建筑设计通则》GB 50352-2005

《居住建筑节能设计标准》DB 13︱J︱63-2007

《住宅设计规范》GB 50096-1999︱2003年版

《民用建筑隔声设计通则》GB 50352-2005

《屋面工程技术规范》GB 50345-2004

及图集标准《03G329-1》、《04G329》、《J08J110》与、《05J1工程做法》；《02G05钢筋过梁》、《05J3-4加气砼砌块墙》《05J11-2-2/J42卫生间排气道》《05J11-1-3/J30厨房间排气道》；《05J1平屋面》中的相关做法进行施工。

中的相关做法。

2、工程概况及施工条件

2.1、工程概况：本工程为************；建筑高度均为56.25米；设计年限为50年，耐火等级为：地上二级，地下一级；项目等级为二级；抗震等级为二级；结构为剪力墙结构，足部填充墙为粘土多孔砖与轻质加气混凝土砌块填充墙结构。建设单位为天润房地产开发有限公司；监理单位为:唐山理工建设工程管理有限公司；施工单位为:江苏天虹建设集团承建。

2.2、施工条件

 当结构主体施工到13层时，二次结构开始进入（4月中下旬）。进入二次结构时首先应对施工外用电梯进行安装，和报检、及相关单位的验收资料，以保证进二次结构入时的正常使用。对结构所留下的返檐、栏板结构未做完的结构工程应及时施工完毕。对阳台处的钢筋砼栏板施工前搭设好安全可靠的外架防护设施（采用单体外挑架子详见下面附图）；积极与建设方配合结构验收工作，以保证二次结构的正常进行。对施工现场应能满足二次结构料场的设施与搅拌机、计量器的安置场地，同时应保证材料运输道路的畅通。对上部主体结构施工的外围做好水平防护，与楼内的临边防护工作，以保证下部二次结构施工的安全性。

3、施工部署

3.1、施工部署与难点、重点分析

3.1、由于本工程是***工程，施工现场相应较窄，对二次结构工程的进入时间正好在主体结构正常施工期间，对材料运输上、现场堆放与机械设置上相应较少。加上本工程四面均有临街商铺待建，对二次结构的外用施工电梯设置上也只能设在东南角的阳台上，而且电梯只能升至9层，施工到8层。主要运输道路只能从北面向东再向南，由A座南面再向西进行材料运输，后台搅拌场、砂石料场等只能设在A、B座之间的南侧。加上本工程所处的位置比较特殊，施工现场非常狭窄，南侧紧靠河流，西南侧基本靠近河边，是根本无法进行材料运输和堆放。因此我公司特对本工程现场的实际施工情况作了详细的研究和分析后对总体施工流水划分为以下几个阶段进行。

第一阶段：主楼到13层时进行8层以下二次结构施工；主楼在进入封顶期间（4~6月中旬）二次结构将室内砌砖、阳台栏板、足部保温隔墙板、专业管道、厨卫间排气道，地下室砌筑、安装，抹灰、以及部分水电管线预埋施工完毕。

第二阶段：当主体封顶后及时利用塔吊吊运将屋面所需材料进行吊运并做完屋面的保温、找坡，找平层等施工项目。

第三阶段：对主体完工后及时将电梯升至房顶进行9层以上二次结构施工，施工步骤按先安装管道、排气道，砌填充墙、安隔墙板，室内墙地面的管线预埋等。

第四阶段、进装修：8层以下抹灰、刮腻子

3.2、本方案主要是对二次结构、屋面做法做具体分析和施工，由于本工程的特殊性，对外墙装饰、装修的施工只能采用打破常规的方法由下向上反向施工，优点是进度快，但操作不方便，主要是场地较窄，主体结构与二次结构同时进行，造成现场不能堆放所需的预备材料，只能将所需材料用一批再进一批。同时对安全上也有一定的难度，必须将上部的架体底部与室内的临国国边防护、洞口等全部封堵严实。具体步骤是根据结构外架拆除后用钢管采用外挑架形式在四层处向外挑出6米，以上每三层一水平防护，每层防护高度不大于10米。

3.3、施工程序：

（1）二次结构放线、植筋→阳台返檐、栏板钢、模、砼施工→厨、卫间排气道、轻质隔音墙板（电梯邻侧墙体60厚陶粒隔墙板）安装→构造柱钢筋绑扎→填充墙砌砖→构造柱、过梁、墙带、窗台压顶的模板、砼施工→养护。

（2）屋面工程1上人屋面（主楼大屋面）：结构板面清理→出屋面风道、管道等设施安装、预留→55厚挤塑聚苯板错缝干铺→1：8水泥膨胀珍珠岩向出水口找2％坡→20厚1：3水泥砂浆找平并压实、赶光→3毫米厚高聚物改性沥清卷材防水层→满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→8~10厚 地砖，缝宽5~8毫米，1：1水泥砂浆填缝。

