| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | |||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所有的材料及制造质量应符合设计要求及有关法规和标准的规定 | |||||||
| 2 | 应对球壳板厚度进行测量检查，实测厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差 | ||||||||
| 3 | 球壳板曲率应符合表２和图１的要求 | ||||||||
| 4 | 球壳板几何尺寸允许偏差和检查部位应分别符合表３和图２的要求 | ||||||||
| 5 | 球壳板周边100㎜范围内应进行超声检测抽查。若图样或标准对球壳板有超声检测要求，还应对球壳板进行超声检测抽查。检测方法和结果判定应符合JB/T4730 1～ JB/T4730 6的规定，合格等级应符合设计图样的要求 | ||||||||
| 6 | 对低温球形储罐、球壳板周边100㎜范围内应进行超声检测抽查，当板厚大于20㎜时，应按6125的要求对球壳板进行超声检测抽查 | ||||||||
| 7 | 球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷 | ||||||||
| 8 | 支柱及支柱组焊质量应符合6.1.2.8 的规定 | ||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | ||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | ||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理（建设）单位 验收记录 | |||||||||||||||||
| 一般项目 | 1 | 球形板焊接坡口表面质量应符合下列规定： a)平面度（B）应小于或等于球壳名义厚度（δn）的0.04倍，且不应大于１㎜； b)表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于25μm,. c)缺陷间的极限间距（Q）应大于或等于0.5m d)熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷 e)用标准抗拉强度下限值（σb）大于540MPa的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷 | |||||||||||||||||
| 2 | 球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差应符合下列规定： a)坡口角度（a）的允许偏差为±25º； b)坡口钝边（P）及坡口常深度（h）的允许偏差为±１.5㎜ | ||||||||||||||||||
| 3 | 当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板度的１/4，或者大小或等于3㎜时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板百度。不同厚度的球壳板焊接时对厚板削板薄的要求应符合图4的要求 | ||||||||||||||||||
| 4 | 人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不大于５㎜ | ||||||||||||||||||
| 5 | 球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求 | ||||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||||||||||||||||
B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录见表
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位 验收记录 | ||||||||||||||||
| 主控项目 | 1 | 球形储罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（如图５所示），其允许偏差应符合表４的规定 | ||||||||||||||||
| 2 | 球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定 | a）组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的１/4，且不应大于３㎜（如图６所示），当两板厚度不等时，可不计入两样的差值； | ||||||||||||||||
| b)棱角值不应大于７㎜ | ||||||||||||||||||
| 3 | 下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100㎜. a）相邻两带的纵焊缝； b）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝； c）人孔、接管、补强圈的连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝 | |||||||||||||||||
| 4 | 接杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合下列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量如图８所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。 拉杆中部挠度计算公式： △＝542×10－４×（L４cosθ） L１/3/ | |||||||||||||||||
| 5 | 支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25㎜，且不宜多于３块 | |||||||||||||||||
| 斜垫铁应成对使用同，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢这固 | ||||||||||||||||||
| 6 | 球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的0.3%，且不应大小于50㎜ | |||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 一般项目 | 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位 验收记录 | |||||||||||||||
| 1 | 赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大小２㎜，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于３㎜，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于６㎜ | |||||||||||||||||
| 2 组 对 间 隙 | 球壳板应符合焊接工艺规程或下列规定 | a）采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为２㎜±２㎜ | ||||||||||||||||
| b)采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3㎜±1㎜ | ||||||||||||||||||
