01-砼施工方案

砼施工方案

北京住总第三开发建设有限公司

东升乡小营项目部

2011年10月

目      录

1.编制依据    1

1.1东升科技园附属设施改扩建工程施工组织设计    1

1.2东升科技园附属设施改扩建工程施工图纸    1

1.3规程、规范    1

2.工程概况    2

2.1工程基本情况    2

2.2建筑设计概况    2

2.3结构设计概况    2

2.4各部位砼用量及试验要求    3

3.施工安排    4

3.1施工组织    4

3.2工期安排    4

3.3流水段划分    4

3.4材料选择    4

3.5砼浇筑方式    4

3.6施工流程    5

3.7劳动力组织    5

4.施工准备    5

4.1技术准备    5

4.2生产准备    6

4.3混凝土搅拌站准备    7

4.4砼输出送泵选择计算（按汽车泵）    8

4.5设备准备    9

4.6作业条件    9

5.主要部位施工方法    10

5.1混凝土浇筑的一般要求    10

5.2砼的运送    10

5.3垫层砼    10

5.4底板、反梁、电梯底坑砼    11

5.5.墙体砼    11

5.6框架子砼    13

5.7梁板砼    13

5.8楼梯砼    14

5.9女儿墙砼    14

5.10防水混凝土细部做法    14

5.11砼施工缝的施工    15

5.12砼的养护    17

5.13砼试块制作及试验    17

6. 质量标准、施工措施及验收    18

6.1质量标准    18

6.2质量保证措施    20

6.3混凝土质量缺陷原因及预防    20

6.4验收    24

7.成品保护、安全、文施、环保    24

7.1成品保护    24

7.2安全措施    25

7.3环保及文施措施    26

8.附图附表    26

8.1流水段划分图    26

8.2基础施工平面图    26

8.3主体施工平面图    26

1.编制依据

1.1东升科技园附属设施改扩建工程施工组织设计

1.2东升科技园附属设施改扩建工程施工图纸

1.3规程、规范

2.1工程基本情况

拟建场地位于北京市海淀区中关村科技园北领地院内，工程性质为改扩建工程。本工程为筏板基础，主体框架结构；地下一层，地上四～五层，建筑总高为18米，东西长136.52米，南北宽23.92米，基坑底标高大部为-6.06米，局部为-6.20米、6.4米，建筑主要用途为宿舍、办公楼。

2.2建筑设计概况

3.1施工组织

设土建工长一名，混凝土工长一名，负责栋号混凝土施工的组织及资料收集、报验工作。

详见《施工组织组织设计》进度计划表

3.3流水段划分

   结构施工流水段按结构抗震缝划分，竖向结构分三段；水平结构分四段（详见流水段划分图）。

3.4材料选择

全部采用预拌混凝土

3.5砼浇筑方式

3.5.1基础：垫层、底板、底板反梁、墙、柱、顶板采用砼汽车泵浇筑。

3.5.2主体：框架柱、梁板、楼梯、女儿墙采用砼汽车泵浇筑。

3.5.3东南、西南砼泵车够不到的框架柱采用搭设Φ48管井架支搭溜槽浇筑。

3.6施工流程

3.7劳动力组织

混凝土施工选用固定班组，砼班施工人数15人。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1技术人员熟悉图纸，掌握结构布置、施工进度安排等情况，以便确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。混凝土浇筑前,组织施工管理人员学习施工规范规定,对施工方案进行交底,使操作人员明确施工部位,浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。

4.1.2严格控制标高，组织放线人员做好标高控制工作,在竖向钢筋上作明显标记。

4.1.3施工前工长应熟悉施工方案，并写出详细的技术交底，对每次浇筑混凝土的部位、数量、混凝土强度等级、混凝土的品种。混凝土的各种参数、开盘时间、浇筑顺序、浇筑方法、完成时间必须心中有数，提前规划，逐步落实。

