市政公用工程施工质量控制与检验

爆破施工设计应包括下列基本文件：

一、爆破工点的地质图，地形图

二、采用爆破方法的依据和相应的炮眼布置图，爆破规模较小时，可只提出钻孔装药和起爆的说明或规定。

三、主要爆破参数和控制装药量的设计计算书。

四、爆破安全距离计算及其安全防护措施.

五、起爆网路的说明或设计计算书

六、设计文件批准书

二、基层的主要技术要求

(一)有足够的强度和刚度

1、强度。基层必须能够承受车轮荷载的反复作用，即在预定设计标准轴载反复作用下，基层不会产生过多的残余变形，更不会产生剪切破坏(无结合料的粒料基层)或疲劳弯拉破坏(用各种结合料处治的基层)。基层要满足上述的技术要求，除必需的厚度外，主要取决于基层材料本身的强度。材料的强度包括两个主要方面：一方面是石料颗粒本身的硬度或强度，可用集料压碎值或集料磨耗值表示，也可用岩石的抗压强度表示；另一方面是材料整体(混合料)的强度和刚度，如回弹模量、承载比、抗压强度、抗剪切强度、抗弯拉强度或间接抗拉强度(劈裂强度)等。

2、刚度

(二)有足够的水稳性和冰冻稳定性

(三)有足够 的抗冲刷能力

(四)收缩性小

(五)有足够的平整度

（六）面层结合良好

（七）作为沥青路面和水泥混凝土路面的基层材料，还应该具有以下几个特点：

1、在路面使用过程中比较稳定，形变在允许范围内。

2、材料的透水性小，孔隙率小，

3、基层和底层材料都应适宜于机械加工

基层施工质量控制要点（水泥稳定土集中拌合）

5、横向接缝处理方法：

（1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2H，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；

（2）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；

（3）方木的另一侧用砂砾或碎石填约3M长，其高度应高出方木几厘米；

（4）将混合料碾压密实；

（5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂镜砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清妇干净；

（6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；

（7）如摊铺中断后，未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

6、纵向接缝处理方法

（1）在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；

（2）养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）

第三节道路面层

（一）沥青路面的使用性能：高温稳定性，低温抗裂性，耐久性，抗滑性，防渗性和平整性。

4．路面沉陷性“疲劳性裂缝”

（1）现象：

1）路面产生非接茬部位不规则纵向裂缝；在检查井周围出现不规则裂缝。

2）在雨水支管部位出现不规则顺管走向的裂缝；在检查井周围出现不规则裂缝。

3）成片状的网状裂缝（裂块面积直经大感动30CM）龟背状的裂缝（裂块面积直径小于30CM）

（3）预防措施：

1）对雨水支管肥槽，采用水泥稳定砂砾或低标号混凝土处理，防止路面下沉开裂。

2）提高路面基层材料的均匀性和强度，如使用的石灰粉煤灰砂砾基层，要保证其级配的均匀性和设计强度（无侧限抗压强度R7大于等于0.7MPA）及所需的石灰含量和石灰含量和石灰活性氧化物含量，避免强度裂缝，减少温度裂缝。

3）按照要求治理好路基的质量通病，防止路基下沉所造成的裂缝。

4）要注意对沥青混合料外观质量的检查，矿料拌和粗细要均匀一致，粗骨料的表面应被沥青和细矿均匀涂复，不应有花白料或油少，干枯的现象。

5）检查井周围，在路面底层铺筑后再检查井升至路面高所留下的肥槽，用低标号混凝土补强处理。

6）对于出现的网裂，龟裂等裂缝采用下述方法处理

A、由于土基，基层破坏所引起的裂缝，分析原因后，先弥补土基或基层的不足之处，然后再修复面层。

B、龟裂采用挖补方法，连同基层一同处治。

C、轻微龟裂，可采用刷油法处理，或进行小面积面层喷油封面，防止渗水扩大裂缝。

混凝土板冬季施工应符合下列规定：

一、混凝土板在抗折强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到50MPa时，不得遭受冰冻；

二、冬季施工水泥应采用425号以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45；

三、混凝土拌和物的浇筑温度不应低于5摄氏度。当气温在0摄氏度以下或混凝土拌和物的浇筑温度低于5摄氏度时，应将水加热搅拌（砂，石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂，石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。

四、材料加热应遵守下列规定；

1、在任何情况下，水泥都不得加热；

2、加热温度应为：混凝土拌和物不应超过35摄氏度，水不应超过60摄氏度，砂，石料不应超过40摄氏度；

五、冬季养护时间不应少于28d，允许拆模时间也应适当延长。

灌注桩基础

钻孔灌注桩钻进的注意事项：

1）无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

2）采用正，反环孔，（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻进机的主吊钩始疑为要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。

3）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进。

4）在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

5）变截面桩的施工。全断面一次成孔或再分级扩孔钻进，分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头，钻到变截面处换小直径钻头钻进，达到设计高程后，再换钻头扩孔到设计直径，依次作业2---3次，直到完成符合设计要求的变截面桩。钻孔时为保持孔壁稳定，复盖层进尽不能过快，宜采用减压吊钻钻进。

