钢箱梁工程涂装专项方案

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批准：钢箱梁工程涂装专项方案

一、工程概况

本工程是莘县路立交桥叠合梁钢箱梁防腐涂装工程。工程范围包括钢箱梁外表面；钢箱梁内表面。钢结构的防腐与涂装应采用性能可靠、附着力强、耐候性好、防腐蚀强、其使用期年限在30年以上的涂装防护体系、全桥钢结构表面涂装规定如下表，钢箱梁的外观颜色需与相接混凝土结构保持一致：具体涂装体系如下：

二、施工前准备

2.1涂料的检验及试验

用于钢箱梁涂料，在涂装前应按不同生产批号各抽取一个样品（样品的数量应满足检验的需要）送国家法定检测部门进行复检，检验合格后方可用于涂装。涂料抽样应符合国家有关规定，并在监理、油漆商、施工方共同在场时抽取、封样。检验结果中如果有某项指标存在争议时，允许在该批涂料中再随即抽取一个样品，重新进行检验。

2.2工艺试验

为检验确定施工工艺和参数的正确性和完善程度，涂装作业开始前，由施工方组织，监理、油漆供应单位代表参加，进行工艺试验。按钢箱梁涂装方案进行各工序工艺试验，进行箱梁内表面、外表面涂装施工工艺试验。从涂料配备、工艺选用、质量检测进行全方位的测评，工艺试验达到标准后、大面积施工前，编制修正的工艺操作手册，并在接到监理下达的开工令后，方可正式施工。

三、涂装作业技术要求

3.1各工序总体施工要求

3.1.1表面清理

梁段进入喷砂房前，在临时存放点清扫钢箱梁表面的浮尘和附着物；清除表面油污、盐份及杂质。

表面油污及杂物的清洁要求

3.1.2喷砂

（1）喷砂、喷漆要求

（2）喷砂作业工艺参数

喷距 100-130mm喷角 75 o-90o

3.1.3清砂、清洁、清尘

喷砂后吸砂、吸尘组对工件进行清洁处理。并检查喷砂除锈质量，检验不合格处应及时重新喷砂直到合格为止。

喷砂质量标准和检验方法

注：钢箱梁主体内表面清洁度Sa2.5级，粗糙度40-80μm；钢箱梁主体外表面清洁度Sa3级，粗糙度60-100μm。

喷砂除锈环境要求：环境温度>5℃, 空气相对湿度＜85%；除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。

3.1.4喷铝合金

箱梁外表面喷砂经检验合格后，在4小时内对喷砂后表面进行全面电弧喷涂铝合金处理。如厚度不足部位必须加厚直至达到工艺要求。

工艺参数调试按下述数据进行：

压缩空气（无油、无水）≥0.5Mpa

喷距 100-130mm

喷角尽可能90o但不得小于750

喷铝合金质量标准和检验方法

3.1.5喷漆

（1）涂装作业环境条件

（2）喷漆工艺参数

压缩空气 0.6-0.8MPa；无油干燥、无杂物喷距 300-500mm

喷角尽可能90o

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（3）涂层质量标准和检验方法

涂层质量标准和检验方法

3.2涂装作业细则

1、表面清理，彻底清除表面的油污、杂质。

2、喷砂除锈

严格按喷砂工艺参数进行施工。在喷砂过程中，经常进行环境检测，并根据实际情况安排除湿、加温。使外表面及摩擦面钢板清洁度等级为Sa3级，粗糙度为60-100μm。

注：磨料使用过程中应定期进行检查，并采用过筛、除灰、补充等处理，以保证磨料正常使用。

3、吸砂吸尘

用大功率吸砂机进行清砂、吸尘、人工辅助清理。表面清洁后自检、专检合格后报总包、监理检验。

4、电弧喷涂前防护

对梁段边缘焊缝部位（预留150㎜），采用白铁皮件进行有效保护。

5、二次雾化电弧喷铝合金

喷铝合金时严格按工艺参数进行，根据钢箱梁大面积涂装施工的特点，有效地控制喷涂质量，缩短处理完成后的钢板表面暴露时间，良好地控制涂层的致密度，大幅度的提高工效，自上而下进行全外表面喷涂，使外部热喷涂金属层厚度达到180μm。电弧喷涂后清除大熔滴等缺陷。自检、专检合格后报总包、监理检验。

6、墩位修复

梁段移墩后的支点不应在原搁墩处。对原墩位处进行喷砂除锈达到Sa3级，粗糙度为60-100μm；周边涂层打磨出坡度。周边涂层进行保护，按外表面涂装体系进行涂装。

7、涂层涂装要求

各涂层涂装完成后进行检查清理，检测膜厚；自检、专检合格后报总包、监理检验；检验合格并在涂装间隔期内进行下一涂层的预涂、喷涂，喷涂施工中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使其干膜厚度达到工艺要求。喷涂时做到涂层表面平整、均匀、颜色基本一致。

8、多种涂层损伤处需按规定逐道修补，修补钱损伤区周围25%-30%范围内的涂层应打磨成坡度便于修补顺滑。

3.3最终质量控制

(1)涂层外观质量

漆膜应平整、均匀，不得有气泡、裂纹、严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相一致。当漆膜出现表面缺陷时，应根据不同的情况采取不同的方式进行修补。经修复的涂层必须达到规定的质量标准。

(2)干膜厚度

每道油漆涂装后都应采用磁性测厚仪进行干膜厚度测量。测量方法和要求参照GB4956—85进行。每10平方米取5个基准面，每个基准面采取3点法测量，3点厚度的平均值为该基准面局部涂层的厚度值。漆膜厚度所测值必须满足90—10规则，即所测量值中必须90%以上的测值达到或超过规定的厚度要求，另10%厚度不达标的测值其厚度不得低于规定厚度的90%。如达不到上述要求，必须进行补喷。直到满足厚度要求。

(3)附着力

钢箱梁梁段涂装结束后应进行涂层附着力测试。附着力测试可采用GB9286—88《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行划格评级。采用划格法检测时,附着力必须达到1级以上；划格法为有损测量方法，因此，测量结束后要求对涂层破坏处按要求进行修复。

四、涂装现场记录，资料整理要求

质检员自检，涂装工程师抽检，监理工程师抽检要做好现场记录，填写相关表格，以便整理归档。

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