| C）采用其他焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定 | ||||||||||||||||||
| 3支柱的垂直高度 | 当支柱高度小于或等于８m时，垂直度允许偏差不大于１２㎜ | |||||||||||||||||
| 当支柱高度大于８m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰，且不大于15mm | ||||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位 验收记录 | |||||||||||||||
| 主控项目 | |||||||||||||||||
| 一般项目 | 1 | 开孔位置的允许偏差不大于５㎜ | |||||||||||||||
| 2 | 开孔直径宜比安装的接管直径大于２㎜~５㎜ | ||||||||||||||||
| 3 | 接管外伸长度及位置允许偏差不大于５㎜ | ||||||||||||||||
| 4 | 除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的１%（法兰外径小于100时，按100㎜计），且不应大于3㎜ | ||||||||||||||||
| 5 | 补强圈应与球壳板紧密贴合 | ||||||||||||||||
| 6 | 球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留出10㎜的通气孔隙不焊 | ||||||||||||||||
| 7 | 球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10㎜ | ||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | ||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | ||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位 验收记录 | |||||||||||||||
| 主控项目 | 1 | 焊工应持有有效的焊工资格证 | |||||||||||||||
| 2 | 应有经批准并符合JB4708的焊接工艺评定报告。低温球形储罐焊接工艺评定试验检验项目，应增加焊缝和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，冲击试样的取样方法和合格标准应符合JB4708的规定 | ||||||||||||||||
| 3 | 焊接材料应符合7.1.2.3的规定 | ||||||||||||||||
| 4 | 焊接材料使用前应按产品使用说明书进行烘干；当说明书无规定时，按JB/T4709的规定进行烘干。烘干后的焊条应保存在100℃~150℃的恒温箱中 | ||||||||||||||||
| 5 | 定位焊及工卡具的焊接应符合7.1.2.5的规定 | ||||||||||||||||
| 6 | 焊接线能量的确定和控制应符合7.1.2.6的规定 | ||||||||||||||||
| 7 | 焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后的背面清根以及清根后的修磨和目视、磁粉或渗透检测及结果应符合7.1.2.7的规定 | ||||||||||||||||
| 8 | 球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合7.1.2.8的规定 | ||||||||||||||||
| 9 | 焊缝内部缺陷的修补应符合7.1.2.9的规定 | ||||||||||||||||
| 10 | 产品焊接试板及试样的制备和试验应符合 7.1.2.10的规定 | ||||||||||||||||
| 一般项目 | 1 | 焊接材料的使用应符合7.1.3.1的规定 | |||||||||||||||
| 2 | 预热、后热及层间温度应符合7.1.3.2的规定 | ||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | ||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | ||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||||||||||||||
及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位 验收记录 | |||||||||||||||
| 主控项目 | 1 | 焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷 | |||||||||||||||
| 2 | 两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径三者之间相互之差，以及两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于球形储罐设计内直径的0.7%，且不应大于80㎜ | ||||||||||||||||
| 3 | 球形储罐支柱与垂直度的检查及偏差应符合6.2.3.3的规定 | ||||||||||||||||
| 4 | 无损检测人员资格应符合5.11的规定。无损检测方法、无损比例及扩深、无损检测结果合格判定应符合图样或GB50094的规定 | ||||||||||||||||
| 5 | 整体热处理恒温温度、恒温时间、300℃以上球壳面任意两测温点的温差以及升/降温速度应符合GB50094的规定 | ||||||||||||||||
| 6 | 压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合GB50094的设计文件的规定 | ||||||||||||||||
| 7 | 球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。观测阶段及观察结果应符合7.2.2.7的规定 | ||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | ||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | ||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位 验收记录 | |||||||||||||||
| 一般项目 | 1 | 焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物 | |||||||||||||||
| 2 | 低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹，均应采用砂轮进行清除打磨。非低温球形储罐壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，同时磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不应超过２㎜。当超过时，应按规定进行焊接修补。 | ||||||||||||||||
| 3 | 焊缝表面缺陷应采有砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面不应低于母材。否则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有１：３以及下坡度的斜坡 | ||||||||||||||||
