钢结构工程质量控制措施方案

钢结构工程质量控制措施方案

1.1 进场验收质量控制

（1）项目成立构件验收小组，由项目质检员任组长，劳务若干人员为组员。

（2）结合工程构件特点、图纸设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）验收规范要求编制相应的构件进场验收表格。

（3）验收班组对构件验收时，按照构件验收表格和施工图及构件清单认真对构件编号、数量进行核对，检查构件尺寸，检查构件在运输过程中是否有变形情况。检查合格后分类堆放、标识。

（4）在验收检查中发现的质量问题及时查明原因并做好记录，要求制作厂安排返修人员对问题进行返修整改，自检合格后报项目验收班组复检。如无法修复的质量问题需及时反馈给技术总工，由技术总工负责处理。

（5）项目部验收合格后向监理、总包进行报验并做好验收记录。

1.2 吊装质量控制

（1）每根钢构件安装后应及时进行初步校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

（2）钢构件安装前必须将焊缝上、高强螺栓摩擦面污物清理干净。

（3）起吊前，钢构件应横放在垫木上。起吊时，构件在地面上不得有拖拉现象。回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件发生碰撞。

1.3 测量校正质量控制

（1）进场后，项目部需复测首级控制网的点位精度。如点位误差较大，需进一步和业主、监理核对并确认。如点位合格，在业主、监理的主持下，为首级测量控制网办理正式的书面移交手续。

（2）钢结构安装前应设置二级控制网，包括平面控制网和高程控制网。

（3）本工程基础顶面直接作为柱的支撑面，支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合下表的规定：

项目		允许偏差
支撑面	标高	±3.0
	水平度	L/1000
地脚螺栓	螺栓中心偏移	5.0
	螺栓露出长度	+30.0 0
	螺纹长度	+30.0 0

（4）梁受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表的规定：

项目		允许偏差
跨中的垂直度		h/250，且不应大于15.0
侧向弯曲矢高	L≤30m	L/1000，且不应大于10.0

（5）柱子安装的允许偏差应符合下表的规定：

项目	允许偏差
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移	3.0
柱子定位轴线	1.0
单节柱的垂直度	h/1000，且不应大于10.0

1.4 高强螺栓施工质量控制

（1）高强螺栓摩擦面因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理：

序号	偏差范围	处理方法
1	△＜1.0mm	不予处理
2	△=（1.0～3.0）mm	将厚板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.0mm
3	△＞3.0mm	加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过F3，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同

（2）高强螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在每个节点上穿入的安装螺栓和冲钉数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：

1）不应少于安装孔总数的1/3。

2）安装螺栓不应少于2个。

3）冲钉穿入数量不宜多余安装螺栓数量的30%。

4）不得用高强螺栓兼做安装螺栓。

（3）高强度螺栓应在构件安装精度调整后进行拧紧。扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

（4）高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀休整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，修整后或扩孔后孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。

（5）扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，施工时应符合下列规定：

1）施拧应分为初拧和终拧。

2）初拧扭矩值应取Tc的50%，也可按下表选用：

螺栓公称直径（mm）	M16	M20	M22	M24	M27	M30
初拧	115	220	300	390	560	760

3）终拧应以拧掉螺栓尾部梅花头为准。

（6）高强螺栓和焊接混用的连接节点，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。

（7）高强螺栓连接副的初拧、终拧，宜在24h内完成。

1.5 焊接质量控制

（1）焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，严禁无证上岗。

（2）焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物。

（3）当焊接作业环境温度低于0℃且不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的钢材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。

（4）当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊焊材标称强度的钢材，且焊接性应相近。

（5）焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护焊电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。

（6）钢衬垫板应与街头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm。

（7）针对焊接变形控制，长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法。

（8）全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符合下表的规定：

设计要求焊缝等级	焊缝宽度	焊缝余高
一、二级焊缝	＜20	0～3
	≥20	0～4
三级焊缝	＜20	0～3.5
	≥20	0～5

（9）由角焊缝连接的部件应密贴，根部间隙不宜超过2mm；当接头的根部间隙超过2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间隙值增加，但最大不应超过5mm。

（10）当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起弧和熄弧距焊缝端部宜大于10.0mm；当角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

（11）间断角焊缝每焊段的最小长度不应小于40mm，焊段之间的最大间距不应超过较薄焊件厚度的24倍，且不应大于300mm。

（12）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：

焊缝质量等级		一级	二级
内部缺陷超声波探伤	评定等级	II	III
	检验等级	B级	B级
	探伤比例	100%	20%
注：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

（13）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

（14）二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定：

项目	允许偏差
缺陷类型	二级	三级
未焊满	≤0.2+0.02t，且≤1.0	≤0.2+0.04t，且≤2.0
	每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.0
根部收缩	≤0.2+0.02t，且≤1.0	≤0.2+0.04t，且≤2.0
	长度不限
咬边	≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长	≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹	-	允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤	-	允许存在个别电弧擦伤
接头不良	缺口深度0.05t，且≤0.5	缺口深度0.1t，且≤1.0
	每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣	-	深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔	-	每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。

1.6 防腐施工质量控制

（1）钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35μm～55μm的粗糙度。

（2）钢结构涂装时的环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说明书的要求外，还应符合下列规定：

1）当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不应超过40℃。

2）被施工物体表面不得有凝露。

3）遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。

4）涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭。

5）风力超过5级时，室外不宜喷涂作业。

（3）涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。

（4）表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。

（5）工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合下表的规定：

钢板厚度	暂不涂装的区域宽度b
t＜50	50
50≤t≤90	70
t＞90	100

（6）表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成严重锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆。

（7）运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应根据原涂装规定进行补涂。