（3）屋面工程不上人屋面2（商场屋面）：结构板面清理→出屋面风道、管道等设施安装、预留→55厚挤塑聚苯板错缝干铺→1：8水泥膨胀珍珠岩向出水口找2％坡；20厚1：3水泥砂浆找平并压实、赶光→3毫米厚高聚物改性沥清卷材防水层→满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→20厚1：2.5水泥砂浆找平压光并按不大于6米见方分格，干透后用沥清灌缝。

4、施工准备

 4.1、技术准备、明确工程各部位的具体做法与技术规范要求、及施工技术书面交底。图集选用《05J1工程做法》；《02G02钢筋过梁》、《05J3-4加气砼砌块墙》《05J11-2-2/J42卫生间排气道》《05J11-1-3/J30厨房间排气道》；《05J1平屋面》中的相关做法进行施工。

4.2、材料准备与部位做法

  4.2.1、填充墙砖要求：±0.000以下要求与地面相连接的墙体下部用粘土砖规格为240 mm×115 mm×53 mm、砌300 mm高，以上均采用加气混凝土砌块砖规格为595 mm×295 mm×墙厚； 地上1～顶层均采用595mm×295 mm×墙厚，墙脚下用5线烧结粘土小红砖砌300高。卫生间墙体全采用烧结多孔砖砌至梁或板底；门窗洞口采用提前预制C20砼块进行砌筑。（也可采用小红砖砌筑）。

4.2.2、辅助材料有：中砂、42.5#普通水泥、石灰膏或岩砂晶、或砂浆王（能代替石灰膏的一种新型材料）。

4.2.3、阳台栏板、均采用100 mm厚C30钢筋砼现浇栏板，内外支模一次性浇筑成型。

4.2.4、A座电梯侧面邻房墙面采用20厚空气层、30厚聚苯板、60厚轻质陶粒条板。用于电梯侧面的户内保温、隔音墙体，长为层高减去梁和板，宽度600毫米、厚度60毫米。辅材：108胶水，聚合物水泥砂浆、玻纤网格布、接缝用。30毫米厚保温板，粘结砂浆用于保温、隔音层。

4.2.5、通风道两栋楼共计：卫生间：317节；厨房：201节。

A座：厨房101节×3米=303米，2~18层是101节 规格为430×300；卫生间一层商铺10节×3.6米=36米、标准层2~8层168×3米=504米。规格均为340×300。

B座：1～18层共计：239节；其中：卫生间2~18层是134节， 3米/节长；规格为340×300；1层5节，3.6米/节长。厨房2~18层是100节，规格分别为： 430×300；辅助材料为：现场搅拌的细石混凝土，M5水泥砂浆。

4.3、现场施工准备

 4.3.1、二次结构：首先结构应验收合格并办完验收资料。外墙装饰应在二次结构施工完毕后进行；风道、隔板墙安装应放好二次结构线并通过验线无误后进行；门窗框与专业管线安装应在二次结构施工完成后进行；外墙保温应在砌完外墙砖、抹完底灰后进行；屋面应在结构封顶后进行；

 4.3.2、各种材料应分批进场，并有防护措施的地方进行堆放，水泥、聚合物砂浆等必须堆放在有防雨措施的地方，下面并应垫高200㎜。所进场的砖块码放时不得超高1.8米；排气道、隔墙板保温木板必须按批次进场，最多不超过3层楼的料，如进场较多时，堆放场地困难，同时还容易被损坏。由其是排气道与保温板，应尽量离主楼远点，以免掉物砸坏或着火。

4.3.3、人员及有关组织准备

工种及人员数量表

二次结构用料与做法：

A、粘土小红砖、多孔砖；加气混凝土块砖；轻质隔墙板；厨卫间通风道。钢筋一级￠6～10；二级￠12；

B、辅材：水泥、砂子、植筋胶、固化剂；108胶水或界面剂、玻纤网布、隔板墙用钢板卡具、射钉；绑扎丝，铁钉，铁丝等。

屋面用料与做法：A、B座做法均同。

屋面1（主楼上人屋面）

A、55厚挤塑聚苯板错缝干铺；1：8水泥膨胀珍珠岩向出水口找2％坡；20厚1：3水泥砂浆找平并压实、赶光；3毫米厚高聚物改性沥清卷材防水层；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥 ；8~10厚 地砖，缝宽5~8毫米，1：1水泥砂浆填缝。

屋面2（商场屋面）不上人

B、55厚挤塑聚苯板错缝干铺；1：8水泥膨胀珍珠岩向出水口找2％坡；20厚1：3水泥砂浆找平并压实、赶光；3毫米厚高聚物改性沥清卷材防水层；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；