4.1.4技术、生产部门应掌握每天浇筑混凝土的试配情况、原材料情况，主任工程师应掌握浇筑前的开盘鉴定情况。

4.1.5试验工应在混凝土浇筑前做好进场混凝土塌落度的测试准备工作，混凝土现场部位取样的准备工作以及试模、试件的准备工作。

4.1.6现场质量员应对混凝土的浇筑各环节有详细了解，尤其是在浇筑混凝土前对各部位的钢筋、模板、设备预留、预埋各种管件、管线办理好隐预检手续，保证工程的顺利进行。

4.1.7现场混凝土养护室应提前调试好，做好符合标准的恒温自动控制。

4.1.8妥善保管好混凝土浇筑通知单，混凝土浇筑申请单及各种相关手续单据。

4.2生产准备

4.2.1浇筑混凝土前，应检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度、钢筋接头、保护层厚度等是否符合图纸及规范要求，检查平面位置轴线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，检查水电预留预埋是否完成。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全,并签好会签单。

4.2.2注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

4.2.3检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。         

4.2.4对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

4.2.5振捣棒经检查试转合格，绝缘性能良好,无漏电现象。

4.2.6夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌混凝土所用马道应支搭完毕，并经检查合格,满足使用要求。

4.2.7现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。生产部门共同指挥协调运输车辆，

4.2.8搅拌站派调度员到达现场，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。

4.2.9工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。

4.2.10夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同园区业主发生冲突，影响施工。

4.2.11混凝土施工如果时间较长，应提前关注天气变化，如雨下雪应备有覆盖和保温措施。同时对施工用电是否会出现故障也要有足够的准备，如租用发电机等措施。

4.2.12搭设架子操作平台

①.浇筑混凝土时应搭设操作平台或马道，不得站在模板或钢筋上操作。

②.浇筑框架柱等竖向结构混凝土时要搭设操作平台，操作平台用脚手管搭设，架子搭设要牢固。在脚手架上铺设脚手板，脚手板与脚手架间用铅丝绑扎，不得有探头板。

③.操作平台上要搭设护身栏，护身栏用脚手管搭设，高度1.5m，设置两道水平杆。

④.浇筑顶板混凝土时要搭设马道，马道用钢筋马凳及脚手板搭设，两者间用铅丝绑扎，脚手板不得有探头板。

⑤. 东南、西南角混凝土输送泵够不到的地方，在房间搭设2.4×2.4m的四方斗，纵横立杆间距1.2m，水平杆间距1.5m，搭设高度为2倍柱高，溜槽斜道宽1.0m，立杆间距1.5m，小横杆间距小于1m。

4.3混凝土搅拌站准备

4.3.1基本要求：

采用搅拌站提供的预拌混凝土，由混凝土罐车运送到现场泵送浇筑。

由于工程地点周围交通便利，因此要求商品混凝土厂家连续供应时间间隔不得超过40分钟。

4.3.2混凝土配合比设计

为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须选用北京市建委所规定的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

4.3.3混凝土各项指标及参数

①.材料要求

水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料必须符合相关的技术要求。

（1）水泥：混凝土采用普通硅酸盐水泥42.5级（低碱型）。

（2）粉煤灰：使用Ⅱ级粉煤灰。

（3）砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15%，含泥量不应超过2%。

（4）碎卵石：5-25mm，应选用质地坚硬、级配良好的石料，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不应超过1%。

（5）外加剂：各种外加剂先由搅拌站提供材料说明及报告，再由各方共同商定，特别要注意各部位砼外加剂的不同掺量，搅拌站技术人员应与操作人员认真交底，严防操作失误。

（6）防水剂的掺量要求小于水泥用量8%。

（7）水：饮用水。

②.碱含量要求

对上述材料的碱含量必须符合相关具体要求，要求进行试验并出具试验报告。

根据北京市颁发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”的要求，结构混凝土工程按所处环境分类，本工程地下室属II类工程，即潮湿环境混凝土工程，其混凝土含碱量不超过3kg/m3。因此对混凝土的含碱量提出如下要求：

（1）所有材料均需有含碱量试验，并提供报告。

（2）采用低碱水泥、外加剂。防水剂带入每立方米混凝土的碱总量不得大于0.7kg。

（3）碱含量要求：混凝土含碱量（=水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）小于3kg/m3。