| 4 | 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有13及以下坡度的斜坡（如图10所示），咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5㎜，且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚，否则应进行焊接修补 | ||||||||||||||||
| 5 | 角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合7235的规定 | ||||||||||||||||
| 6 | 球壳焊缝棱角值不大于10㎜ | ||||||||||||||||
| 7 | 焊后球形储罐接管及接管法兰的形位偏差应符合6.323，6.324的规定 | ||||||||||||||||
| 8 | 整体热处理时，测温设计性能、测温点的数量和布置、保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层表面温差应符合GB50094的规定 | ||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | ||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | ||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||||||||||||||
B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位 验收记录 | ||||||||||||||||
| 主控项目 | 1 | 沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或SH/T3528的规定 | ||||||||||||||||
| 2 | 沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH/T3528的规定 | |||||||||||||||||
| 3 | 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做表面处理 | |||||||||||||||||
| 一般项目 | 1 | 涸青砂垫层的表面应严密平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辊印 | ||||||||||||||||
| 2沥青砂垫层允许偏差应符合下列规定 | 半径尺寸允许偏差±30㎜ | |||||||||||||||||
| 基础中心标高允许偏差±20㎜ | ||||||||||||||||||
| 表面凸凹度 | 立式储罐内直径小于25m时，其允许偏差为±25㎜ | |||||||||||||||||
| 立式储罐内直径大于或等于25m时，其允许偏差为±12㎜ | ||||||||||||||||||
| 3 | 沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求 | |||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | |||||||||||||||||||
| 主控项目 | 1 | 用于储罐底板的材料和附件应符合9.1.1的规定 | |||||||||||||||||||
| 2 | 厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内按JB/T4730. 1～JB/T 4370. 6的规定进行超声检查，Ⅲ级合格。如采用火焰切割坡口，应按9.1.8的规定对坡口表面进行检查和评定 | ||||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1立式储罐底板预制前应绘制排板图。 其排板应符合下列规定 | 罐底的排板直径宜按设计直径放大0.1%～0.15% | |||||||||||||||||||
| 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm,非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm | |||||||||||||||||||||
| 弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。外侧间隙宜为6mm～7mm；内侧间隙宜为8mm～12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3mm～5mm；内侧间隙宜为6mm～8mm | |||||||||||||||||||||
| 中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸,不应小于700mm | |||||||||||||||||||||
| 2弓形边缘板的尺寸允许偏差 | 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm | ||||||||||||||||||||
| 长度允许偏差为±2mm | |||||||||||||||||||||
| 宽度允许偏差为±2mm | |||||||||||||||||||||
| 对角线之差允许偏差为≤3mm | |||||||||||||||||||||
| 3中幅板的尺寸允许偏差 | 检查项目 | 板长≥10m | 板长＜10m | ||||||||||||||||||
| 宽度 | ±1.5mm | ±1mm | |||||||||||||||||||
| 长度 | ±2mm | ±1.5mm | |||||||||||||||||||
| 对角线之差 | ≤3mm | ≤2mm | |||||||||||||||||||
| 直线度 | 宽度 | ≤1mm | ≤1mm | ||||||||||||||||||
| 长度 | ≤2mm | ≤2mm | |||||||||||||||||||
| 施工单位检查评定结果 | 项目专业质量检查员 年 月 日 | ||||||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | ||||||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | |||||||||||||||
| 主控项目 | 1用于储罐壁板预制的材料和附件应符合9.1.1的规定 | ||||||||||||||||
| 2附件与罐壁板焊后属下列情况的， 应经消除应力热处理 | 标准屈服强度大于390Mpa，且板厚大于12mm的罐壁上有补强板的开孔接管 | ||||||||||||||||
| 标准屈服强度小于或等于390Mpa，且板厚在于32mm的罐壁上公称直径小于或等于300mm的开孔接管 | |||||||||||||||||
| 齐平型清扫孔 | |||||||||||||||||
| 一般项目 | 1立式储罐壁板预制应绘制排 板图，其排板应符合下列规定 | 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm | |||||||||||||||
| 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm | |||||||||||||||||