20厚1：2.5水泥砂浆找平，按不大于6米见方分格，待干透后用沥青膏灌缝。

机具准备：

  5.1 、结构施工到12层时即4月中旬左右，开始插入室内二次结构施工；

即4月10至4月20号1~3层开始放线、植筋，绑阳台返檐、栏板、构造柱钢筋，

4月15~25号开始砌1~3层砖、安厨卫间风道、隔墙板；构造柱、过梁栏板、卫生间翻边的钢、模、砼施工。

4月21号~4月30号施工3~5层砌砖、安风道、隔墙板，浇筑构造柱、过梁、栏板、卫生间墙翻边钢、模、砼施工。

5月1号~15号：6~9层砖砌筑，风道、隔板、构造柱、过梁、栏板、翻边等施工。

5月15号~30号外电梯上升至15层，开始施工10~14层砖砌筑，风道、隔板、构造柱、过梁、栏板、翻边等。

6月1号开始进入地下室装修抹灰、做地面，水电安装、油漆、涂料等施工。

结构在6月10号左右主体封顶，下面紧接着开始施工15层以上砌体，同时在6月5号~25号期间开始对屋面进行保温层、找坡层、找平层施工。

6、施工方法

  工艺流程：结构验收→施工放线→植构造柱、墙带、压顶梁、系梁、过梁钢筋→填充墙砖砌筑→绑构造柱、墙带、压顶梁、系梁、过梁钢筋→构造柱、墙带、压顶梁、系梁、过梁支模浇混凝土→安通风道、足部隔墙板、专业管道

屋面：结构清理→出屋面风道、管道、安装、补缝→铺保温板→做找坡层→做找平层→养护。

  6.1、二次结构施工：

  6.1.1二次结构放线：当结构验收后即刻按建筑大样图将室内的填充墙、门窗洞口、相关专业设备基础位置全部用墨线清处地弹在楼、地面上，构造柱与楼电梯相邻房间的隔板墙在顶板上也应弹或划出位置线，以方便打眼、安装。对室内剪力墙中间的填充砖墙放线时应将两面留出10mm的抹灰位置，对室内外墙应留出外保温和内抹灰位置。对门窗洞口、构造柱部位应弹出明显标示斜叉线，对加气混凝土砌块应算好组砌模数和门窗过梁、和窗台压顶梁、墙带和超高墙中部的系梁位置线、并注明梁的规格尺寸。对所有剪力墙上的水平线都必须弹上并注明水平线的高度尺寸，以方便施工中计算。

  6.1.2、植筋：当门窗、压顶梁、墙带、构造柱、过梁、系梁和墙拉筋的位置线验收完毕，对钢筋的使用部位和型号规格按照设计要求进行加工、制作。并运输到所需部位。

用电锤打眼：打眼时应根据部位钢筋的规格型号大小用大一号的钻头进行钻眼，钻眼完毕，用高压气泵或打气筒、吹风机等将眼内的灰尘吹干净。

施工程序：划定位线→钻孔→清孔→孔径、孔深验证→干燥清孔→清洗钢筋→注胶→植筋→抽验→修复→验收

施工方法及要求：

在正式植筋施工前，应进行现场同等适用条件试植筋，并进行破坏性测验，试植筋合格后才能进行正式工程植筋：

1、定位：根据弹、划好的定位线，标明钻孔位置，钢筋规格。墙拉筋应按砖宽

（高）加上灰缝来确定，如加气混凝土砖墙脚下设有粘土砖时，其粘土砖应从楼面上返300mm再×墙厚即可。当加气混凝土砖从300mm 往上排砖时还应考虑门窗过梁部位的位置，如赶不上一块整砖的可在墙脚上或梁、带、下面增加一层粘土砖找平。加气砼砖拉筋按两块砖的高度加上灰缝应是630mm左右设置拉墙筋。

2、钻孔：采用电锤配上比钢筋大一号的钻头进行钻眼。

3、清孔：采用吹气泵或打气筒、吹风机吹出孔内混凝土灰尘，必要时可用水冲洗。

4、注胶：用胶套筒装进胶并安上混合器，然后装上手动注胶器，从孔底部由

慢速到快速进行注胶。如采用固化剂和速凝胶水混合使用时，应根据用量随用随拌制，以免拌制时间过长影响使用。

5、植筋：材料为螺纹钢（一级和二级钢），按要求规格预先进行切割，并预留搭

接，按50％或100％钢筋进行绑扎搭接，注胶后立即种植钢筋，将钢筋按顺时针的方向缓慢旋进孔内，确保植入深度，留有足够的时间粘合剂固化。

6、抽验方法：抽验及复验（对植筋现场拉拔检测），必须自检（对不合格的应及

时修复）；做完每道工序，必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。

质量要求

1、植筋深度和用胶量必须达到上述要求。

2、植筋规格、位置、数量必须符合设计要求。

3、对不合格的必须返工重植。

4、植筋后必须使胶剂固化后再进行下道工序施工。

6.1.3、构造柱、过梁、墙带、系梁、压顶梁钢筋的加工与绑扎

工艺流程：划位置线→搭接主筋→穿箍筋→绑扎→验收。

1、接筋划线：按施工平面详图上的构造柱、墙带、过梁、系梁、压顶梁、墙拉筋进行仔细验算并用墨线、铅笔或有色笔弹、或划在墙、柱、梁、板上面，梁和带应注明尺寸；墙拉筋应按砖宽（高）加上灰缝来确定，如加气混凝土砖墙脚下设有粘土砖时，其粘土砖应从楼面上返300mm再×墙厚即可。当加气混凝土砖从300mm 往上排砖时还应考虑门窗过梁部位的位置，如赶不上一块整砖的可在墙脚上或梁、带、下面用小砖找平。当确定各部位的梁、带后，应即时将主钢筋与所植钢筋进行绑扎搭接，其搭接长度不能小于40d；锚固长度不能小于500毫米。接着在主筋上划出箍筋间距线。

