
| 长韶娄高速公路A18合同段施工技术交底书 | |||||
| 工程名称:界头口隧道仰拱施工技术交底 | |||||
| 施工班组 | 界头口隧道施工队 | 交底时间 | |||
| 分项工程名称 | 仰拱砼施工 | 施工部位 | 洞身 | ||
| 编制人 | 复核人 | ||||
| 交底人签名: | 接受交底人签名: | ||||
| 交底内容: | |||||
| 一、施工总体方案 仰拱施工采取及时更近封闭成环的原则,要求距掌子面不得大于35m,为避免仰拱施工时对其他工序的干扰,采用仰拱栈桥。仰拱混凝土采用拌合站集中拌合,由混凝土罐车运到现场,采用溜槽入模,分层浇注,插入式振动棒捣固。确保仰拱与边墙衔接处捣固密实。 备注:本技术交底中有遗漏或与图纸有冲突的地方以图纸为准。附隧道施工图S-7-1、S-7-2、S-7-3、S-7-4、S-7-5、S-7-7、S-7-8、S-7-9、S-10-2、S-10-3施工图。 二、仰拱施工方法 1、仰拱开挖 仰拱开挖采用全段面开挖,仰拱施工距掌子面不得超过35m。 2、仰拱初支 测量放线:测量组将隧道中线及控制标高设于边墙上,并做好标记。 3、安设仰拱拱架 仰拱开挖、栈桥安设完成后,进行拱架安设,拱架Vq采用I20b、I18工字钢加工,纵向间距与上部拱架相同,与下断面拱架采用螺栓连接,使拱架封闭成环,纵向连接钢筋采用φ22钢筋,插入Φ30×2.5mm钢管的形式连接环向间距1m。 序号 | 围岩级别 | 长度 | 工字钢型号 | 仰拱厚度(cm) | 备注 |
| 1 | 明洞 | 30 | 无 | 60 | |
| 2 | Ⅴq | 152 | I20b | 55 | |
| 3 | Ⅳ | 101 | I18 | 45 | |
| 4 | Ⅲ | 15 | 无 | 无仰拱 | |
4.1仰拱初支质量保证措施
4.1开挖要严格控制超、欠挖;
4. 2钢筋焊接必须满足规范要求,单面焊焊接长度达到10d,双面焊焊接长度达到5d,焊缝要求饱满,无虚焊漏焊;
4.3原材料必须经实验检查合格后方可使用;
4.4必须将底部虚碴清除干净,积水及时排除。
5、仰拱衬砌钢筋安设
仰拱钢筋主筋采用φ22间距20cm,分布钢筋采用φ12间距30cm,内外层钢筋连接筋采用Φ8,钢筋净保护层厚度为62mm。
钢筋连接全部采用双面焊,搭接长度不小于5d,同一截面上接头数量不大于50%,且连接位置不得位于仰拱中心位置;弧形钢筋预先加工成设计弧度,箍筋按照设计尺寸和数量进行加工;洞外裸露钢筋必须采取保护措施,在钢筋表面涂一层水泥浆防止锈蚀,与上部钢筋搭接时再用钢刷去除。
6、仰拱防水处理
在施工缝处设置膨胀止水条、要求在表面涂缓膨剂,以防止混凝土未凝结前止水条膨胀。在围岩类别及衬砌形式变化处设置沉降缝,采用沥青木丝板与止水带结合,安装止水带采用钢筋卡固定牢固。
7、仰拱立模
采用木板或钢模支模,要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行,误差应控制在5mm之内。模板加固牢固,防止跑模,各支撑应避免来回车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线,局部错台错缝应控制在3mm以内,模板表面应平整,局部不平整应控制在2mm以内。模板表面污物应清理干净,并满涂脱模剂。砼施工时应设木工值班,发现问题及时处理。模板立好后应报测量、质检、监理检查合格后,方可进行下道工序。
8、仰拱衬砌砼施工
仰拱采用C25钢筋混凝土,砼施工应严格按砼施工规范进行,计量要准确。砼由拌合站生产,砼运输车运输至工作面,人工灌注(灌注前将虚石、浮土清理干净,积水全部排除),边浇灌边捣固密实,插入式捣固器振捣,捣固棒要竖直,快入慢出,捣固点均匀分面布,间距不超过捣固棒振捣范围,并远离模板不小于10cm,无法用捣固棒的地方使用钎子。捣固以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准,防止捣固不密实或泛砂。仰拱衬砌砼施工质量保证措施如下:
8.1浇筑砼前,必须将基底虚碴,污物和基坑内积水排除干净,严禁向有积水的基坑内倾倒砼干拌合物。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆,严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水。
8.2混凝土运输的允许延续时间不宜超过规范标准规定范围,混凝土从拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长允许时间为60分钟)。
8.3混凝土浇筑时加强振捣,每个振点的振捣延续时间宜为20~30S,捣固时插入下层5~10cm,捣固移动移动距离35cm,以砼不下沉,不出现气泡,表面开始泛浆为度,并防止出现泛砂现象。
8.4施工中确保钢筋保护层厚度,钢筋保护层为6.2cm。
8.5同一施工段的混凝土应连续浇注,并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕。如底层混凝土已初凝后浇注上层混凝土,应按施工缝处理。
8.6施工砼时严格控制砼顶面标高,允许误差±5mm。
9、仰拱填充砼施工
仰拱衬砌砼施工完,进行仰拱填充砼的施工,仰拱填充采用C15混凝土。
9.1测量放线:测量组根据交底每5米在模板上放一个水平点,严格控制回填层的顶面标高。
9.2浇灌混凝土:填充前应将填充底面清理干净,并用水湿润,但不得有积水。砼施工应严格按砼施工规范进行,计量要准确。砼由拌合站生产,砼运输车或农用车运输至工作面,人工灌注砼由拌合站生产,运输车送至工作面,人工灌注,边浇灌边捣固密实,要求与仰拱相同。要求严格按水平点施工,控制回填层的顶面高度。
9.3混凝土等级:
仰拱:C25钢筋混凝土;仰拱填充C15混凝土。
10、脱模
待砼强度达到设计强度70%即可进行脱模,脱模时应注意不要损伤砼,脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛,将砼表面浮浆凿除,凿毛以砼碎石半嵌半露为准,凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净
11、混凝土养护
养护在混凝土施作完成后12小时,对砼用草帘子加以覆盖并保湿养护,养护时间14天。
12、仰拱施工工艺流程图
三、施工注意事项
1、隧底围岩松软时,尽可能使用风镐开挖,必须爆破时要严格控制装药量。
2、施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物,超挖部分应采用同级混凝土回填。
3、仰拱衬砌混凝土应在隧底开挖和初期支护后迅速灌注。
4、支护钢架、衬砌钢筋加工尺寸必须符合设计,焊接应符合规范规定。
5、仰拱混凝土应整体浇注一次成形,填充砼应在仰拱砼终凝后浇注,填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过,达到设计强度的100%后允许车辆通行。
6、仰拱衬砌表面应平顺,仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求。
7、仰拱混凝土施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理,并按施工缝的设计要求施做止水带。
8、止水带应与衬砌端头模板正交,并固定牢靠,严禁止水带翻滚、扭结。
8、根据设计要求,仰拱应与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。
| 9、仰拱衬砌混凝土应加强振捣,强度达到设计强度70%时,方可拆模,并进行养护,而后及时施做仰拱填充。 |
