裁剪车间质量检查表

服装生产管理，地点主要在车间，主要管理生产流水线、或成件生产。具体说来，服装生产就是从设计开始，到打样，确定生产，排料裁剪，组织流水生产，质检，包装，入库。 

　　服装生产管理十一条铁定规则: 

　　一、均衡生产，调度有序 

　　⒈根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 

　　⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。 

　　⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 

　　⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 

　　二、产品质量控制有力 

　　⒈生产厂长接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 

　　⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 

　　⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。 

　　⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 

　　⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 

　　⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。 

　　三、定员定额、先进合理 

　　⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。 

　　⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。

　　四、原辅材料，供应及时 

　　⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 

　　⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 

　　⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。 

　　五、纪律严明、考核严格 

　　⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 

　　⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 

　　⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。 

　　⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成和“4+4+2”考核办法相结合的薪资体系。 

　　六、设备完好，运转正常 

　　⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。 

　　⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。 

　　⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。 

　　七、安全第一，消除隐患 

　　⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。 

　　⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。 

　　⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。 

　　⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。 

　　⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。 

　　⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

　八、堆放整齐，文明生产 

　　做到：裁片不落地，衣框不乱放； 

　　衣角不掉地，成品不乱堆； 

　　散线不乱抛，断针不乱丢； 

　　补片一换一，辅料次换优； 

　　食物不进车间，杂物不放衣框； 

　　机台保持清洁，场地整洁卫生。

　　⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。 

　　⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。 

　　⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。 

　　⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。 

　　⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

南皮利达针织服装有限公司

裁剪工序     检验作业规程

1.范围：本规程适用于裁剪工序，对裁剪前后过程的检验，本检验以裁剪部门自检为主。

2.相关文件：本检验过程涉及的样板规格，裁片规格和具体有关事项，详见具体款式作业指导书，如有无法确定的事项，须向有关上级主管指示。

3.检验方法标准与确定：                                                                                                                                                       

       本过程检验以作业人员自检为主，所有不符合事项都要及时纠正，或上报。

   A从接生产部的生产通知单，经确认，主裁将纸板与样衣核对，检验纸板与样衣是否相符（拿错、缺少、配码不对）。

   B.主裁将样衣面料与布料核对是否相符，同时查验布料是否经检验合格，如合格的测量布料门幅的最小值，确定排板宽度，计算配色、配码的数量和比例。

   C.排版标准：1）力求合理，尽量节约。

2）线条折准确性。

3）裁剪设备的活动范围。

4）排板纸上的适当标记。

5）纸样的排列方向（特别是有方向的布料） 

   D.重复检查排料图，不能有任何遗漏。

   E.相关的标识、记录、报告单要做好。

4.A.拉布人员边拉边检，同时做好相关记录。

  B.每一层（在未切断）先查色差、斑点、油迹、跳纱、破洞等，如有异常进行调整、上报，如无异常，继续切断，以此类推。

  C.不同匹、不同色布料要做各层标识，发现门幅异常要及时上报采取相关措施。 

  D.自检铺布是否符合台板长的要求，注意识别布料的正反面。

5.裁剪先修边，修边时自检样板与布料是否相符，核对无误后裁剪。

6.写好各色、各号标签，即是合格半成品的标识，又是整理前、可追溯的标识，无标签不得发货。

7.A.分包前先考虑是否须电脑绣片，编好各层数。

  B.按整件、流水要求，准确组合包扎，不得串片、串层，配好后印好标签，按款号，尺码，颜色放置并标识。

8.作业过程中，必须保证裁片清洁，不被脏污。

9.发料时按生产任务通知单要求，准确发放，不得有串色、不配标签现象，当面点清，准确记账。

10.换片作业员须查明原因，保证更换布片无色差，纹路等要与原片一致。

11.本检验发现有不符合专案一律进行纠正，不合格布料不能转序作业，不合格裁片不得发放，并进行调配修整，如调配修整无效，一律执行不合格品处置程序。

南皮利达针织服装有限公司

裁剪工序

七核对：

一、核对生产编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。

二、核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、门幅、数量。

三、核对纸板与样衣的数量是否相符齐全。

四、核对原辅料定额和排版图是否齐全。

五、核对辅料层数和要求是否符合技术文件。

六、核对裁剪报表的数据，裁片边层、标签、标识是否准确。

七、核对电脑绣片的出入数量和串色情况。

八不裁：

一、原、辅料没有经过检验质量、试验缩率的不裁。

二、原、辅料等级档次不符合的不裁。

三、原料纬斜超规定的不裁。

四、样板规格不准确的或组合部位不合理的不裁。

五、色差、疵点、污残超过规定的不裁。

六、样板不齐、不符合、不准确的不裁。

七、定额不明确，门幅不符合超定额的不裁。

八、技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。

九严格：

一、严格执行顺毛、顺色、顺光的正反面规定。

二、严格执行拼接和分床的规定。

三、严格执行互借和不互借范围的规定。

四、严格执行色差、抽纱、疵点范围的规定。

五、严格执行对花、对条、对格的规定。

六、严格执行辅料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。

七、严格执行电刀、电剪、验布机等工具设备的安全操作规定。

八、严格执行原辅料的检验、记录、标识、报表等有关规定。

九、严格执行劳动纪律、安全生产、职业道德的有关规定。

（上衣调片率每5大片为一件，小片不算因不能填补5大片，不平均）

品质控制手册

相关基础知识：

品质：最大限度的满足客人的要求，在第一时间内八事情做好。品质就是产品的同一类产品上优与劣的对比。

QC：着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计上的规格要求。通过检查可发现厂内的品质状况，并及时反馈给上级部门采取必要措施。QC的专业技术水平应比较全面，重责任，并要有预见性地积极采取措施防止问题发生。