| 当罐壁厚度大于12mm且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm | |||||||||||||||||
| 当罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后焊缝进行消除应办热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵爆破缝之间的跑离不应于小150mm；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm | |||||||||||||||||
| 罐壁上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm。如不可避免与罐壁焊缝交叉时，罐壁上被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝及两侧20mm范围内不焊 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||||||
| 一般项目 | 1立式储罐壁板预制应绘制排 板图，其排板应符合下列规定 | 抗风圈、加强卷与罐壁环焊缝之间的距离≥150mm | ||||||||||||||||||
| 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离≥200 mm | ||||||||||||||||||||
| 直径＜25m的立式储罐，其壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm；直径≥25m的立式储罐，其壁板宽度≥1000mm，长度≥2000mm | ||||||||||||||||||||
| 2壁板的切割加工应符合下列规定 | 检查项目 | 板长≥10m | 板长＜10m | |||||||||||||||||
| 宽度 | ±1.5mm | ±1mm | ||||||||||||||||||
| 长度 | ±2mm | ±1.5mm | ||||||||||||||||||
| 对角线之差 | ≤3mm | ≤2mm | ||||||||||||||||||
| 直 线 度 | 宽度 | ≤1mm | ≤1mm | |||||||||||||||||
| 长度 | ≤2mm | ≤2mm | ||||||||||||||||||
| 3 | 壁板滚制后，垂直方向上直线度≤2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙≤4mm | |||||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||||||
| 主控项目 | 用于储罐浮顶预制的材料和附件应符合9.1.1的规定 | |||||||||||||||||||
| 1 | 浮顶预制前应绘制排板图，其排板应符合9.2.2.1的规定 | |||||||||||||||||||
| 2 | 般舱边缘板预制应符合9.3.2.2和9.3.2.3的规定。般舱底板及顶板预制后，其平面度≤4mm | |||||||||||||||||||
| 3船舱进行分段预制时，允许偏差值应符合下列规定 | 船舱底板及顶板预制后其平面度≤5mm | |||||||||||||||||||
| 船舱内外边缘板用弧型样板检查，间隙≤10mm | ||||||||||||||||||||
| 船舱几 何尺寸 | 检查项目 | 允许偏差 | ||||||||||||||||||
| 高度 | ±1mm | |||||||||||||||||||
| 弦长 | ±4mm | |||||||||||||||||||
| 对角线之差 | ≤6mm | |||||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | |||||||||||||||||
| 主控项目 | 用于储罐固定预制的材料和附件应符合9.1.1的规定 | ||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1固定顶顶板预制前应绘制排 板图，排板时应符合下列规定 | 顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm | |||||||||||||||||
| 单块顶反本身的拼接宜采用对接 | |||||||||||||||||||
| 2 | 加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙≤2mm | ||||||||||||||||||
| 3 | 固定顶的顶板成型后，用弧形样板检查，其间隙≤10mm | ||||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||
| 主 控 项 目 | 预制构件所选用的材料和附件，应符合9.1.1的规定 | |||||||
| 一 般 项 目 | 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙≤2mm。其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6mm | |||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3 | |||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 罐底组装应符合排板图的规定 | ||||||||||||||||
| 2 | 罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，应符合焊接作业指导书或表11的规定 | |||||||||||||||||
| 3 | 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm | |||||||||||||||||
| 4 | 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大且不应小于60mm | |||||||||||||||||
| 5 | 对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm | |||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 应按JB4708的规定进行焊接工艺评定 | ||||||
| 2 | 焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放 | |||||||
| 3 | 焊接操作人员资格应符合10.3.1.3的要求 | |||||||
| 4 | 无损检测人员资格应符合10.3.1.4的要求 | |||||||
| 5 | 焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、孤坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷 | |||||||
| 6 | 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，试验负压值不应低于53kPa，无渗漏为合格 | |||||||
| 7罐底焊接后应进行下列的无损检测，质量合格标准应符 合10.1.7 的要求 | 标准屈服强度大于390Mpa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测 | |||||||
