喷丸介质（AWCH）
高硬度（HRC55-62）的调制碳钢丝材切割弹丸
规范号：AMS 2431/8B
版 次：8B
共7页
（连封面）
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审核：
SAE
| 宇航材料规范 | AMS 2431/8B | |
| 发布：1998年4月 修订：2007年5月 替代：AMS 2431/8A | ||
| 喷丸介质（AWCR） 高硬度（HRC55-62）的调制碳钢丝材切割弹丸 | ||
1. 范围
1.1 目的
加工产品的全部要求由本文件和基础规范AMS2431的最新版本构成。
1.2 应用：
符合本规范的高硬度的调质碳钢丝材切割弹丸用于在金属零件表面产生残余压应力，以便提高金属零件的疲劳强度和抗应力腐蚀能力。总体来说，高硬度的调质碳钢丝材切割弹丸应用于硬度大于等于50HRC的零件的喷丸强化。
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2. 引用文件
见AMS2431
3. 技术要求
3.1高硬度的碳钢切割钢丝弹丸应符合AMS2431和在本文件中规定的 要求。
3.2按照ASTM E350测定，组成应符合SAE J441中的第5.1节的要求的重量百分比（仅参见表1）。
表1 成份
| 元素 | 最小值 | 最大值 |
| 碳元素 | 0.45 | 0.85 |
| 锰元素 | 0.30 | 1.30 |
| 硅元素 | 0.15 | 0.35 |
| 磷元素 | ―― | 0.040 |
| 硫元素 | ―― | 0.05 |
当使用显微硬度测试仪并且负载为500克时，不少于90％的读数应为HRC（55-62）的范围内，或者按照ASTM E384定义的等效范围内，硬度检测应该在弹丸经过形状检测后进行。
3.4钢丝质量
弹丸应由没有剪切裂纹和皱皮，以及没有过大的皱纹或者毛刺的钢丝制成。
3.5按照4.1.3.2测定弹丸的重量应符合表3和表4。
3.6污染
弹丸应该干净，并且没有灰尘、棱角、油或者润滑油。
3.7当按照3.9.2节要求进行检查时，质量要求应符合3.7.1、3.7.2、3.7.3以及3.7.4节的规定。
3.7.1在经过修整或者倒圆后，弹丸的形状主要应该时球体。
3.7.2 可接受的形状
符合图1的形状，并且满足表2中规定的要求。
3.7.3勉强接受的形状
符合图2的形状，并且满足表2中的规定则可能被接收。
3.7.4不可接收的形状
形状如图3所示，并且超出表2中的规定。
3.7.5修整是以切割钢丝圆柱体碰撞强化冲击板来实施的，直到获得主要为圆形（见图1）为止。
表2形状要求
| 弹丸规格 | 每个检测区域的面积 平方英寸 （mm2） | 检测区域的个数 | 总面积上可勉强接受的弹丸的最大数量（1） | 总面积上不可接受的弹丸的最大数量（2） |
| AWCH116 | 1(5) | 3 | 7 | 2 |
| AWCH 96 | 1(5) | 2 | 7 | 2 |
| AWCH 80 | 1(5) | 2 | 10 | 3 |
| AWCH 62 | 1(5) | 9 | 63 | 2 |
| AWCH 54 | 1(5) | 7 | 66 | 2 |
| AWCH 47 | 1(5) | 5 | 68 | 2 |
| AWCH 41 | 1(5) | 4 | 70 | 2 |
| AWCH 35 | 0.25(161) | 14 | 67 | 2 |
| AWCH 32 | 0.25(161) | 12 | 60 | 2 |
| AWCH 28 | 0.25(161) | 7 | 67 | 2 |
| AWCH 23 | 0.25(161) | 5 | 70 | 2 |
| AWCH 20 | 0.25(161) | 4 | 76 | 2 |
| AWCH 17 | 0.0625(40) | 11 | 70 | 2 |
| AWCH 14 | 0.0625(40) | 6 | 60 | 2 |
| AWCH 12 | 0.0625(40) | 5 | 68 | 2 |