③.氯离子含量要求

（1）地下部分混凝土的氯离子含量不大于水泥用量的0.15%；

（2）地上部分混凝土的氯离子含量不大于水泥用量的0.3%；

④.技术要求

对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土塌落度，本技术协议适用范围进行明确规定。

（1）塌落度：抗渗混凝土塌落度为120±20mm，普通混凝土塌落度为140±20mm。

（2）普通混凝土初凝时间6小时，普通混凝土终凝时间：10小时。；防水混凝土初凝时间8小时，防水混凝土终凝时间：12小时。

（3）砼和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。

4.3.4混凝土运输

结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。现场内混凝土运输采用砼汽车泵布料把混凝土直接送到浇筑面。

搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。

混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

季节施工：严冬季节运输混凝土，罐车、地泵及泵管上加保温遮盖，以防砼受冻。

混凝土运输车辆台数计算（按使用地泵计算）

HBT－80型地泵理论输出量为Qmax＝80 m3/h，a1配管条件系数取0.85，η作业效率取0.6

混凝土泵实际输出量Q＝Qmax·a1·η

＝80×0.85×0.6＝40.8 m3/h

    需配备混凝土运输车辆数计算：

N＝（Q/60V）×【（60×L/S）＋T】

式中V为运输车容量取6m3

    S为运输车平均行驶速度取30（km/h）

    L为运输车往返距离为15km

    T为每台运输车总计停歇时间取40（min）

故：N1＝【40.8/（60×6）】×【（60×15/30）＋40】＝8台次

基础底板施工时砼搅拌站需配备8辆运输车可满足要求。

4.4砼输出送泵选择计算（按汽车泵）

根据砼搅拌站所能提供的砼输送泵车最大输送距离为48米，泵车中心距楼边6.0m，最高砼构件按17.0m计算，楼宽度按24.0m计算，实际浇筑的距离为6+17+24=47m小于砼输送泵车最大输送距离48米，满足使用要求。实际施工中不需要搭设砼溜槽，砼泵车可沿楼三面设置。

4.5设备准备

4.5.1混凝土运输车辆 

每次浇筑混凝土前，必须先确认车辆情况。考虑交通管制、堵塞、车辆故障等不确定因素，要求搅拌站至少应多配备2-3辆混凝土运输车和足够的驾驶人员，以保证混凝土浇筑的顺利进行。

4.5.2主要材料

4.6.1准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。

4.6.2浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。

4.6.3工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。

4.6.4隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。

4.6.5电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。

4.6.6预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

5.主要部位施工方法

5.1混凝土浇筑的一般要求

5.1.1浇筑部位的隐预检手续必须办理完毕。

5.1.2混凝土在浇筑前，应坚持二次搅拌，即混凝土罐车就位后要快速运转2分钟，要求混凝土从出厂到浇筑完成不超过2小时。

5.1.3竖向结构混凝土浇筑高度凡超过2m时，应使用串斗下料。

5.1.4振捣器使用应紧插慢拔、插点均匀排列、逐点移动、不得遗漏，振捣棒移动距离不大于其作用半径的1.5倍，并插入下一层混凝土表面5cm以上，平板振捣器移动距离应保证平板振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。框架柱砼应在四角和柱中进行振捣，振捣棒距柱边模板不小于250mm。

5.1.5竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫5－10cm的与混凝土同配比的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过50cm。

5.1.6混凝土浇筑应连续进行，施工中不得出现问题。混凝土浇筑时如因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成形，当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。

5.1.7混凝土浇筑过程中，应有专人看护模板、看护钢筋，看护人员应加强巡视，发现问题及时加固或采取措施。

5.2砼的运送

5.2.1混凝土罐车运送

①商品混凝土由于运输距离较远，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，产生初凝现象。

②混凝土运到现场后，及时检测每车混凝土坍落度，并做好记录。验证具体的运输时间，普通混凝土运输时间超过2小时不得浇筑，防水混凝土运输时间超过3小时不得浇筑。

5.2.2砼汽车输送泵的运送

    砼汽车泵沿楼东西北三面砼路面移动，配合砼罐车直接将砼输送到作业面。

5.3垫层砼

5.3.1垫层混凝土强度等级为C15，垫层厚度为100mm。

5.3.2垫层浇筑前应先对基底土层进行整平，洒水润湿表皮。基底土层上要用竹模板平铺出施工操作道路，基底土层上要按2.0m纵横间距抄墩，抄出混凝土垫层上表面标高，抄墩要按梅花型布设。