| 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐度底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条 | ||||||||
| 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测 | ||||||||
| 标准屈服强度大于390Mpa的钢板，其表面的焊疤应在磨平台进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格 | ||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1焊缝 咬边、 T字焊缝 形状、凹陷及焊缝的余高，应符合下列规定 | 对接焊缝的咬边深度≤0.5mm；咬边的连续长度≤100mm；焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10% | ||||||||||||||||
| 边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T字焊缝罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。T字焊缝焊缝尺寸应符合图样规定 | ||||||||||||||||||
| 罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷泞度≤0.5mm，凹陷的连续长度≤100mm，凹陷的总长度≤该焊缝长度的10% | ||||||||||||||||||
| 对接焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高应不大于20mm，当板厚12＜δ≤25≤mm时，其焊缝余高应不大于3.0mm | ||||||||||||||||||
| 2 | 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡，加工成凹形的角焊缝，不应在其表面留下切痕 | |||||||||||||||||
| 3 | 焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡平滑，焊渣及飞溅物清除干净 | |||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主控项目 | 壁板组装时，安装的每圈板应符合排板图的要求 | |||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1组装时，底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板应符合下列规定 | 相邻两壁板上口的水平度的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平度的应允许偏差不应大于6mm | ||||||||||||||||
| 壁板的垂直度的允许偏差≤3mm | ||||||||||||||||||
| 组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差应符合表12的规定 | ||||||||||||||||||
| 2 | 其他各圈壁板安装时，其垂直度允许偏差≤该圈壁板高度的0.3% | |||||||||||||||||
| 3 | 罐壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，见表13和表14的规定 | |||||||||||||||||
| 4罐壁板组装时，应保证内表面齐平，其错边量应符合下列规定 | 纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，纵向焊缝错边量≤1mm；当板厚大于10mm时，纵向焊缝错边量≤板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；自动焊时，均不应大于1mm | |||||||||||||||||
| 环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均≤1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且≤2mm；自动焊时，均≤1.5mm | ||||||||||||||||||
| 5 | 组装焊接后，纵爆破缝及环焊缝的角变形应符合表15的规定 | |||||||||||||||||
| 6 | 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表16的规定 | |||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | |||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 焊接工艺评定的要求及检查数量、检查方法同10.3.1.1的规定 | |||||||||||||||||
| 2 | 焊接材料的使用要求及检查数量、检查方法同10312的规定 | ||||||||||||||||||
| 3 | 焊工资质要求及检查数量、检查方法同10.3.1.3的规定 | ||||||||||||||||||
| 4 | 无损检测人员资格要求及检查数量、检查方法同10.3.1.4的规定 | ||||||||||||||||||
| 5 | 焊缝表面质量应符合10.3.1.5的规定 | ||||||||||||||||||
| 6 | 标准屈服强度大于390Mpa的钢板，其表面焊疤的处理及检验要求应符合10.3.1.7d）的规定 | ||||||||||||||||||
| 7 | 罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定，焊缝无员检测的抽查位置应由质量检验员在现场确定 | ||||||||||||||||||
| 8 | 底圈罐壁与罐底的T字焊缝的罐内角焊缝，应按下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定 | ||||||||||||||||||
| 9 | 根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为250℃～350℃，保温的时间，宜为0.5h～1h | ||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1焊缝表面咬边、凹陷、焊缝余高应符合下列规定 | 焊缝表面咬边应符合10.5.2.1a)的规定 | |||||||||||||||||
| 罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合10.5.2.1b)的规定 | |||||||||||||||||||
| 浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高≤1mm。其他储罐对接焊缝的余高应符合表17的规定 | |||||||||||||||||||
| 2 | 对于需要进行焊前预热的焊缝，其预热温度及范围应符合10.5.2.2的要求 | ||||||||||||||||||
| 3 | 焊缝应外形均匀、成型良好、焊道与母材过渡应平滑，焊渣及飞溅物清除干净 | ||||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 对采购的固定顶半成吕按图样或技术协议进行验收，合格后方可使用 | ||||||||||||||||
