第四篇 白肋烟处理

4.1 烟片增温

4.1.1工艺任务

4.1.1.1适当增加温度和含水率，使烟片伸展、充分松散，有利于料液的回收。

4.1.2来料标准

4.1.2.1烟片流量均匀、松散，流量波动≤1.5%。

4.1.2.2烟片质量符合叶组配方规定。

4.1.3质量要求

4.1.3.1出口烟片温度达到60.0℃以上，允差3.0℃。

4.1.4设备性能

4.1.4.1喂料系统由喂料机、定量管、皮带秤所组成，工作状态稳定。

4.1.4.2具有增温功能，烟片温度达到75.0℃。

4.1.4.3具有清洗功能。

4.1.5技术要点

4.1.5.1烟片流量稳定，不超过设备工艺制造能力。

4.1.5.2蒸汽、水、压缩空气工作压力符合工艺设计要求，蒸汽、水的流量计量准确。

4.1.5.3各类显示仪表正常，电子秤计量准确，自控系统灵敏，可靠。

4.2 加里料

4.2.1工艺任务

4.2.1.1对烟片均匀施加里料液。

4.2.1.2提高烟片含水率和温度。

4.2.2来料标准

4.2.2.1同“4.1.3”。

4.2.2.2料液必须符合产品配方要求，无沉淀，无杂质。

4.2.3质量要求。

4.2.3.1加料后烟片达到下列要求：

4.2.3.3烟片松散无结团。

4.2.4设备性能

4.2.4.1加温加湿可自控。

4.2.4.2必须具备料液与烟片流量联锁功能，且能自控。

4.2.4.3喷嘴雾化效果适度，喷射区域合理，喷射角度可调。

4.2.4.4盛料缸具有搅拌、保温及温度可控功能。加料系统具有过滤、清洗功能。

4.2.4.5可使烟片加料后含水率增至40.0%，烟片最高温度可达80.0ºC。

4.2.4.6水、蒸汽、料液流量计计量精度0.5%。

4.2.5技术要求

4.2.5.1蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合工艺设计要求，蒸汽、水、料液的流量计量准确。

4.2.5.2各类显示仪表正常，流量计计量准确，自控系统灵敏、可靠。

4.2.5.3喷雾系统清洁畅通，喷料雾化适度，喷嘴角度合适。

4.2.5.4料液要根据配方要求设置合适的比例施加。

4.2.5.5施加的料液必须经过过滤、搅拌，温度保持在60.0ºC ~70.0ºC。

4.2.5.6生产过程要经常检查料液施加情况，及时对料液过滤装置进行清洁。

4.2.5.7要定期对加料系统进行深度清洁。

4.3 白肋烟烘焙

4.3.1工艺任务

4.3.1.1对白肋烟进行烘焙处理，明显改善其香气和余味，减少杂气和刺激性，满足产品设计要求。

4.3.2来料标准

4.3.2.1同“4.2.3”。

4.3.2.2烟片松散，不粘连结块，烟片表面无明显料液残留。

4.3.2.3来料烟叶流量均匀。

4.3.3质量要求

4.3.3.1烘焙后烟片杂气减少，刺激性减轻，余味得到改善，具有烘焙香气。

4.3.3.2烘焙后烟片达到下列要求：

4.3.4.1干燥段热风温度可达150.0℃以上，温度可调且响应快。

4.3.4.2干燥段热风湿球温度在45.0~65.0℃之间可调。

4.3.4.3网带速度在0~8.0m/min范围内可调。

4.3.4.4干燥段换气能力在0~30%范围内可调。

4.3.4.5烘焙网带上烟叶铺料均匀，且能在60~100mm厚度范围内可调。

4.3.4.6网面风速均匀，风速在0.5~1.0m/s范围内可调。

4.3.4.7冷却段可使烟片温度不高于45.0℃。通风量、回风量可调。

4.3.4.8回潮段增湿能力在0~14.0%范围内可调。

4.3.5技术要点

4.3.5.1烟片流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。

4.3.5.2蒸汽、水、压缩空气工作压力符合工艺设计要求，各控制器件及运转部件正常，输送带网孔不堵塞，加潮区蒸汽及水喷嘴畅通。

4.3.5.3铺叶厚度在60.0~100.0mm范围内选区，调节好限料装置使铺叶均匀。

4.3.5.4烟叶通过干燥区时间保持5min以上，根据铺叶厚度、含水率、温度及烘焙后的质量要求进行选取。

4.3.5.5干燥区温度应根据烟叶质量和叶组配方要求确定。

4.3.5.6冷却区空气温度不高于45.0℃。

4.3.5.7加潮区空气温度不高于70.0℃。

4.4 加表料

4.4.1工艺任务

4.4.1.1对回潮后的烟片均匀、准确施加表料液。

4.4.2来料标准

4.4.2.1烟片含水率同“4.3.3.2”中回潮终端含水率要求。

4.4.2.2料液必须符合产品配方要求，无沉淀、杂质。

4.4.3质量要求

4.4.3.1加表料后烟片达到下列要求：

4.4.4设备性能

同“3.6.4”。

4.4.5技术要点

同“3.6.5”。

4.5 贮叶

同“3.7”。