水下混凝土配制

1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不用早于2.5h ，水泥的强度等级不宜低于42.5。

2)粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大料径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40MM,

3)细集料宜采用级配良好的中砂。

4)混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6，有试验依据时含砂率和水灰比可酌性增大或减小。

5)混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析，泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180~220MM，混凝土拌和物中宜掺用外加剂，粉煤灰等材料。

6)每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350KG,当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时,可不少于300KG。

7)对沿海地区(包括有盐碱腐蚀性地下水地区)应配制防腐混凝土。

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理：

(1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度 ：用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa。

(2)经凿头处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10~20MM的1：2的水泥砂浆。

(3)重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成   形,    形或设置止水带.

(4)施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。

(5)施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土；需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时,不得低于2.5Mpa。

混凝土的养护及修饰

(一)混凝土的养护

1、对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种，外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。

2、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快给以复盖和洒水养护。对于硬性混凝土，炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设栅罩，待收浆后再给以复盖和洒水养生。复盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板复盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

3、当气温低于5摄氏度时，应复盖保温，不得向混凝土面上洒水。

4、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

5、混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处理湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌性缩短。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。

6、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭，当环境水具有侵袭作用时,应保证混凝土在10d以内,且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。

7、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围办，当设计无要求时，温差不宜超过25摄氏度。

8、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。

9、用蒸汽养护混凝土时，按规范的规定执行。

浆砌石块及混凝土预制块拱圈

(四)拱圈合龙及拱上结构砌筑的技术要求

1、拱圈封拱合龙时的温度、砂浆强度和封拱方法应符合设计规定、设计无规定时、应符合下列规定：

(1)封拱合龙宜在接近当地年平均温度或5~15摄氏度时进行。

(2)分段砌筑的拱圈应待填塞空缝的砂浆强度达到设计强度的50%后进行，采用刹尖封顶的拱圈应待砂浆强度达到设计强度的70%后进行。

(3)封拱合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，砂浆强度应达到设计强度。

2、拱上结构的砌筑应符合下列规定：

(1)拱上结构在拱架卸架前砌筑时，应待拱圈合龙砂浆强度达到设计强度的30%以上后进行；

(2)当先松架后砌拱上结构时，应待拱圈合龙砂浆强度达到设计强度的70%以上后进行；

(3)采用分环砌筑的拱圈，应待上环合龙砂浆强度达到设计强度的70%以上后进行；

(4)采用施加压力调整应力时，应待封拱砂浆强度达到设计的规定后砌筑拱上结构；

(5)拱上结构一般应由拱脚至拱顶对称，,均衡地砌筑。

桥涵的顶进施工

(四)顶进作业

1、桥涵顶进前应检查验收桥涵主体结构的混凝土强度、后背，应符合设计要求，应检查顶进设计并做预顶试验。

2、千斤顶应按桥涵的中轴线对称布置。顶进法的传力设备安装时应与顶力线一致，并与横梁垂直，顶程较长时，顶柱与横梁应用螺栓固定。

3、桥涵顶进挖土时保持刃角有足够的吃土量，挖掘进尽及坡度应视土质情况确定，挖土必须与观测紧密配合，根据偏差随时改变挖土方法，列车通过时不得挖土，施工人员应离开土坡1M以外，发现有危险的坍方影响行车安全时，应迅速组织抢修加固。

4、顶管施工应在工作坑内安装导轨，导轨高程允许偏差为正负为2MM，中心线允许偏差为3MM.首节管节安放在导轨上，应测量其中线和前后两端高程，合格后可顶进。

5、顶管施工时，可在管前端先挖土，后顶进，一般轴向超挖量在铁路道渣下不得大于10MM，其余情况不得大于300MM，管节上部超挖量不得大于15MM，管节下部135度范围内不应超挖。

6、桥涵顶进中，应经常对桥涵中线和高程进行观测，发现偏差及时纠正，发生左右偏差时，可采用挖土校正法和千斤顶校正法调整，发生上下偏差时，可采用调整刃角挖土量或铺筑石料等方法调整。

7、顶进作业应连续进行，不得长期停顿，以防地下水渗出，造成路基坍塌，出现事故应立即停止顶进。

市政排水管渠工程

二、沟槽开挖要点

1、沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度(管道结构宽与两侧工作空间宽之和)，经过计算确定沟槽上口开挖边线；

2、当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要进行支撑设计，以保障槽壁稳定，支撑采用的形式，构造均应根据现场条件，按有关规范，标准执行。

3、沟槽施工中的排水、降水。根据水文地质资料，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层带水的沟槽，在施工方案中要确定排、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度；

4、槽底土层，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。要有切实可行的降水措施。如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板浇筑。