2、穿箍筋、绑扎：作好上述工作后立即进行绑扎；构造柱、过梁、系梁、压顶梁箍筋均为￠6＠200mm。对搭接部位的绑扎不能少于3道绑扣。

6.1.4、填充墙砌筑

砌加气砼砌块墙

6.1.4.1材料准备

（1）蒸压加气混凝土砌块，一般规格为595×295×175、595×295×95、其强度、质量应符合设计要求。

（2）水泥：42.5＃及普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。

（3）建筑胶（108胶），或界面剂，洞口处的混凝土预制块，木砖，一级￠6～￠10；二级φ12钢筋，小木楔等。

6.1.4.2主要机具

（1）搅拌机，切割机（云石机）、后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

6.1.4.3作业条件

（1）现场存放场地应夯实，平整，无积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。

（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1m或0.5m标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。

（4）砌筑前应做完地面高低不平处的垫层，加气混凝土墙根部部位应先砌好两到三层实心砖（超过踢脚高度），厨房、卫生间、水电管井做成0.2m的C20素混凝土倒墙，厚度同墙体厚度。

（5）门洞两侧用提前预制好的混凝土同墙厚的砖块，两侧安放不少于3块。用来固定门窗框。

（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土块洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每0.63m左右植好预留墙体水平拉结钢筋。

6.1.4.4．操作工艺

工艺流程：

基层处理→砌加气混凝土块→绑系梁、过梁、墙拉筋→门窗口放砼砌块→砌块与楼板联接

（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可

以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3，即200mm。水平灰缝与竖缝宽10～15mm，为宜，不得超过20 mm。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定和试验室给定的标号进行配制、搅拌。

2）加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求《03G329图集》与《05J3-4》设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为620～630mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙、柱内不小于700mm。砌块端头与墙、柱接缝处各涂刮厚度为10～15mm左右的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

3）墙体应有可靠的拉结。一般每1m左右（三层砖）的高度预留2φ6钢筋通长伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般在墙高的2分之一处加设2φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。

（3）砌块与门窗口联结：

1）如采用后塞口时，将预制好的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，小于2m的砌置2块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实；安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖或木楔钉牢。

2）门、窗上口应做成钢筋混凝土过梁或拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

3）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。

4）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于300mm时，又无钢筋混凝土带，可支模后放置2至3根￠6钢筋再砌砖。当洞口宽度大于300mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土板式过梁。配筋按设计选定的混凝土过梁配筋表做。

（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋  ，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，应采用斜砌砖方式在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，并用力挤压严实。对较短的墙砌筑时无法进行斜砌小砖的，只能采用加气砖一次性砌到顶的，应在每砌完一块加气砖时即刻用备好的小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。斜砌砖一般在砌好加气砼块墙体24小时后再进行与梁、板顶部的斜砖砌筑。(一般为砌到斜砌砖部位时停下，隔一天后再进行上部压顶斜插砖砌筑)。

（5）在砌筑外墙有保温部位，砌筑时应按500mm间距梅花形预留￠6 L形钢筋并甩出墙外150mm左右，作为后粘保温板的锚固件。如下图：

 米

6.1.4.5．质量标准

（1）保证项目：

1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合设计规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块、试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强75％。

3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

（2）基本项目

1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。

2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。

（3）允许偏差项目：见下表。加气混凝土砌体允许偏差表

（1）门框安装后施工时应将门框两侧＋600～1500高度范围用多层板钉合保护，防止施工中撞坏。

（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用云石机切割后再用錾子轻轻地剔凿。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

6.1.4.7．应注意的质量问题

（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工成规格尺寸，然后再使用。碎小块未经加工不得使用。

（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。或按要求进行植筋。

（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加108胶（或界面剂）代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

（4）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。

（5）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

（6）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土块。

（7）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，并做好匹数杆计算好门窗洞口过梁、系梁、墙带等位置。立放在砌块墙两端固定好，砌砖时按匹数杆所标注的位置线进行拉线砌筑。

（8）加气混凝土砌块在砌好后必须养护三天，否则砂浆与砌块是没有粘结力。

6.1.4.8、应注意的安全事项

（1） 首先是所进场的砖块在选择场地时一定要平整，无积水。码放时不能超过2米高。

（2） 室内外的操作架子一定要搭设坚固。跳板最好选用木板。自制木凳时一定钉牢。

（3） 所使用的电动机械接电时应由专业电工接拆，严禁私自接拆。

（4） 对所植的拉墙筋不能随意敲、砸。以免松动、对墙体拉接不结实。

（5） 所有参施人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。施工现场严禁抽烟、大小便。

（6） 切割砖后应将云石机、刀锯放在安全地带，碎砖、杂物等不得随便向楼下扔甩，应用小推车运至指定地方堆放。

6.1.5、二次结构过梁、构造柱、墙带、系梁混凝土与卫生间混凝土浇筑。

6.1.5.1、施工准备：

（1）材料：石子、粒径不大于1.5cm，含泥量不大于5﹪；砂子、中砂，含泥量不大于3﹪；水泥、32.5#、42.5#普通水泥。

（2）机具：搅拌机、磅秤、振动器、30型振动棒、手推车、尖、平口锹盛灰槽、高凳、铁皮等一些手头工具。

（3）工艺流程：搅拌→运输→入模→振捣→养护。

6.1.5.2、具体施工方法：

（1）作业条件：过梁、构造柱、墙带、系梁的模板支设好并作好报验手续；有试验室出据的配合比数据。搭好操作平台，熟悉施工图纸要求和书面技术交底要求。组织好人员及各种工具。