（2）在检查弹丸时，形状不可接受的弹丸的最大量大约为弹丸总数量的1％。
3.8当按照3.9.1节进行检测弹丸尺寸时，应符合表3和表4中的要求。
表3规格要求
| 弹丸规格 | 钢丝直径尺寸 英寸 | 钢丝直径 毫米 | 50粒弹丸的重量 克 |
| AWCH 116 | 0.116±0.002 | 2.946±0.05 | 5.77-7.05 |
| AWCH 96 | 0.096±0.002 | 2.438±0.05 | 3.45-4.25 |
| AWCH 80 | 0.080±0.002 | 2.032±0.05 | 2.09-2.55 |
| AWCH 62 | 0.0625±0.002 | 1.588±0.05 | 0.98-1.20 |
| AWCH 54 | 0.054±0.002 | 1.37±0.05 | 0.65-0.79 |
| AWCH 47 | 0.047±0.002 | 1.19±0.05 | 0.43-0.52 |
| AWCH 41 | 0.041±0.002 | 1.04±0.05 | 0.28-0.35 |
| AWCH 35 | 0.035±0.001 | 0.±0.025 | 0.18-0.22 |
| AWCH 32 | 0.032±0.001 | 0.81±0.025 | 0.12-0.16 |
| AWCH 28 | 0.028±0.001 | 0.71±0.025 | 0.09-0.11 |
| AWCH 23 | 0.023±0.001 | 0.58±0.025 | 0.045-0.060 |
| AWCH 20 | 0.020±0.001 | 0.51±0.025 | 0.035-0.045 |
| 弹丸规格 | 钢丝直径尺寸 英寸 | 钢丝直径 毫米 | 100粒弹丸的重量 克 |
| AWCH 17 | 0.017±0.001 | 0.43±0.025 | 0.040-0.055 |
| AWCH 14 | 0.014±0.001 | 0.36±0.025 | 0.015-0.033 |
| AWCH 12 | 0.012±0.001 | 0.30±0.025 | 0.010-0.020 |
3.9.1规格
弹丸规格要求应符合4.1.3.2节中的要求。
3.9.2 形状
3.9.2目视检查，对于规格为CW23及更大规格的弹丸应该用最小放大倍数为10倍的放大镜进行检查，对于规格小于CW23的弹丸应该用最小放大倍数为30倍的放大镜进行检查，对于每种不同规格的弹丸应该按照表2规定的检测区面积和数目进行。
4.质量保证条款
参见AMS2431及以下：
4.1抽样检测
应从每批不同容器中随机抽取两组各800克重的样品。每组样品应分别进行以下测试项目：
4.1.1组成
对于每个批次，应对不少于两组的式样进行评定。
4.1.2硬度
对于每组试样中的任何一个弹丸，在一个压痕处应获得至少20个显微硬度的读数。
4.1.2.1 用做显微硬度测试的样品，每批中抽取并紧紧排满塑料固定件上一层，然后抛光至名义球径的一半。
4.1.3规格
两组代表样品中各取不少于100克的弹丸用作规格评定。
4.1.3.1可以用与称重法有关且被采购方认可的选择性方法对弹丸形状进行检测。
4.1.4形状
在表2规定的检测面积上铺满一层作为样品的弹丸。检测区的数目，或总的面积，以及用10倍或者30倍（见3.9.2）放大镜对每种弹丸的检测结果应符合表2中的规定。
4.1.4.1可以用与光学法有关且被采购方认可的选择性方法对弹丸形状进行检测。
5.发货准备
见AMS2431及以下：
5.1 包装和标志
钢弹丸应装在40-55磅（18-25公斤）有塑料膜的袋或桶中。
6.确认
见AMS2431.
7．拒收
见AMS2431.
8.注
见AMS2431.
| 球形 | 椭球形 | 回转扁球体 |
| 全部符合条件的颗粒 | ||
| 部分符合条件的颗粒 | ||
| 不符合条件的颗粒 | ||
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