技术交底表005-墙面石材铺贴

1.施工准备

1.1材料

A.水泥：标号425的普通硅酸盐水泥及白水泥。应有出厂证明和复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

B.砂子：粗砂或中砂，不得含有粘土、碱质及其它有害物质，含泥量不大于3%，用前过0.5mm孔径筛。

C.干粉石材粘结剂：其各项性能指标符合设计及规范要求，应有出厂合格证及性能检测报告。

D.石材：材质、品种、规格及各项指标应符合设计及规范要求，不能达标的石材不能上墙。

E.其它材料：熟石膏、铜丝适量；与石材颜色接近的矿物颜料；胶粘剂和填塞饰面板缝隙的专用嵌缝棒。

1.2机具设备

A.电动工、机具：石材切割机、砂轮切割机、小型台式砂轮、无齿锯、云石机、磨光机等。

B.手动工、机具：手推车、铁锹、灰槽、铁板、水桶、铁簸箕、木抹子、铁抹子、小白线、铅丝、墨斗等。

C.检测用具：磅秤、量筒、卷尺、盒尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、线坠、水平尺、水准仪、经纬仪等。

D.安全防护用具：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、人字梯、脚手架等。

1.3作业条件

A.主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格；水电、通风、设备安装等已施工完毕。

B.石材其参数必须符合设计要求和国家现行规范，石材表面应涂刷防护剂；

C.其它配套材料已全部进场，并进行了检验或复试，填写好检验记录或收到复试报告；

1.4技术准备

A.班组长熟悉施工图纸并根据现场施工条件进行必要的测量工作，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。

B.上墙前施工队对材料进行最后检验，按不同规格、品种、花色分类码放。

C.石材放射性指标复试，石材防护剂、胶粘剂的相容性试验，胶粘剂的粘结强度试验等全部合格。

D.先交底后施工，现场有不符之处施工队应及时提出。无误后按照深化设计的大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，再按安装顺序码放整齐，为施工安装做好准备。

2.工艺流程

基层处理 →抹底层砂浆磨平→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 →弹线分格 →试排试拼块材→配置粘结剂砂浆→石材刷防护剂→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

3.施工工艺

3.1清理结构表面及底层砂浆磨平

先剔出墙柱上的预埋筋，将凸出的砼剔平，把墙面清扫干净。砼表面较光滑，应对其表面进行“毛化处理”，将其光滑的表面洗刷干净，用10%火碱水除去表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加众霸胶的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀。聚合物水泥砂浆配合比一般按众霸胶的产品使用说明书或进行试配确定，但必须满足《界面剂使用规程》要求。表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉）为止。保持养护待凝固强度达到75%时用1∶3水泥砂浆打底，分几遍操作，压实抹平后，将底灰表面划毛。此道基层是此项工序质量保证的关键，所以基层应保持一定的平整度与强度，清除基层表面的浮灰、油污及疏松物，高低不平处再用1：1.5水泥砂浆找平，基层墙体必须润湿（外干内湿）。

3.2吊垂直、套方、找规矩

作业面的四周大角和门窗口四边，用经纬仪或线坠找垂直，然后设点、贴灰饼。以大样图尺寸为准，水平与楼层标高控制线交圈，立面吊垂直后贴灰饼、冲筋。

3.3弹线

首先内墙面弹好50cm水平线（以总包提供土建+500mm线为准），然后将石材饰面的墙、柱面和门窗套用经纬仪从上至下找垂直弹线；找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线（柱面和门窗套等同），此线即为控制石材安装时外表面基准线，同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙，设计无要求时，一般拉开1mm缝隙；编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，按设计要求留出缝隙。有门套的必须把门框立好(位置准确、垂直、牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的余量),同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

3.4试排

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间墙面实际尺寸，把石材(或石材)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置；将石材摆放在光线好的平整地面上，调整石材的颜色、纹理，并注意同一立面不得有一排以上的非整块石材，且应将非整块石材放在较隐蔽的部位。然后在石材背面按两个排列方向统一编号，并按编号码放整齐。在甲方及监理认可后按所放石材线进行下道工序。