5.3.3垫层周边比砼底板周边大100mm。

5.4底板、反梁、电梯底坑砼

5.4.1底板砼

底板混凝土采用二次振捣，一次浇筑，二次抹面的方法控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用两台插入式振捣器，一台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣；另一台在混凝土的斜面槎子处，并与混凝土形成450角进行振捣。每点振捣时间以25秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准；二次振捣是在混凝土初凝前进行，主要是控制底板上铁上下混凝土因沉降产生裂缝，二次振捣的时间掌握在混凝土能使运转着的振捣棒沉入混凝土中并在拔出振捣棒时，混凝土能依靠自身的流动性慢慢闭合为准。混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝的目的。

5.4.2电梯底坑、集水坑砼

电梯底坑、集水坑砼随底板砼浇注，底板砼浇注到电梯底坑、集水坑时应先浇注该部位坑底，然后随底板砼浇注坑壁砼。

5.4.3导墙砼

底板砼浇注时应带起外墙300㎜高的导墙，为防止导墙砼向下塌陷可先将导墙处砼底板浇注成型，然后二次浇注导墙砼。

5.5.墙体砼

5.5.1施工工艺：模板验收 → 机具准备 → 垫30～50mm同砼配比砂浆（地下室外墙为1：1水泥砂浆） → 浇筑混凝土 → 振捣 → 拉线控制顶高→ 调整钢筋 → 木杠刮平 → 抹平 → 养护

5.5.2地下外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙混凝土分别交替浇筑。施工时先浇外墙混凝土，然后再浇内墙混凝土，内外墙混凝土施工分界在内外墙交接处。墙体混凝土浇筑高度应在楼板底标高向上3cm处，拆模后剔除2.5cm软弱层，保证墙上口高于板底5mm。

5.5.3浇筑墙体混凝土时，应分层、分段进行，混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料，以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移，混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣。

5.5.4内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面偏移，斜插入窗口下混凝土墙。

5.5.5墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣器拔出，重新选点振捣。

5.5.6在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留30cm距离，以免造成竖向施工模板位移、跑浆。

5.5.7浇筑要点

（1）浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆（地下室外墙防水砼为1：1水泥砂浆），随即分层进行筑混凝土浇筑。分层浇筑厚度不大于400mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。

（2）下料点分散布置，不得在一处连续卸料，卸料点应在2～3m范围内水平移动。墙体竖向施工缝处应在施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生模板变形位移。

（3）墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30。

（4）混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。

（5）在浇筑单面支模板的墙体时应特别注意模板的稳定性，要严格控制砼的浇注高度及浇注速度，浇注此部位时应派人对模板进行看护。

5.5.8振捣要点

（1）浇筑混凝土后, 采用50插入式振捣器振捣，待砼振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。

（2）内外墙交接处要加强振捣，使二者之间混凝土结合更紧密。

  （3）振捣单面支模板的墙体时应特别注意振捣棒在砼墙体中的留置时间，避免振捣棒在一个振捣点长时间震动将模板振塌，施工时应设专人进行看护。

5.6框架子砼

5.6.1工艺流程：清理模板→洒水湿润→铺砂浆→分层浇筑→分层振捣→调整甩筋→搓平

5.6.2框架柱开始浇筑时，先在底部均匀浇筑30-50mm厚同配比水泥砂浆，砂浆使用的水泥与混凝土使用的水泥相同。

5.6.3采用分层浇筑的施工方法，在框架柱模板周围搭设操作平台，操作人员站在平台上施工，浇筑时要严格控制混凝土下料厚度，每层浇筑厚度不得超过500mm，底层浇筑时高度为400mm左右，各班组制作标尺卡，严格控制框架柱混凝土浇筑高度。