| 2 | 钢网架结构和铝顶结构组装质量应符合图样规定 | |||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 固定顶安装前，应按表12的规定检查包边角钢的半径偏差 | ||||||||||||||||
| 2 | 罐顶支撑柱的垂直度允许偏差≤柱高的0.1%，且≤10mm | |||||||||||||||||
| 3 | 顶板应按画好的等分线对称组装顶板搭接宽度允许偏差为±5mm | |||||||||||||||||
| 4 | 对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm | |||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 焊接工艺评定的要求与检查数量、检验方法同10.3.1.1的规定 | ||||||||||||||||
| 2 | 焊接材料的使用要求与检查数量、检验方不财10.3.1.2的规定 | |||||||||||||||||
| 3 | 焊接操作人员资质要求与检查数量、检验方法同10.3.1.3的规定 | |||||||||||||||||
| 4 | 无损检测人员资格要求与检查数量、检验方法同10.3.1.4的规定 | |||||||||||||||||
| 5 | 焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、检验方法同10.3.1.5的规定 | |||||||||||||||||
| 6 | 标准屈服强度大于390Pa的钢板，表面焊疤的处理要求与检查数量、检验方法同10.3.1.7d)的规定 | |||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1固定顶焊缝表面的咬边、凹陷及焊缝余高符合规定的要求 | 对接焊缝的咬边深度≤0.5mm，咬边的连续长度≤100mm，焊缝两则咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的10% | ||||||||||||||||
| 凹陷深度≤0.5mm，凹陷的连续长度≤100mm，凹陷的总长度≤该焊缝长度的10% | ||||||||||||||||||
| 对接焊焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高应大于2.0mm；当板厚12＜δ≤25mm时，其焊缝余高应不大于3.0mm | ||||||||||||||||||
| 2 | 焊成凹形的解焊缝应平滑过度，加工成形的不应在其表面留下切痕 | |||||||||||||||||
| 3 | 焊缝应外形均匀，成型良好，焊道与母材过渡较平滑，焊渣及飞溅物清除干净 | |||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 对采购的浮顶、内浮顶半成品应按图样或技术协议进行验收，合格后方可使用 | ||||||||||||||||
| 2 | 铝合金内浮顶、玻璃钢内浮顶的组装质量应符合图样要求或技术协议 | |||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 浮顶板的搭接宽度的允许偏差值为±5mm | ||||||||||||||||
| 2 | 浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为±15mm | |||||||||||||||||
| 3浮顶内、外边缘板组装应符合下列要求 | a）内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm | |||||||||||||||||
| b）外边缘板垂直的允许偏差不应大于3mm | ||||||||||||||||||
| c）内、外边缘板的凹凸变形，局部间隙不应大于10mm | ||||||||||||||||||
| 4 | 浮顶其他对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。自动焊时，均不大于1.5mm | |||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | |||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 焊接工艺评定要求及检查数量、检验方法同10.3.1.1的规定 | |||||||||||||||||
| 2 | 焊接材料的使用要求及检查数量、检验方法同10.3.1.2的规定 | ||||||||||||||||||
| 3 | 焊接操作人员资格要求及检查数量、检验方法同10.3.1.3的规定 | ||||||||||||||||||
| 4 | 焊缝表面要求及检查数量、检验方法同10.3..1.5的规定 | ||||||||||||||||||
| 5 | 标准屈服强度大于390Pa的钢板，浮顶表面焊疤的处理要求及检查数量、检验方法同10.3.1.7d)的规定 | ||||||||||||||||||
| 6 | 浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于53kPa；船舱内外边缘板与隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板和双浮顶顶板的焊缝，应逐舱鼓人压力为785Pa（80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格 | ||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 对接焊缝的咬边深度≤0.5mm；咬边的连续长度≤100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的10% | |||||||||||||||||
| 浮顶对接焊缝低于母材表面的凹陷深度≤0.5m，凹陷的连续长度≤100mm，凹陷的总长度≤该焊缝长度的10% | |||||||||||||||||||
| 对接焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高应不大于2.0mm；当板厚12＜δ≤25mm时，其焊缝余高应不大于3.0mm | |||||||||||||||||||
| 2 | 焊成凹形的角焊缝应平滑过度，加工成形的不应在其表面留下切痕 | ||||||||||||||||||
| 3 | 焊缝应外形均匀，成型良好，焊道与母材过渡较平滑，焊渣及飞溅物清除干净 | ||||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | |||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 附件安装前，应对预制件尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时，应防损伤。组装时应按设计要求执行 | |||||||||||||||||
| 2 | 密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品。安装时，应注意防火 | ||||||||||||||||||
| 3 | 标准屈服强度大于390Mpa的钢板或在厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充分水试验后进行渗透检测或磁粉检测，质量合格标准符合10.1.7的要求 | ||||||||||||||||||