3.5配置粘结剂砂浆

水灰比约为1：4（重量），搅拌成所需稠度，静置5分钟后再彻底搅拌均匀即可使用。调好后的砂浆应在4-6小时内使用完毕。

3.6镶贴石材

底灰凝固到强度达75%后，按试排结果和深化设计在墙面上弹出分格线，再按编号和分格线进行镶贴。将调好的粘结剂砂浆抹在被粘贴的石材背面或用齿形抹子在基层表面涂抹粘结剂砂浆，依次粘贴石材，并摆正压实。一般粘结厚度为5-7mm，粘结厚度随石材和墙面平整度而异，粘结后可在10～15分钟内矫正石材。涂抹均匀、饱满，石材就位准确，并用橡皮锤轻敲石材，以便震实粘结剂砂浆，达到挤紧、找平、找正的目的，溢出砂浆应及时清理干净。

3.7勾缝：用干粉彩色勾缝剂作勾缝处理。

4.应注意的质量问题

4.1安装前应对石材板进行严格挑选，认真在光亮处进行试拼并编号。施工中严格按线、按编号安装，并注意调整安装方向，确保板与板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调一致。

4.2砂浆稠度与厚度应控制，稠度过大，砂浆流动性不好；砂浆稠度过小，一方面容易形成板缝漏浆，另一方面因水分蒸发后砂浆内产生空隙而造成空鼓；清理临时固定石膏时，剔凿要轻，不得用力过大，防止板材受振动后造成空鼓，以上几点是造成空鼓的主要原因，施工中必须高度注意。

4.3施工时严格按工艺要求操作，根据石材厚度适当进行调整砂浆厚度，同时避免发生板面位移或错动，出现接缝不平、不直，板面高低差过大等问题。

4.4施工中应根据不同镶贴部位选择石材。质地较差或层理较多的板块，应尽量剔除不用防止因受到外力或其它因素影响后出现裂纹。

4.5镶贴墙面时，应待承重结构沉降稳定后进行，并应在顶部和底部留出适当空隙或在板块之间留出一定缝隙。避免因结构受压变形后，饰面石板受垂直方向的压力而造成折断、开裂。

4.6搬运过程中应注意保护，避免磕碰划伤损坏石材边楞和表面，尤其要防止酸碱类化学物品及有色液体等溅撒到石材表面上，一旦被污染，应及时擦洗干净。安装过程中，并尽量避免砂浆污染石材，砂浆弄到石材上后应及时擦净。安装完后应做好成品保护，做成品保护时不宜使用带色粘贴纸来保护表面，以免时间过长污染板面。

5.质量标准

5.1主控项目

A.石材饰面板的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计及规范要求。

B.石材饰面板的接缝、嵌缝做法应符合设计及规范要求。

C.石材饰面板的排列应符合设计及规范要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整块宜排在不明显处。

5.2一般项目

A.石材饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。

B.石材饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽、材质应一致。

C.石材饰面板应根据设计及规范要求进行必要的防碱背涂处理。石材与基体间的灌注材料应饱满、密实。

5.3石材饰面板安装的允许偏差和检验方法                                  

项      目

7.2施工机具在使用前，应进行严格检查；手电钻、电动改锥、焊钉等电动工具应作绝缘电压试验。

7.3材料切割场需有封闭围挡，施工垃圾每天18：00定时分类清理，集中消纳；施工现场必须工完场清，设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境，禁止在施工现场及宿舍大声喧哗，吵闹。

7.4现场焊接时，在焊接件下方应设接火斗；按照临电方案安全用电；在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；任何机具的使用必须依照操作规程执行，不得违章操作，施工队在施工现场设安全员。

7.5注意防寒防冻，服从现场管理，杜绝违章，不得与现场管理人员发生冲突；施工过程中要有足够的工作面。

7.6作业面上的料、具要放稳，防止掉下伤人。

7.7机电器具必须安装触电保护装置，发现问题立即修理，遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人；现场保护良好通风，但不宜过堂风。

7.8 由于在电梯厅作业，必须注意电梯洞口的防护，做好“四口”“三安”安全保护措施， 150cm以上的洞口，四周设护拦，并应由专职安全员验收。

7.9施工现场设立醒目的防止重物砸人的提醒标识牌。

7.10严禁一切违章操作。