5.6.4框架柱先振捣下部，再分层振捣，以防框架柱根部出现蜂窝孔洞。

5.6.5先将插入式振捣器放置在柱模底部，然后浇筑混凝土。振捣时，振捣器慢慢拔起，做到均匀振实。每一层的延续时间以表面不再下沉，表面呈现浮浆为止。振捣上一层时插入下层5cm，使上下混凝土层结合成整体。

5.6.6框架柱混凝土浇筑完毕之后，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将上口找平，框架柱混凝土浇注高度比框架梁下表面标高高3cm。

5.7梁板砼

5.7.1工艺流程：剔除软弱层混凝土 → 模板浇水湿润 → 铺放接槎砂浆 → 浇筑混凝土 → 振捣 → 拉线找标高 → 木杠刮平 → 木抹子搓平 → 二次刮杠 → 二次搓平 → 养护。

5.7.2梁板混凝土与梁柱接头混凝土同时浇筑，梁板采用“赶浆法”，先浇筑框架梁，根据梁高分层浇筑，当达到楼板位置时再与楼板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、顶板混凝土浇筑连续向前进行。

5.7.3梁柱节点钢筋密集的地方，采用同强度等级的小粒径石子混凝土浇筑，浇筑时从柱头或两侧注入混凝土,并用30振捣棒振捣，保证振捣密实。

5.7.4顶板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，中间不间歇，混凝土虚铺厚度要略大于板厚。

5.7.5梁采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣棒移动间距为500mm，每一振点的延续时间以混凝土不再下沉、表面呈现浮浆为止。

5.7.6振捣时注意钢筋密集部位及梁底帮部位要振实，以免出现孔洞，对梁、柱节点钢筋密集处，应使用30型振捣棒振捣。

5.7.7混凝土浇筑振捣完之后要保持露出钢筋插筋位置的正确，安排专人负责调整到位，并清除上面的混凝土浆。

5.7.8顶板混凝土表面处理

①.混凝土振捣密实后，用2m刮杠找平，做到随打随搓抹平整，在柱根处要搓抹仔细。

②.对整个顶板混凝土抹面，应按两道工序走，一是在混凝土振捣完毕后，前面工致抹平，并根据顶板两端拉线，控制其板面标高；二是后面工人紧接细致抹平、找平，并严格控制其板面标高在±5mm以内。

③.顶板混凝土浇筑完成后应用扫帚对其进行扫毛处理，扫毛时要顺直，成一线，表面不得出现花色，不得拉弧线，以保证后续工程的接搓质量。

5.8楼梯砼

5.8.1工艺流程：剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑楼梯板混凝土→浇筑楼梯踏步混凝土→振捣→木抹子搓平→养护。

5.8.2楼梯混凝土自下向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。楼梯踏面混凝土要求在混凝土终凝前进行二次抹面压光。

5.9女儿墙砼

参见本节5.5

5.10防水混凝土细部做法

5.10.1穿墙螺栓：外墙使用带有止水板的穿墙螺栓，止水板尺寸为50×50×2㎜，详下图，防止地下水顺螺栓渗入墙内。

5.10.2梯子筋：外墙梯子筋的顶模棍中心焊接止水板，止水板尺寸为50×50×2㎜，详下图。

5.10.3穿墙设备管：设备穿墙套管要求在绑扎钢筋时提前预埋，套管中心焊接止水环，止水环尺寸应大于管径200㎜，如图。

5.10.4底板混凝土导墙：底板混凝土浇筑时应带起300高的混凝土外墙，外墙上设置水平施工缝，并在墙中设置30×20BW橡胶止水条埋槽。导墙接高模板安装时防止止水条，止水条应避免受潮提前膨胀，如有提前膨胀时，应重新更换止水条。如图：

5.11砼施工缝的施工

5.11.1施工缝的留置

①.电梯底坑（集水坑）水平施缝距板底300mm的导墙做成平口预留止水条埋槽。施工缝应沿水平周圈封闭、标高应统一，水平施工缝中间50mm压光 (留槽铺设膨胀止水条)。待混凝土终凝后立即用钢丝刷将混凝土表面浮浆刷除。如图：

