钢管卸料平台方法

搭

设

施

工

方

案

一、   工程概况………………………………………………………3

二、   编制依据………………………………………………………3

三、   施工方案………………………………………………………3

四、   落地式扣件钢管卸料平台计算书……………………………6

五、   卸料平台搭设技术措施………………………………………14

六、   卸料平台安全使用和管理……………………………………15

七、   卸料平台拆除与文明施工……………………………………15

落地卸料平台施工方案

一、工程概况：

工程名称：

工程地点：

建设单位：

设计单位： 

监理单位：

施工单位：                                

落地卸料平台概况：

落地卸料平台共搭设3层，搭设数量按别墅单体需求，从地面算起搭设高度共6m．约为3步。

二、编制依据

1、工程施工图纸

2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范    （JGJ 130-2001）

3、建筑施工高处作业安全技术规程            （JGJ-80-91）

4、《建筑施工安全检查标准》               （JGJ59-99）

5、国家其它有关技术和验收规范及文件

三、施工方案：

1、卸料平台材料准备 ：

钢管采用Φ48×3.0钢管、直角、转角、对接扣件，木跳板等，均符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。

2、卸料平台搭设尺寸：

     本脚手架步距1.5米，纵距1.2米，横距1.2米，扫地杆距离地面20cm。平面尺寸4.0米*6.0米，4.0米*4.0米，剪刀撑与地面夹角45°~60°，并且每面设置一道。

3、  卸料平台的搭设：

⑴、搭设顺序：

     立杆→扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→木跳板→栏杆

⑵、搭设准备：

   ①、搭设前应对场地内进行清理，要求场地内无积水，平整。回填土要夯实达到国家有关规范规定，并且铺设木跳板，以保证立杆地基承载力的满足。

2、脚手架所用杆件要经检验合格，构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地内不得有积水。

3、外墙拉结预埋件按设计要求埋设准确，不得移位。

⑶、搭设施工：

    落地卸料平台搭设施工：

A、立杆：

⑴、脚手架立杆间距1.2m×1.2m，步距1.5米，搭设高度为6米，内立杆距离墙面1.2m，安装处地面要达到脚手架安装前准备要求，脚手架底部要垫4000*200*50通长木垫板。

⑵、立杆接长除顶层顶步外，其余各层全部采用对接扣件连接。

⑶、本例落地卸料平台搭设高度为6米，全部使用单立杆。

       ⑷、卸料平台立杆垂直度应小于1/300，且应同时控制其最大垂直偏差度（当架高小于20米，不大于50mm，当架高大于20米，不大于75mm）。纵向杆件的水平偏差应小于1/250，且全长的水平偏差不大于50mm。

B、扫地杆：

卸料平台底部离地面20cm处通长设置一道扫地杆，扫地杆设置于立杆内侧，用直角扣件与立杆扣牢。

C、大小横杆：

   ⑴、横杆步距为1.5米。

⑵、纵向横杆设置在立杆内侧，每根长度为6m，采用对接扣件连接，纵向横杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向横杆的接头不能设置在同步或同跨内，并且接头错开距离不能小于50cm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3（在本例中取1500/3=500mm）。

D、斜撑：

⑴、斜撑应与立杆、纵横杆同步搭设横向连续布置，与地面夹角成45°~60°，其搭接长度不小于1米并不少于3个扣件，伸出扣件部分不小于0.2米，并且每面布置一道。 

⑵、剪刀撑交叉处和与立杆处用扣件扣牢，不得用铁丝帮扎。

   E、连墙件：

⑴、本卸料平台连墙件预埋件采用预埋Ф48×3.0的钢管，再用短Ф48×3.0钢管两端用扣件分别与预埋钢管与脚手架立杆连接（连接钢管长度根据实际需要可自行调节）。预埋钢管要与墙或柱的纵向钢筋焊接牢固。

       ⑵、垂直拉结距离为不大于2倍步距（2×1.5=3.0m，本案为层高），水平拉结距离为5.5米，          

   F、护身杆及脚手板

⑴、卸料平台上必须满铺木跳板，不留空隙、无破损，每块与大横杆用18号铁丝帮扎牢固，每块的帮扎点不得少于4点。   

⑵、脚手架设1.2米、0.6米两道护身杆，作业层防护栏杆均应设在外立杆的内侧。

四、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

依据《建筑施工扣件支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一书作为参考。

模板支架搭设高度为6米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，横杆的步距 h=1.50米。

图  落地平台支撑架立面简图

图  落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为Φ48×3.0。

（一）、基本计算参数[同上]

（二）、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 5.08cm3；

截面惯性矩 I = 12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1．荷载的计算：

 （1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11 = （0.15+0.30×1.20）×0.3=0.153kN/m