2、“四合一”安管法

将平基、安管、管座、抹带四道工序合在一起，一气呵成的方法称为“四合一”安管法。一般适用于小管径管道。

（1）安装模板。一般采用15CM*15CM方木作为平基模板，牢固地固定在平基两侧，其高程应略高于平基；

（2）下管。管道下列沟槽后的纵向移动，可在模板上滚动，纵向排列在一侧模板上，放靠在槽帮上待用；

（3）浇筑平基。采用坍落度2-4CM的低流动混凝土灌筑平基，振捣密实，使其高程高出设计要求2-4CM（视管径大小而定）；

（4）安管。先将放置在模板上的管子湿润，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆，以使接口处密实。然后，将管子滚入混凝土平基上，就位后轻轻揉动，揉至比设计高程高出1-2MM停止，此时，再揉动下一节管。上节管在揉 动下节管时，会受其影响而继续下沉约1-2MM。如果管体下沉量过大，超过10MM下沉量时，应将管节撬起，填垫混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。同时要校正中心位置；

（5）浇注管座。管道安好后，要继续支搭，升高管座模板，浇注管座混凝土。同时，补填接口处砂浆。如采用钢丝网水泥砂浆抹带时，应将钢丝网片插入管座补填的砂浆内，在振捣时要注保持钢丝网正确位置。同时应配合勾抹内缝（小管径用拉动抹灰法）；

（6）接口抹带。管座混凝土浇注完毕，应立即抹带，以使管带与管座结合牢固。    

  七、检查井施工要点

排水管渠检查井的主要功能：一是作为排水管渠运行情况的检查孔；二是作为作为疏通，维护管渠的操作空间；三是作为排水管渠的通风口；四是作为检查排水工程质量的通道；五是作为排水管渠变化管径，断面尽寸的衔接井，转弯井及交叉井。虽然检查井仅是排水管渠工程的附属构筑物，但检查其工程质量时，首先看到的，而且外露明显的就是检查井。所以检查井就其排水管渠工程质量而言，占有重要位置。所以施工时要作为质量控制点进行认真控制。

第五章    给水管道及泵站工程

二、工程质量要求及控制要点

（一）工程基本保证措施

1给水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。计量器具（经纬仪，水准仪，测距仪，全站仪等）应按规定按期鉴定。

1，施工设备的临时水准点，管道轴线控制定位桩，高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置及高程，开工前应校核。

2，生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。

3，设计满流输水管道时，应考虑发生水锤的可能，必要时应采取消除水锤的措施。

4，金属管道应考虑防腐措施。生活饮用水管道的内防腐不得采用有毒材料。当金属管道敷设在腐蚀性土中，电气铁路附近或其他有杂散电流存在的地区时，应考虑发生电蚀的可能，必要时应采取阴极保持措施。

5，生活饮用水管道应避免穿过毒物污染及腐蚀性等地区，如必须穿过毒物污染及腐蚀性等地区，如必须穿过时应取防护措施

6，施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路，农田，河岸及其构筑物。在施工排水过程中不得间断排水，并应对系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

7，井点降水应使地下水降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5M。

（六）附属构筑物

1.给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘下缘不得小于10MM，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400MM时，不应小于250MM；当管径大于或等于500MM时，不应小于350MM。

2.支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩间应用砂浆填塞。

3.管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。

第六章供热工程

2.柔性防水施工中要注意事项：

1）卷材的外观，质量品种规格应符合现行国家标准的规定；

3）铺贴卷材应贴紧，压实，不得有空鼓，俏边，撕裂，皱褶等现象。

2）卷材及其粘胶剂应具有良好的耐水性，耐久性，耐刺穿性，耐腐蚀性，耐菌性。

4）转角处应做成圆弧形或者钝角。穿墙套管处施工时，先要将套管清理干净，卷材与套管粘贴牢固，粘贴宽度不小于10MM。

5）现场对卷材的放置，要采用立式放法，施工时裁剪卷材时，地要要清理干净，平整，防止尖锐，坚硬物品刺破卷材。

6）止水带要用经检测合格的橡胶止水带。严禁使用再生橡胶止水带。

第八节、防腐和保温工程

       为保证热力管道正常动行，减少动行时的热损耗，保证热力管道在设计的有效期限内正常使用，在管道安装，焊接，试压等工程结束后需对接口部分，裸露部分进行防腐。

二、防腐工程保温工程施工，具体操作时要注意以下几点：

（一）防腐工程

1.施工前，要首先将钢材表面进行除锈，使其表面干燥没有结露，灰尘。为保证队锈涂料的效果，对环境温度以及湿度也有要求，比较适宜在环境温度5-40度，相对湿度不大于70%时施工。涂刷后4天内要避免受到雨淋。

2.多层涂刷时，前一遍漆膜干了以后才可以涂下一遍，以免造成漆膜损坏，保证漆膜的完整性。全部涂刷完后一定待全部漆膜干燥固化好了以后，才进行下面的施工。

3.要注意成品的保护，对已防腐完成的部分，不可以住意踩踏，或者当作支架，工具等使用。对损坏的漆膜一定在下一道工序施工前修补好，而且要进行检验。

4.焊口部位按设计要求应加强防腐，并且要严格检查。