②.框架柱砼

水平施工缝留在梁板以上3cm，水平施工缝在浇筑前应先剔平施工缝表面浮浆、松散石子等，并高于板底5mm。

③.梁板混凝土施工缝应留在跨中1/3处。 

④.楼梯混凝土：施工缝留在休息板跨中1/3处，墙体在楼梯梁处按梁的截面尺寸留出梁豁，平台板与墙体连接处用与平台板厚度相同的聚苯板外缠胶带固定于钢筋上，留出施工缝。后浇筑混凝土时将缝子剔出，清理洒浆。

⑤.混凝土施工缝留设时应留设平整，浇筑混凝土要仔细振捣密实。

⑥.施工缝留设时应注意外甩钢筋的位置、规格、间距必须准确，钢筋验收时应作为检查重点。

5.11.2施工缝的处理

①.施工缝处已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2N/mm2时,才允许继续浇筑。

②.防水混凝土施工缝处严禁凿毛，因混凝土硬化后进行凿毛会引起混凝土的松动，造成渗漏水隐患。而应是在混凝土终凝后，立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净，并保持湿润。继续浇注混凝土前，应先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇注混凝土。

③.普通混凝土接槎处施工前，必须先将混凝土接槎面进行凿毛处理，彻底清除水泥浮浆膜和松动的石子、松散混凝土、垃圾，用清水将接槎部位冲洗干净。继续浇筑混凝土前，应铺30-50mm厚同强度等级的水泥砂浆，并及时浇灌混凝土，若时间间隔过久，水泥砂浆已凝固后，则起不到使新老混凝土紧密结合的作用。

5.12砼的养护

基础构件采用砼养护剂，主体构件均为洒水养护，普通砼养护7天，掺有外加剂的砼养护14天。冬期施工时不得洒水养护，应覆盖保温材料，并且达到临界强度前不得受冻。

5.13砼试块制作及试验

5.13.1砼坍落度由专人随机抽测，要求3-4车抽测一次，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。

5.13.2砼试块留置：冬期施工应增加一组同条转常温20天试块。

①.普通混凝土试块留置

常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用的同条件养护试块；另外顶板、梁及楼梯每层、每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度的百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。

②.抗渗混凝土试块留置：

抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，每次浇注混凝土还应留置抗渗试块。

③.见证取样数量为100％。

5.13.3试块养护

①.现场建立标养室，并设置专职试验员负责。

②.凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室，彼此间隔100～200mm。标养室温度20±2℃，湿度95％以上。

③.凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。

6. 质量标准、施工措施及验收

6.1质量标准 

6.1.1一般混凝土

①.主控项目

（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

（2）抗渗混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

（3）进场商混凝土必须附有相关技术参数，材料负责人员予以认真检查核对，不合格的原料坚决不许进场。混凝土的运输、浇注及间隙的全部时间不得超过初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇注，并在混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。

（4）每立方米混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3kg.；地下部分混凝土的氯离子含量不大于水泥用量的0.15%；地上部分混凝土的氯离子含量不大于水泥用量的0.3%；

（5）现浇结构的外观不应有严重缺陷。

②.一般项目

（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。

（2）施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

（3）当使用插入式振捣器振捣时，混凝土浇筑厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

（4）混凝土浇筑完后，应按施工方案及时采取有效的养护措施。

（5）现浇结构的外观不宜有一般缺陷。

（6）现浇结构混凝土拆模后尺寸偏差应符合下表规定：

混凝土工程允许偏差及检查方法

①.主控项目

（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

（2）防水混凝土的抗压强度及抗渗压力必须符合设计要求。

（3）  防水混凝土的变形缝、施工缝、穿墙管道、埋件设置和构造，均须符合设计要求。

②.一般项目

（1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

（3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层允许偏差为±10mm。

6.2质量保证措施

6.2.1工长要根据施工方案，向作业队进行技术交底,提出质量要求。

6.2.2混凝土浇筑前质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。

6.2.3混凝土浇筑前必须检查其资料（配合比申请单、碱含量计算书），不合格的混凝土坚决退回；并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂,以供因坍落度损失过大而泵送困难,在现场添加减水剂.严禁向罐车内加水.