 （2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12 = 2.50×0.3=0.75kN/m

 （3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1.00×0.3=0.3kN/m

2．强度计算：

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

最大弯矩计算公式如下：

最大支座力计算公式如下：

静荷载 q1 = 1.2×0.153+1.2×0.75=1.084kN/m

活荷载 q2 = 1.4×0.3=0.42kN/m

最大弯矩   Mmax=（0.10×1.084+0.117×0.42）×1.202=0.227kN.m

最大支座力 N = （1.1×1.084+1.2×0.42）×1.20=2.036kN

截面应力   =0.227×106/5080=44.685N/mm2

纵向钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

3．挠度计算：

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下：

静荷载 q1 = 0.153+0.75=0.903kN/m

活荷载 q2 = 0.3kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.903+0.990×0.3）×12004/（100×2.06×105×121900）

=0.75mm

纵向钢管的最大挠度小于1200/150与10mm，满足要求！ 

（三）、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.036kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到：

最大弯矩 Mmax=0.916kN.m

最大变形 vmax=3.286mm

最大支座力 Qmax=8.908kN

截面应力 =0.916×106/5080=180.315N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于1200/150与10mm，满足要求！ 

（四）、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：

R ≤ Rc

其中 Rc—— 扣件抗滑承载力设计值，取12kN；

     R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=8.908kN

双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。

《落地式扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

（五）、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1．静荷载标准值包括以下内容：

 （1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1 = 0.129×30=3.87kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值。

 （2）栏杆的自重（kN）：

   NG2 = 0.15×1.20=0.18kN

 （3）木跳板自重（kN）：

NG3 = 0.30×1.20×1.20=0.432kN

 （4）堆放荷载（kN）：

   NG4 = 2.50×1.20×1.20=3.6kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.082kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载：

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.00×1.20×1.20=1.44kN

3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式：

N = 1.2NG + 1.4NQ

（六）、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式：

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 10.182kN；

      —— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；

     i —— 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.58

     A —— 立杆净截面面积 （cm2）； A =4.

     W —— 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5.08

      —— 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）；

     [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

     l0 —— 计算长度 （m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算 

l0 = k1uh                    （1）

l0 = （h+2a）               （2）

      k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

      u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75

      a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；

公式（1）的计算结果： = 107.8865N/mm2，立杆的稳定性计算  < [f]，满足要求！

公式（2）的计算结果： = 74.1N/mm2，立杆的稳定性计算  < [f]，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 

l0 = k1k2（h+2a）              （3）

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.053；

公式（3）的计算结果： = 109.016N/mm2，立杆的稳定性计算  < [f]，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

   表1  模板支架计算长度附加系数 k1

本卸料平台计算荷载为900kg,实际堆放荷载在500kg.

五、卸料平台脚手架搭设技术措施：

1.材料：

A：所有脚手材料均应符合国家标准且有出厂合格证。

B：扣件有脆裂、变形、滑丝和锈蚀的严禁使用。

C：钢管、扣件等变形，严重锈蚀、有裂纹的严禁使用，并不得在上面打孔。

D：扣件和钢管应相互匹配。均应使用同一型号及规格的钢管与扣件，严禁混用。

E：安全网等材料必须有出厂合格证，符合国家标准。

F：脚手架用料应单独堆放单独使用，严禁与其他材料混用，脚手用料用油漆专门标识。

2.搭设：

  A：搭设前由技术员、安全员、施工员按施工方案专门交底使操作人员明确，搭设方法和要求，并做好所有要求的记录和台帐工作。

  B：操作人员应持证上岗，凡有不适合高空作业疾病的人员不得上岗操作。

  C：操作人员上岗前若有酗酒或身体不适严禁上岗。

  D：所有扣件紧固在螺栓拧紧扭矩应达65N·m时，不得发生破坏。

  E：遇恶劣天气时严禁进行脚手架搭设。

六、卸料平台脚手架安全使用和管理

  1.只允许一步脚手架同时施工和堆物，严禁超载，在吊装材料时严禁碰撞脚手架。

  2.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确定操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

  3.严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆，不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台和作为外墙模板支撑点，不准采用斜拉斜吊的方法从脚手架上进料。

  4.脚手架搭设前有交底，脚手架搭设完成应验收并挂合格牌后方可使用。

  5.脚手使用过程中有专人定期保养、检查，并做好记录，雨季和台风季节应增加检查、保养次数。

  6.脚手四角设接地保护和避雷装置。

  7.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。

七、卸料平台脚手架的拆除

1.拆除脚手架前的准备工作应符合下列要求：

  A：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

  B：应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

  C：应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

  D：应及时清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2.拆除措施：

  A：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

  B：顶杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将顶管或数层顶管拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时加固。

  C：当脚手架拆至下部最后一根长杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

  D：当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端加设抛撑和横向斜撑。