（2）混凝土搅拌：采用350型搅拌机现场搅拌。当作好上述工作后，对各种材料使用前应严格按照配合比上的数据进行过磅。搅拌时应先到入砂子、石子，再到入水泥，现搅拌现加水，加水数量应根据砂石的含水量来确定多少。不能过干，也不能过稀。搅拌时间：在到入砂石、水泥后搅拌至少5分钟时间，才能使用，混凝土强度是C30。卫生间的上返倒墙为C15。

（3）运输：当混凝土搅拌好后，先采用小推车运送至施工电梯内再运送至各使用部位。运输中，手推车盛灰不能过满，以免遗撒在路上、和楼、地面上，造成二次清理。进入楼层时尽量不要将门窗口的边、角撞坏，如地面上安置有专业的管线时应提前用木板铺好再推车运送混凝土。

（4）入模：当混凝土运送到使用部位时，应在楼、地面上铺上木板或铁皮，再将混凝土到在上面，也可用大灰槽盛灰。在往模内灌灰时应用小勺子或碗、盆之类的器物进行入模灌灰。

（5）振捣：当混凝土入模到50～60cm时，应用30型振动棒进行振捣，无法振捣的部位应用锤子四面敲打，听声音看混凝土是否已灌满，对构造柱的混凝土应将塌落度调到200至220左右。浇至最顶层时，因一次无法浇灌到顶，只能二次用干一点的混凝土用手甩在梁、柱顶层进行浇筑。过梁、构造柱顶上应预留一个250mm宽的喇叭口，混凝土在二次浇满喇叭口后待拆完模板混凝土达到一定强度时再将喇叭口的混凝土剔平即可。

（6）养护：构造柱、过梁、墙带、系梁的混凝土养护同结构混凝土，养护时间同样不少于7天。     

6.1.6、  轻质隔墙板安装：

说明：陶粒砼轻质墙板是本工程用于电梯邻侧房间墙体隔音、保温部位才有的，其他部位无此做法。（B座厨房内不做）

6.1.6.1、施工准备：人员准备：2～3人

6.1.6.2 材料及机具

陶粒混凝土板墙

规格：用于楼板底部是288×590×60；

技术要求：1）抗压强度≥7.5  （Mpa）

          2）干密度：≤1100  （kg/m3）  

          3）板  重：≤80  （kg/m2）

          4）抗弯荷载：≥2G（G一块条板的自重）

辅材：1）  膨胀水泥砂浆：1：2.5水泥砂浆内掺10%膨胀剂

      2) 胶粘剂:   1#水泥胶粘剂、2#水泥胶粘剂

1#水泥胶粘剂：用于板缝填实和条板开槽敷设线补平等。

抗剪强度：≥1.5(Mpa);粘结强度: ≥1.0(Mpa);初凝时间:0.5～1h

2#水泥胶粘剂：用于条板的吊挂件,构配件和条板顶的补平等。

抗剪强度：≥2.0 (Mpa);粘结强度: ≥3.0(Mpa);初凝时间:0.5～1h 

机具:   U形卡、射、射钉、铁抹子。

垂直运输龙门吊安装验收完成

6.1.6.3、隔墙板安装

1、工艺流程：

隔墙板正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再进行大面积安装。结构墙面、顶面、地面清理、找平→分线、分档→配板、修补→安装U型卡→配置胶粘剂→安装隔墙板→专业管线与埋件安装→板缝处理→板面装修。

2．施工方法：

（1）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

（2）在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝宽10mm）进行排板。

（3）配板、修补：板的长度应按接面结构层净高尺寸减20～30mm。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处，在阴角处的补板应切割整齐，有缺陷的板应修补。

（4）有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。

（5）配制胶粘剂：将胶与建筑石膏粉配制成胶泥，石膏粉∶胶=1∶0.6～ 0.7（重量比）。胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。

（6）安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刮、刷胶液一道，再满刮胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬根在板底部向上项，另一人打木楔，使隔墙板挤紧须实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

（7）铺设电线管、稳接线盒：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

所有电线管必须顺石膏板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，先刷胶液一道，再用胶泥稳住接线盒。

（8）安水暖、管道卡：按水暖、管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿），将孔内清理干净，先刷胶液一道，再用胶泥固定管卡。

（9）安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。门窗框必须与门窗口板中的预埋件焊接。门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时应加木垫片过渡。将缝隙浮灰清理干净，先刷胶液一道，再用胶泥嵌缝。嵌缝要严密，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。

