
| 拉链标准 | |||||||
| 1 范围 本标准规定了拉链产品的分类、要求、检验规则、。 本标准适用于拉链(以下简称“拉链”)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250-1995 评定变色用灰色样卡 GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980 优先数和优先数系 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用生产过程稳定性的检查) GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度:试验3 3 分类 3.1产品型式:隐性、常规等 3.1.1产品按链牙材质:金属、树脂、尼龙、塑料。 3.1.2产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。 3.1.3产品按型式可分为条装和码装。 3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式:开尾式又分为单开尾和双开尾;闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。 3.2规格型号:(见表1) 3.3拉链规格配合:(见表1) 型 号 | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 8# | 9# |
| 规格(b1)mm | 2.5~3.85 | 3.9~4.8 | 4.9~5.4 | 5.5~6.2 | 6.3~7.0 | 7.2~8.0 | 8.7~9.2 |
| 注:规格b1为牙链啮合后宽度的选取范围。 | |||||||
要求 4.1拉链的主要物理性能(见表2)。------------------ 表2 拉链的主要物理性能--
| 项 目 | 拉 链 型 号 | |||||
| 3 # | 4 # | 5 # | 6 # | 8 # | 9 # | |
| 平拉强力 ≥ N | 220 | 250 | 350 | 380 | 450 | 520 |
| 拉合轻滑度 ≤ N | 4.0 | 5.0 | 7.0 | 7.0 | 9.0 | 9.0 |
| 上止强力 ≥ N | 40 | 50 | 70 | 75 | 90 | 100 |
| 下止强力 ≥ N | 30 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
| 开尾平拉强力 (包括双开尾拉链) ≥ N | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 150 |
| 插座移位强力 (包括双开尾拉链) ≥ N | 60 | 80 | 100 | 110 | 120 | 130 |
| 拉头拉片结合强力 ≥ N | 120 | 120 | 180 | 180 | 200 | 250 |
| 拉头拉片抗扭力 ≥ NoM | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.7 | 0.9 |
| 拉头抗张强力 ≥ N | 50 | 58 | 60 | 65 | 80 | 90 |
| 拉头自锁强力 ≥ N | 20 | 30 | 35 | 50 | 60 | |
| 负荷拉次 ≥ 双次 | 200 | 500 | ||||
| 单牙移位强力 ≥ N | 30 | 45 | 60 | 70 | 90 | 100 |
| 注:1.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。 ----2.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。 | ||||||
4.2拉链的表面质量:
4.2.1拉链表面色泽鲜艳,手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。
4.2.2拉链的平直度符合表3规定。
表4 拉链的平直度
| 拉链长度 (L) | ≤180 | >180~315 | >315~630 | >630~1000 |
| 平直度(C形弯高度) | ≤3 | ≤5 | ≤7 | ≤9 |
4.2.3整条拉链零部件齐全,链牙排列整齐,不得有缺牙、坏牙。
4.2.4拉链的下止无明显歪斜,拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。
4.2.5开尾拉链(包括双开尾拉链)插拔、启动灵活;加强胶带与布带粘合牢固、整齐。
4.2.6 拉头表面装饰层牢固、均匀一致,无气泡、掉皮等缺陷,型腔平整光滑;拉片翻动灵活,商标清晰。
4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定;码装每百米长度为100m±0.5m。
4.2.8链带色泽鲜艳,同一批号中链带色差达到GB250规定的三级。同条链带色差应达到GB250中规定的四级。
4.2.9色牢度:
4.2.9.1耐摩擦色牢度:链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3~4级。
4.2.9.2耐洗色牢度:链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3~4级。
4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。
4.2.11拉链内在质量要求:无铅、消磁,PH值4.0-7.5,甲醛≤75㎎/㎏,不含有毒性偶氮染料及有毒性挥发物质,染料必须环保,无异味。
5拉链测量方法:
5.1量具:1000mm和150mm,钢直尺各一把。
5.2拉链尺寸测量方法及尺寸极限误差:(见表4)
| 区分 | 上端尺寸 -------------------下端尺寸 | ||||||
| 闭口拉链 | 链头头部到下止块先端为止 | 上止块(有短差时,从高处)到缺口处先端为止 | 上止先端到缺口处先端 | ||||
| 闭口拉链双拉头两头相对 | 下止块先端到另一下挡块为止 | 从上侧下止块到缺口处先端为止 | 上止先端到缺口处先端 | ||||
| 开口拉链双拉头两头相背 | 拉头头部到另一拉头头部为止 | 上止块(有短时差,从高处)到缺口处先端为止 | 跟上带端的情形一样 | ||||
| 开口拉链 | 拉头头部到开齿具先端为止 | 上止块(有短时差,从高处)到缺口处先端为止 | |||||
| 逆开拉链 | 拉头头部到辅助带件下端 | 上止块(有短时差,从高处)到缺口处先端为止 | |||||
| 反转拉头 | 不是从滑部测起、而是从其肩部测量 | 上止(有短时差,从高处)到缺口处先端为止 | |||||
| 上止不能进入拉头中时 | 从上止(有段时差从高处)测量 | 上止(有短时差,从高处)到缺口处先端为止 | |||||
| 型号 | 拉链长度(L) | ||||||
| 基本尺寸(cm) | 极限偏差(cm) | ||||||
| 2# 3# | ≤31.5 >31.5---63.0 >63.0--100.0 | ± 0.3 ±0.5 ±0.6 | |||||
| 4# 5# 6# | ≤31.5 >31.5---63.0 >63.0--100.0 | ± 0.4 ±0.6 ±0.7 | |||||
| 8# 9# | ≤31.5 >31.5---63.0 >63.0--100.0 | ± 0.5 ±0.7 ±0.9 | |||||
| 注:拉链基本尺寸大于100cm极限偏差为±1% 。特殊尺寸拉链订货时商定。 | |||||||
6.0拉链缝合注意事项:
6.1缝合位置要正确。
6.2面料要与拉链相匹配。
6.3拉链定制是要按标准色卡染、对色。
6.4防止以次充好或更换原材料。
6.5拉链要求消磁和环保。
7.0拉链检验注意事项:
7.1、表面色泽鲜艳,手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好;牙齿表面要平滑、拉启时手感柔畅、且噪音少。
7.2、整条拉链零部件齐全,链牙排列整齐,不得有缺牙、坏牙。
7.3、拉链的下止无明显歪斜,拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。
7.4、开尾拉链(包括双开尾拉链)插拔、启动灵活;加强胶带与布带粘合牢固、整齐。
7.5、拉头自锁拉头拉启轻松自如,锁固而不滑落。
7.6、拉头表面装饰层牢固、均匀一致,无气泡、掉皮等缺陷,商标、标识等清晰。
7.7、方块、插销穿插自如、紧固布带,型腔平整光滑,拉片翻动灵活。
7.8、上止要紧扣第一粒齿(金属、尼龙),但距离不能超过1mm且结实完美;下止扣牙齿或钳在上面且结实完美。
7.9、布带染色要均匀、无玷污、无伤痕、且手感柔软;垂直方向在水平方向上、布带要呈适中波浪型;贴布紧扣布带,不易断裂脱落。
7.10、拉链尺寸参数按相关规定在允许公差之内;码装每百米长度为100m±0.5m。码装链带每百米长内接头不得超过3个。
注意: 因拉链在不同环境中有不同的适应性,因此在选购拉链时应向厂家特别提出:
拉链应用在哪类产品上(特殊的产品如靠垫、装芯靠垫、被套、雨衣、帐篷、需水洗的牛仔服或酸性较大的皮制品类)或其它要求。
8.0拉链判定标准:
批拉链:综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。不合格数小于或等于Ac,则判检验批合格;不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格。
1、外观质量和工艺质量:抽检时质量检验样本应从检验批中随机抽取,外包装应完整无缺。
| 批量范围N | 样本大小n | 合格判定数Ac | 不合格判定数Re |
| 1~500 | 100 | 0 | 4 |
| 501~1200 | 240 | 0 | 10 |
| 1201~3200 | 300 | 0 | 12 |
| ﹥3200 | 400 | 0 | 16 |
| 批量范围N | 样本大小n | 合格判定数Ac | 不合格判定数Re |
| 1~50 | 2 | 0 | 1 |
| 51~500 | 3 | 0 | 1 |
| 501~35000 | 5 | 0 | 1 |
| ﹥35000 | 8 | 0 | 1 |