6.2.4建立有关部门人员的岗位责任制,明确质量职责,落实到人,在浇筑过程中要做好各项质量记录.

6.2.5做好标高控制工作,开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志。

6.2.6对振捣手进行技术培训和技术交底,明确职责,严格按要求操作,做到不漏振,特别是墙、柱的根部要加强振捣工作.

6.2.7浇筑同时根据混凝土输送的数量和速度,及时调整混凝土的厚度和面积,避免混凝土产生冷缝.

6.2.8混凝土浇筑前,要用彩条布将易被混凝土污染的竖向插筋进行遮挡保护.

6.2.9混凝土浇筑期间要做好计量工作,对罐车进行抽查、计量，质量员随机抽查。

6.2.10竖向结构振捣时,要用低压灯深入模板深处照明,以利于查看振捣情况.

6.2.11混凝土终凝后,要及时对墙,柱等继续向上施工部位的混凝土表面进行凿毛处理.

6.2.12混凝土浇筑完毕后,要及时清理零星混凝土,做到活完料净脚下清.

6.3混凝土质量缺陷原因及预防

6.3.1混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范

①.原因：混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置；施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底。

②.措施：混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。

6.3.2质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。

①.原因

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。

（5）混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。

（6）混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。

②.措施

（1）水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。

（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。

（4）混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。

（5）冬期施工；应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30﹪以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40﹪以上，但C1O及C1O以下的混凝土不得低于5MPa。

（6）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

6.3.3蜂窝

①.原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

②.措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

6.3.4露筋

①.原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

②.措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。6.3.5混凝土麻面、粘结

①.原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

②.措施：支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。

6.3.6孔洞

①.原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

②.措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。

6.3.7缝隙与夹渣层

①.原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

②措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

6.3.8框架柱烂根

①原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

②.措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

6.3.9现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通

①.原因

（1）混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。

（2）混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。

（3）混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。

②.措施

（1）混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。

（2）混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。

（3）混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。

6.3.10混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落

①.原因

（1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。

（3）冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻，酥松、脱落。

②.措施

（1）木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。

（3）冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。

6.3.11现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大

①.原因：是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

②.措施：混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早。

6.3.12洞口移位变形

①.原因：浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣。

②.措施：浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。

6.3.13截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大。

①.原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土强度未达到1.2MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。

②.措施

（1）混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。

（2）模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

（4）混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。

6.3.14位移、倾斜

基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。

①.原因

（1）模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。如杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜。

（2）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。

（3）放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。

②.措施

（1）模板应固定牢靠，对基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。

（3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。

（4）现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。

（5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

（6）浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。

（7）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。

6.4验收

6.4.1混凝土验收程序

 班组自检—分包质检员验收—总包验收—监理验收

6.4.2验收时应按6.4.1条程序逐级上报验收。

6.4.3上一道工序未验收，下一道工序不得施工。

6.4.4验收完成后应形成质量验收文件。

7成品保护、安全、文施、环保

7.1成品保护

7.1.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

7.1.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

7.1.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。

7.1.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。

7.1.5墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 

7.1.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

7.2安全措施

7.2.1塔吊使用主要安全措施

①.塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

②.塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

③.当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

④.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

⑤.塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

⑥.起重臂下严禁站人。

⑦.机械设备防护罩不得随意拆卸。

7.2.2砼泵送设备的主要安全措施

①.泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

②.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

③.泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

④.泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

⑤.泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

⑥.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

⑦.砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人

7.2.3框架柱、梁板砼浇筑安全要求

①.在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

②.操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

7.2.4洞口安全防护措施

①.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。

②.电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

③洞口必须设置照明装置和安全标志。

7.3环保及文施措施

7.3.1砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求予拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声的砼泵及时进行更换。

7.3.2水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

7.3.3本工程砼内所掺的外加剂采用缓凝剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

8.附图附表

8.1流水段划分图

8.2基础施工平面图

8.3主体施工平面图