3、质量要求

  （1）安装好的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑不露玻纤，不得有飞边毛刺。

  （2）接缝应堵塞实心密实、认真养护不得出现干缝裂缝。

（3）玻纤网格布应沿板缝居中压贴紧密。不应有皱折、翘边、外露现象。

（4）堆放地方应干燥、无水处。运输时尽量不要撞坏其他成品工程。码放时垫木应垫在板的两端下面，严禁垫在板的中部！

隔墙板允许偏差见下表：

  1、施工准备：

人员：共3人。

材料：通风道：

（1）用于卫生间的：1层商业网点，长×高×宽×壁厚，即：1层为3.6m×0.34m×0.3m×0.015m、5节；2~18层为：3m×0.34m×0.3m×0.015m.   共计：  134节。

（2）、用于标准层厨房为：2~18层为：3m×430m×300m×0.015m.  共计：100节。

砂子：中砂；石子：细石子、粒径不大于0.5cm水泥：普通32.5#或42.5#。加固用木楔子、木方、木板、玻纤网格布等。

（3）、机具：搅拌机、自制推车、锤子、錾子、撬棍、木工锯、线坠、卷尺、托线板、木抹子、大小铁抹子等。

2、作业条件：

（1）  结构留洞剔凿完成，风道位置线放好验收完。对各部位规格、型号了解透，对书面交底已熟悉撑握。对所需机具、材料已备齐。

3、工艺流程：

结构洞剔凿、放线→运输风道至安装部位→安装底托钢筋、安装风道、效正固定→缝隙吊模、浇灌细石砼→上部洞口覆盖、养护。

4、具体操作方法

（1）、放线、剔凿：当结构验收后，在放二次结构线时，应将通风道的水平线、竖向垂直线也一起放出来。对留洞偏移、较小的，应用锤子、錾子根据所放线位置进行剔凿到位并将渣土清理干净运走。

 （2）运输风道：首先将手推车的轱辘拆去料斗，用焊制的运输架子安装在轱辘上。长同风道，材料选用钢筋、角钢、钢管等都可以。宽同斗车料斗；根据本工程的特点，可能二次结构进展很快，所以应在未砌砖前将风道运至所需部位最好，不能等砌完砖再运输，那时不好往里安放，门口与房间小，进不去。当风道运至各部位时应全部斜靠在安装洞口的墙上，或放在大一点的房间内，下面应在两头部位垫上木方。

 （3）通风道安装：本工程楼层高在标准层安装时应隔1层在风道底部楼板面上增加两根￠10钢筋或两根角钢L30×3的支托，以保证风道下部受力减少。当支托安好后应有1人在上层洞口处等候，下面2人先将风道的进风口朝向确定好再慢慢地顺至洞口处，上面的人用手向上提，下面的人用撬棍慢慢向上撬动，直到就位即可。安装就位后，用托线板效正，上面风道口与预留洞口边用木楔子楔紧、固定。固定好后应即时将洞口盖住。

（4）缝隙浇灌：当风道安装好后，即时用模板采用吊模或从下面支顶的方法将缝隙支上。模板支好后，应用1：1的素水泥浆将缝隙口边浇、刷一遍，接着用C25细石混凝土进行浇筑、并振捣密实，用抹子压平。

（5）当混凝土浇筑完后，如没有即时再安装上层风道时应将口面盖住，过12小时后浇水养护。

5、成品保护

（1）进场的风道应码放在无积水的地方，码放的高度不能超过三层，两端在30cm内用木方支垫。上面必须用木板覆盖，以防掉物砸坏。

（2）运输时尽量不要撞坏风道本身的边角。也不能撞坏其他项目的成品。安装时不要使劲撬动下口，更不能随便敲打风道外壁。

6、质量要求

（1）外观质量：风道表面应光滑，外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边。

（2）尺寸允许偏差详见下表

（4）破损裂缝面积超过0.2㎡不能使用，小于0.2㎡的应用玻纤网格布配与1：2水泥砂浆内掺建筑胶水将破损处修补平并压实赶光。

6.1.8、屋面施工

 1、施工准备

1.1技术准备

 （1）、明确各部位的工程做法：

主楼大屋面屋面1、选用（05J1屋6  B1-55-F1）上人屋面，面砖面层。具体做法如下：

  A、8-10厚铺地砖用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5mm，用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝。地砖规格、材质由甲方选定。

  B、20厚1：3水泥砂浆找平、压光  。

  C、3毫米厚高聚物改性沥清卷材防水层；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层。

  D、25厚1：3水泥砂浆找平层

  E、1：8水泥膨胀珍珠岩向出水口找2％坡，最薄处30厚

  F、结构板面清理干净、铺55厚挤塑聚苯板错缝干铺，

  G、结构钢筋混凝土楼板 。  

商业网点屋面为不上人屋面，设计选用（05J1屋13B1-55-F1）；20厚水泥砂浆、6米见方分格具体做法如下：

  A、20厚1：2.5水泥砂浆，每6米见方分格留缝，待干透后用沥青膏灌缝。

  B、20厚1：3水泥砂浆保护层找平、搓毛  。

  C、3毫米厚高聚物改性沥清卷材防水层；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层。

  D、25厚1：3水泥砂浆找平层

  E、1：8水泥膨胀珍珠岩向出水口找2％坡，最薄处30厚

  F、结构板面清理干净、铺55厚挤塑聚苯板错缝干铺，

  G、结构钢筋混凝土楼板 。  

（2）、编制施工技术交底，及安全技术交底。收集相关技术资料，卷材合格证及检验报告，其主要技术性能指标应符合国家标准要求。原材料的进场复验，经现场抽检并已复检合格。卷材的外观要求不允许在断裂、剥离等现象。