宽容度：是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。

严重疵点：影响成衣船用寿命、外观和辅料的用法用量错误、做工做法不符合制单工艺要求。

决定性疵点：影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点（如五爪钳露爪、脱钮、钉钮脱线、拉力不够，线圈、脱主唛、衫内有金属及沙石）

三大疵点：手工、油污、尺寸。最难控制的疵点是尺寸。

宗旨：认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求，令客户满意。

心态：围绕产品品质认真做好自己的工作，公私分明。

主唛：客户成衣品牌标识、适穿身材型号范围。

洗水唛：客人款式号码、布料成份、产地、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及温度。

成品品质的界定：产品的外观、物料成份、做工、产品上原料（废料）、产品尺寸。

包装：件数、贴纸、胶袋、主挂牌、颜色及尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。

工作程序及方法：

理解客人的品质要求、产品特点、经营宗旨和理念。

服装加工公司火灾事故应急预案

1 编制目的

为防止重大火灾事故发生，出现火灾情况下做出快速、正确的反应，在事故发生第一时间内有效地扑灭火灾、抢救伤员、疏散伤员和物资，把火灾损失减少到最低限度，特制定本预案。

2 危险性分析

2.1 企业概况

某服装加工公司，位于北京市××××××，占地16000平方米，建筑面积6900平方米；职工总数243人。

办公楼：1600平方米  三层结构。

车  间：3000平方米  二层结构。

宿舍楼：1600平方米  三层结构。

食  堂：700平方米   一层结构。

办公楼：安全出口两个，宽度1.6米。

车  间：安全出口三个，宽度1.4米。

宿舍楼：安全出口两个，宽度1.6米和1.2米。

2.2 消防设施配置

车间一、二层分别设防火报警探头等62个。车间内设有六组双头消防栓，院内分别设置3组双头消防栓。共设置灭火器44只，按规定检测检修。

其中：

办公楼：一层3个、二层3个、三层2个，共8个。

宿舍楼：一层1个、二层1个、三层1个，共3个。

车间楼：一层正门开关柜南侧2个；一层西门开关柜1个；一层毛领车间1个；一层整理车间西门2个；一层里布车间1个；一层辅料库东门2个（门外侧），西门2个（北侧）；一层成品库4个；二层维修室对面3个；二层缝制车间东门2个，西门2个；东烫台对面1个；二层裁剪车间东门2个；二层小车间东门2个，西门1个；配电室2个；伙房2个；锅炉房1个，共33个。

2.3 危险性分析

服装行业人员密集，电器线路复杂，易燃物品多，一旦出现火源易蔓延引起火灾早成群死群伤。

服装厂库房内的服装衣料的原料可燃且数量多，各种织物的燃烧速度要比普通木材燃烧速度快得多。同时，由于服装厂大量使用电熨斗导致火灾的因素增多。加工服装的各种衣料大多是化纤成分，一旦发生火灾产生的各种毒气比普通的火灾产生的毒气毒性更强。

存放服装的仓库是重点防火点。存放的原料和成品应采取垫板存放（若原料长时间直接置于地面），受潮发霉后容易自燃，须定期进行检查。

火灾因素识别：电器开关、用电线路；加热熨斗；伟明树脂胶的使用；食堂液化气罐的存放使用。

3 应急组织机构及与职责

设立事故现场指挥组、通信联络组、火灾扑救组、人员抢救组、物资疏散组、后勤保障组。

（1）现场指挥组：

组长：总经理

现场指挥：副总经理

主要职责：定期组织安全检查，消除不安全隐患；对企业职工进行安全教育，掌握安全消防知识；对消防设备和设施及时进行监测和更新，保障处于有效使用状态；当接到火灾报警后，迅速通知各组负责人，到现场按自身任务迅速施救；组织全体职工进行应急预案演练。

（2）通信联络组：

现场值班员、办公室值班员。

主要职责：在指挥组领导下，负责与消防、医院、等有关部门的联系，确保通信畅通。

（3）人员抢救组：

负责人：（略）不能略

主要职责：对火场内被困人员实施解救或送至医院，听从指挥人员调动，不得擅自进入火区。

（4）火灾扑救组：

负责人：（略）、义务消防人员15名

主要职责：在指挥组的统一领导下，利用单位内所有的灭火设施灭火。

（5）物资疏散组：

负责人：（略）

主要职责：对火灾现场或有可能受到火灾威胁的火灾现场周围的危险品、价值较高的贵重物品进行抢救疏散。

（6）后勤保障组：

负责人：（略）

主要职责：负责有关灭火、抢救物资的保障，、消防等有关部门的接待，以及灭火相关工作，如保护现场，接等有关人员，协助火灾前期调查等。

5 应急响应

（1）第一发现火情人员或得知火情的值班人立即报119。

报警要求：说明失火的具体的地址、失火的位置、单位名称、失火物品名称、火势大小、火灾现场有无危险品、报警人姓名、报警所使用的电话号码。

（2）现场值班员或负责人将火情通知指挥组总指挥（或其它负责人），迅速在指定位置集合，听从统一安排部署。

（3）各组成员由本组负责人通知，按部署迅速展开行动。

所有应急人员接到通知后要立即到现场。在应急抢险过程中，本着“救人先于救火”的原则进行。参与抢救的人员要勇敢、机智、沉着，做到紧张有序，一切行动听指挥，有问题要及时上报指挥组。

本方案一经实施，要组织相关人员进行演练，使每一个人熟知自己的任务。如人员、电话等其它情况有变，要及时对原方案进行修改。

6 附件

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