| 4 | 开孔的补强板焊完后，由信号孔通人100kPa～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏合格 | ||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1罐体的开孔接管，应符合下列规定 | 开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm，接管外伸长度的允许偏差为±5mm | |||||||||||||||||
| 开孔补强板的曲率应与罐体外径曲率一致 | |||||||||||||||||||
| 开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法立外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装 | |||||||||||||||||||
| 2 | 量和导向管的垂直度允许偏差不应大于管高的0.1%，且不应大于10mm | ||||||||||||||||||
| 3 | 浮顶排水管安装完毕后，应做动态试验，试验高度以储罐最高液位为准，试验压力为0.3Mpa，以排水管转动灵活和无渗漏为合格 | ||||||||||||||||||
| 4 | 刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm | ||||||||||||||||||
| 5 | 转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合允许偏差不应大于10mm | ||||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | |||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | ||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | |||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 罐底充水时的严密性，应以罐底无渗漏为合格 | |||||||
| 2 | 罐壁的强度及严密性试验，应在充水到设计最高液位并保持48h后以罐壁无渗漏、无异常变形为合格 | ||||||||
| 3 | 固定顶的强度及严密性试验，以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格 | ||||||||
| 4 | 固定顶的稳定性试验，以罐顶无异常变形为合格 | ||||||||
| 5 | 浮顶及内浮顶充水升降试验，应以浮顶及内浮顶升降平稳和导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象、扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格 | ||||||||
| 6浮顶排水管严密性试验应符合下列规定 | a）储罐充水前，以390kPa压力进行严密性试验，持压30min应无渗漏 | ||||||||
| b）在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口应保持开启状态。储罐充水试验后，应重新按本条a）的要求进行严密性试验 | |||||||||
| 7基础沉降观测试验应符合下列规定 | 罐基础直径方向上的沉降差不应超过表18的许可值 | ||||||||
| 支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变 | |||||||||
| 沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm | |||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定 | 罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的0.5/% | ||||||||||||||||
| 罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm | ||||||||||||||||||
| 罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应分别符合10.4.2.5和10.4.2.6的规定 | ||||||||||||||||||
| 底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在度圈壁板1m高处测量，并应符合10.4.2.1c）的规定 | ||||||||||||||||||
| 罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑 | ||||||||||||||||||
| 2 | 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且大于50mm，单面倾斜式罐底不大于40mm | |||||||||||||||||
| 3 单盘，双盘浮顶及内浮顶局部凹凸变形应符合下列规定 | 船舱顶板的局部凹凸变形不应大于15mm | |||||||||||||||||
| 浮盘的局部凹凸变形不应明显影响外观及浮顶排水 | ||||||||||||||||||
| 4 | 固定顶的局部凹凸变形，其间隙不应大于15mm | |||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 球形储罐涂装工程 | 验收部位 | |||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 | ||||||||||||||||
| 2 | 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和GB23及相关油漆产品的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等 | |||||||||||||||||
| 3 | 涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为150µm，其约许偏差为-25µm.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm | |||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈等现象。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 | ||||||||||||||||
| 2 | 在设计有要求时，应进行涂层附着力测试，涂层附着力应符合设计要求 | |||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 球形储罐涂装工程 | 验收部位 | |||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 | ||||||||||||||||
| 2 | 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求GB/T 23的规定 | |||||||||||||||||