 （3）、现场施工准备：屋面结构施工完毕，厨、卫间出屋面通风道及水暖通风管道提前安装完成。表面平整牢固、清洁干燥，并通过隐检，具备屋面工程施工条件。进场的卷材应存放在库房内，并按要求码放，码放高度不能超过五层。施工前，根据施工面积，备好基层处理剂、机具。

 （4）、材料机具准备：

A、保温板：55厚挤塑聚苯板； 

B、3毫米厚高聚物改性沥清卷材防水层  

C、 辅料：基层处理剂：涂刷干燥后，方可施工卷材。

  D、 溶剂：汽油作为热熔作业的喷灯燃料，也可作为擦洗施工工具。

  E、主要机具：高压吹风机、小平铲、扫帚、卷尺、铁桶、煤气灌机具、手持压滚、剪刀等。

2、施工方法

   2.1、工艺流程：基层清理→铺XPS保温板→1：6水泥焦渣找坡→抹找平层→铺、贴附加层→热熔铺贴第一层卷材→验收→热熔铺贴第二层卷材→验收→热熔封边→做保护面层、6米分格压光；或铺面砖。

   2.2、保温层施工：先将结构板面上的杂物清理干净，穿过结构板面的管根部，应用C20细石混凝土或水泥砂浆堵塞严实，以使管子固定。接着开始裁板、铺板。铺板时应选择错缝铺设。

   2.3、保温层、找坡层铺设：当保温板铺完后，面层应平整、干燥、干净。铺设时如有缺棱掉角的，就锯平拼接使用。要保证接缝处紧密，平整。

   2.4、找坡层：采用1：8水泥膨胀珍珠岩向出水口找2％坡，最薄处30厚。施工前，应提前按图纸上设计放坡分水线用1：3水泥砂浆或细石子混凝土按不大于2m间距拉线做成标高点，待基本凝固后才开始铺找坡层。在铺找坡层时保证最薄处不少于30mm厚，并拍实压平。

   2.5、找平层：当找坡层做完后，基本能上人时，即时按坡度拉线冲筋打点，找平层厚度按25mm厚用1：3水泥砂浆用搅拌机搅拌均匀后利用塔吊吊运至屋面进行铺抹、并刮平压实、赶光。待找平层基本干燥后应对通风道、管根、女儿墙、机房外墙等凸出屋面构件的根部全部用1：3水泥砂浆，采用直径100mm的废旧PVC管按半径50～100mm做成圆弧角。当做好找平层10小时后，应设专人进行养护，以防找平层裂缝。

   2.6、防水层施工： 

2.6.1、保证基层清洁、干燥，含水率不大于9％，现场采取如下办法测定：用一块1㎡左右的卷材覆盖在基层表面2—4小时，若卷材里面有水印，则含水率高于9％。

2.6.2、刷基层处理剂：在基层满刷一道粘结剂，应均匀、不透底。接着进行放线，按卷材幅宽沿南北向放卷材控制线。

2.6.3、做阴阳角附加强层：将卷材裁成相应的形状进行铺贴，两个平面上各铺250mm宽。

2.6.4、铺贴大面积卷材：铺贴时应由上向下依次铺贴，先铺平面，后铺立面，交接处交叉搭接。立面与平面转角处、卷材接缝应在平面上，距立面600mm。将卷材按铺贴长度进行裁剪，并卷好。卷材端头最好比齐开始铺的起点，基层与卷材交接处，喷灯距加热在保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。并要用力均匀，不窝气。

2.6.5、铺设搭接宽度：卷材长边方向与短边方向的搭接为100mm宽。上层卷材与下层卷材的接缝应错开1/3幅宽。

2.6.6、熔封边：卷材搭接缝隙处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青熔膏。平面、立面及女儿墙等均采用热熔满粘法施工。从底面折向立面的卷材与女儿墙接触部位，应卷向女儿墙300mm高。立面或大坡面铺贴时，应采用满粘法，尽量减少短边搭接。

2.6.7、屋面的水落管、排气管、通风道等容易发生渗漏的部位，在距中心200mm范围内涂刷一道聚脂涂料。

2.6.8、热熔铺设卷材时，应根据流水方向，先铺贴低处，后铺贴高处，依次连续搭接，最后做立面。该工程执行“先难后易”的原则，先阴、阳角、水落口等部位的附加层卷材，然后再做大面积铺贴。先做高层平面，后做低层平面。

2.6.9、屋面工程细部做法如下图所示               

.A、上图为屋面室内出室外的门下台阶做法：

C、上图2和D为本工程屋面排水管做法选用图集，材质选用PVC。

D、女儿墙与屋面防水、压顶做法如下图：本工程选用：3、4、5、6号节点做法。

E、上图为通风道出屋面做法。本工程选用砖砌风道。檐与盖板采用C20钢筋混凝土。

F、上图为屋面横式水落口泛水做法 ；    G、上图为管道出屋面做法示意图。

3、质量保证措施：

 3.1、找平层、

  3.1.1、一般项目：水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷；突出屋面的构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐、平顺。分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。

  3.1.2、允许偏差项目：

A、抹好的找平层上，推小车时应先铺上多层板再推车子，以免损坏找平层表面。

C、找平层未达到一定强度时不能上人踩踏。对雨水口、过水洞在施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

D 、在铺好的保温层上不得施工，应先铺设木板，保证保温板不受损坏。铺好的保温板应紧随水泥焦渣找坡层，不许尖锐和沉重的物体接触保温层。

E、不得在刚抹好的屋面上操作。为了保证防水层不受损坏，要求防水作业前，应全部完成水落口、管道以及其它屋顶设施的基础工程施工，应在具备做防水的条件下做防水，避免工序交叉作业，严禁在已完的防水层上凿眼、打洞和乱踩踏已完成的作业面，表面不得受尖硬物体冲坏。确保防水的完整质量。

F、喷烤卷材时，距离应适中，加热应均匀，以卷材表面融至光亮黑色为度。不得过分加热或烧穿卷材。当卷材热熔后应立即滚铺并将下面的空气排出使之平展、不得皱褶，辊压粘结牢固。

G、热熔接缝处应搭接准确，不得扭曲，在铺贴立面时，应采取卷材下滑的措施，所有卷材的接缝口不得50mm

4、应注意的质量问题：

  4.1、基层应清理干净，铺保温板应紧密、平整，找坡层时应严格按设计分水弹出放坡线并冲筋打点，禁止不按设计放坡进行直接铺找坡层，以免造成放坡不准确造成屋面存水现象。

  4.2、 找平层施工时同样不按设计放坡进行冲筋找平，收面时太稀，操作人员的脚眼未处理好造成坑凹不平，防治办法是：找坡层基本干燥后再做找平层，找平层基本干燥后再收面压光，对操作时所踩的脚眼坑应用干一点的水泥砂浆进行填塞，用大杠刮平，木抹子搓毛后再压光。

  4.3  防水基层未干，未将基层涂料涂刷均匀。铺卷进材时未将卷材拉直，造成中部起折，热熔时喷灯来回移动太快，个别接缝处还未粘结上。处理办法是：基层必须基本透再铺卷材，铺卷材时必须先弹线，按线将卷材拉直后再用喷灯喷烤，喷烤时应一人专门用铁抹子跟随喷灯待烤出沥青油时即时抹压以保证接缝密实、牢固。

  4.4、保温层接头处边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。焦渣找坡时在屋面水落口处直径500mm见方范围内坡度不小于5％。

  4.5、防水施工完毕后要进行蓄水试验，蓄水时间不能小于24小时，试验合格后方可进行面砖铺设，面砖铺设完毕后不需进一次蓄水试验或淋水试验。对水落口处近应保证排水顺畅，结合严密牢固，无渗漏现象。

7、环境及职业健康安全保证措施

7.1、安全技术保证措施

  7.1.1、实情分析：本工程因装修时间正好赶上最高温天气，（由其是外墙和屋面工程施工）。加上结构与装修同步穿插进行施工，对上述所施工的任务非常紧、也非常重，由其是外墙施工，要求年底必须完成所有外装修项目，并拆除外架。室内二次结构要求在结构封顶后15天内完成。室内风道、主要管道安装完毕。计划5月中旬插入装修抹灰工程。因此对所有参施人员要求很高，项目部已作好了应对措施如下：

  7.1.2、对高温季节的施工：项目部采取措施是：工人宿舍内全部安上电扇，前后窗户安上纱窗，并在开水中加食滴水、霍香正气水，现场做上加有白糖的绿豆汤；对上下班时间也按当日的气候来调整。确保暑期按时按质按量完成任务。

  7.1.3、对二次结构中的安全措施是：所有工人必须戴好安全帽、临边处墙施工时戴好安全带；严禁上班穿拖鞋；外墙砌砖、粘保温板、浇砼时严禁向下掉灰浆和杂物。对外架的上下操作面必须用板材覆盖，楼内外的临边防护及洞口应及时封堵好。对施工用架子、跳板、高凳、必须合理并加固结实、牢固。

  7.1.4、对屋面防水施工时，应选择具有施工资质的施工队伍，参施工人必须有上岗证。在施工中防止火灾、烧伤事故发生。材料堆放和操作地点要有防火设施，并有看火人。对工

人作好三级安全教育。五级风时不得防水施工。对施工部位做到活完料净场地清。发现安全隐患的应及时向项目部反应，并即时杜绝。

******工程部

2011年4月1日