| 3 | 涂层粘结力检验以涂层呈脆性点状断裂、不出现成片挑起或剥离现象为合格 | |||||||||||||||||
| 4 | 非防静电涂料漏点检查，以不打火花为合格。内防腐层检漏电压应符合SY/T 0319的相关规定 | |||||||||||||||||
| 5 | 防静涂料应按GB/T 16906—1997的规定进行涂层电性能检查，涂层电性能测试结果均应小于109Ω，且每一测试结果均应在同一数量级之内 | |||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 涂层表面应平整、光滑及无漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等现象 | ||||||||||||||||
| 2 | 涂层厚应符合设计要求，且最小厚度应符合SY/T 0319的规定 | |||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 球形储罐涂装工程 | 验收部位 | |||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | 气密性试验 | ||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位 验收记录 | ||||||||||||||
| 主控项目 | 1 | 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 | ||||||||||||||
| 2 | 防火涂料涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 | |||||||||||||||
| 3 | 防火涂料涂装前，防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 | |||||||||||||||
| 4 | 防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合图样或产品说明书的规定 | |||||||||||||||
| 5 | 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85% | |||||||||||||||
| 6 | 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm | |||||||||||||||
| 一般项目 | 1 | 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢 | ||||||||||||||
| 2 | 防火涂料不应有误涂、漏涂现象，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除 | |||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 绝热工程 | 验收部位 | |||||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1固定件支承件制作质量及安装质量应符合下列规定 | a)苟钉、销钉、螺栓、支承件德材质、规格符合设计要求或GBJ126的规定 | ||||||||||||||||
| b)苟钉、销钉、螺栓的连接牢固，其间距、高度符合设计要求或GBJ126的规定 | ||||||||||||||||||
| c)支承件的连接应牢固，其规格、尺寸、安装方法及间距符合设计要求或BGJ126的规定 | ||||||||||||||||||
| d)自锁紧板，不产生向外滑动 | ||||||||||||||||||
| e)保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，浸渍沥青防腐 | ||||||||||||||||||
| 2防潮层施工质量应符合下列规定 | a)所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械伤 | |||||||||||||||||
| b)表面平整，无气泡，翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不大于5mm | ||||||||||||||||||
| 3 绝热层施工质量应符合下列规定 | a)绝热层各层间贴合紧密，填充饱满，表面平整，圆弧均匀 | |||||||||||||||||
| b)绝热层无断裂和松弛 | ||||||||||||||||||
| c)成型制品同层错缝，上下层压缝。接缝填充饱满 | ||||||||||||||||||
| 4保护层的施工质量应符合下列规定 | a)抹面层无酥松、干裂，表面轮廓整齐无铁丝露头，断缝符合设计要求或GBJ126规定 | |||||||||||||||||
| b)表面平整光洁，金属层平整度≤4mm，抹面层及包缠层平整度≤5mm | ||||||||||||||||||
| c)包缠层和金属保护层无松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑 | ||||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 球形储罐梯子、平台、栏杆制作安装工程 | 验收部位 | |||||||||||||
| 施工单位 | 专业负责人 | 项目经理 | ||||||||||||||
| 施工执行标准 名称及编号 | 检验批编号 | |||||||||||||||
| 质量验收规范规定 | 施工单位检查 评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||
| 主控项目 | 1 | 所用钢材、螺栓、螺母、垫片及焊接材料等应符合设计要求，质量应符合相关标准的规定 | ||||||||||||||
| 2、 焊缝质量应符合下列规定 | 焊接牢固，焊缝及热影响区不应有裂纹、夹渣、气孔等缺陷 | |||||||||||||||
| 焊缝长度及间距符合设计要求 | ||||||||||||||||
| 焊波均匀，焊肉饱满 | ||||||||||||||||
| 角焊缝焊脚尺寸应符合图样规定，且应与母材平滑过渡 | ||||||||||||||||
| 一般项目 | 1构件及其安装应符合下列规定 | 构件应平直，弧形构件应圆滑、无锐角 | ||||||||||||||
| 构件表面无毛刺、焊瘤、焊疤和焊接飞溅 | ||||||||||||||||
| 构件安装位置正确 | ||||||||||||||||
| 平台板平整、不积水 | ||||||||||||||||
| 2螺栓连接质量应符合下列规定 | 螺栓拧紧后，外露螺纹应为2扣～5扣 | |||||||||||||||
| 安装孔不应使用气割扩孔 | ||||||||||||||||
| 垫片的使用应符合规定 | ||||||||||||||||
| 施工单位项目专业质量检查员签字认可 | 项目质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||
| 总包单位验收结论 | 总包专业工程师: 年 月 日 | |||||||||||||||
| 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可 | 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | |||||||||||||||
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