1、概述
选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。这次实习使我了解了选矿与地质、采矿、冶金、化工各企业间关系，认识到选矿在发展国民经济中地位和作用。通过对选矿车间的实习与调查，获得了有关选矿方法、工艺流程、设备构造和工作原理等方面的直观感性认识.....
2、铜录山选矿厂工艺流程图
（粗碎--中碎--中转站--细碎--磨矿及分级--选别--浓缩--过滤--精矿）
（图，按照片画下来，可空七行）
3、铜录山选矿厂各工艺流程简介
1、破碎阶段
在实习现场对于矿石的破碎分为“三段一回路”和“二段一回路”
两种形式。分别针对露采和井下采矿，矿石自身性质的不同而设
定的。根据破碎的实际需求安装有三个阶段的设备，分别为粗碎、
中碎、细碎。粗碎的设备为颚式破碎机，中碎、细碎设备为圆锥
破碎机。同时在中碎、细碎之间设有一中转站。用于对细碎阶段
碎矿不充分的矿石的转运，以保证碎矿质量的要求。
颚式破碎机工作时，传动机构带动偏心轴转动，使连杆上下垂直
运动。借助肘板，使可动颚板绕悬挂心轴作周期摆动。当连杆向
上运动时，肘板使可动颚板靠近固定颚板，破碎腔中的矿石受到
挤压、劈裂和弯曲的联合作业而破碎。当连杆向下运动时，可动
颚板借助拉紧弹簧的恢复力离开固定颚板，已被破碎的矿石在重
力作用下，经排矿口排出。
（图两幅，16,19，空七行）
圆锥破碎机的活动圆锥和固定圆锥都是正立的截头圆锥，圆锥形
状缓倾，破碎腔中存在一个平行区，适应了控制排矿粒度均匀的
要求。活动圆锥支撑在球面轴承上。破碎机机架分上下两部分，
期间用螺栓联接，在螺栓上套有弹簧，借助附有手柄的铰杆和铰
链，可使固定圆锥上升或下降，从而调节排矿口的大小。其中还
有弹簧保险装置或液压保险装置。
2、磨矿分级阶段
实习选厂的磨矿设备有两种，球磨机和自磨机。其中，每一台球
磨机都要与一台双螺旋分级机配合使用。自磨机可独自处理原矿
石，无需其他辅助设备。
螺旋分级机的工作原理是：经磨矿后的矿浆，从分级机的给矿口
给入倾斜安装的U形水槽中。随着螺旋的低速回转和连续不断地
搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出，
成为溢流产品；粗而重的颗粒将沉降于槽底，成为沉砂，由螺旋
输送到分级机的排矿口排出，返回磨矿机再磨。
3、选别作业
实习选厂中有两种选别设备，自行充气式机械搅拌浮选机以及永磁
圆筒式磁选机。用以选别铜矿粒和铁矿粒。其中浮选部分分为初选、
精选和扫选以保证原浆中有用矿物的充分而又经济的选别出来。浮
选药剂的投加分为几个部分，介质调整剂（石灰等）加于球磨机中，
浮选前加入药剂总量的60~70%，其余的分批添加在适当地点。
4、浓缩过滤阶段
选别作业之后得到的精矿矿浆通过真空泵抽到浓缩池中。经过浓
缩机的浓缩处理，精矿矿浆的含水量大幅度降低。此时的精矿再
经过陶瓷真空过滤机的进一步处理就可以进入矿仓，等待运输到
冶炼厂。
4、选矿方法
1、浮选：即为泡沫浮选，是依据各种矿物的表面性质的差异，从矿
浆中借助于气泡的浮力，选分矿物的过程。
1 浮选基本原理
水和空气与浮选有关的基本性质：水对矿粒表面有水化作用。
在极性矿物表面分子周围水偶极子排列整齐，呈现出亲水性；
而非极性矿物呈现出疏水性。在气固液三相浮选系中，各项
界面之间具有不同的表面张力，根据热力学第二定律，体系
总是朝着能量最低的方向自发地进行。由于疏水性矿粒与空
气的表面张力低于与水的表面张力，将自发的粘附于气泡；
而亲水性矿物与空气的表面张力大于与水的表面张力，不能
自发的向气泡粘附，从而可依据矿物表面疏水性的差异实现
浮选分离。
2 浮选的优缺点
浮选在应用上的优点是，处理细粒难选贫矿石一般较其它方
法效率高，且可使矿产资源得到充分综合利用。特别是浮选
与其它选矿方法联合使用，可将许多共生致密、组成复杂的
低品位矿石分选出多种产品，扩大了资源的利用范围，做到
物尽其用。
缺点是需要将矿石磨细。使用的浮选药剂较昂贵，且易于造
成环境污染或增加净化设施。其辅助生产过程也较复杂。
3 浮选药剂
按用途分基本上包括五类，即：捕收剂，起泡剂，活化剂，
抑制剂和调整剂。
捕收剂：能选择性地作用于矿物表面，使矿物表面疏水的有
机物质
起泡剂：为了产生浮选所必需的大量而稳定的气泡而加的异
极性的表面活性物质。
活化剂：用来提高被抑制矿物的浮游活性。
抑制剂：为了削弱捕收剂与矿物表面的作用，从而降低与恶
化矿物可浮性的一种药剂。
2、磁选：是利用各种矿物的磁性差别，在不均匀磁场中实现分选的
一种选矿方法。 （图，147，留纸面一半空间）
磁选的基本原理及过程：磁选是在磁选机中进行的。如下图，
当矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之被转筒带
至排矿端，排出成为磁性产品。非磁性矿粒，由于所受的磁场作用力很小，仍残留在矿浆中，排出后成为非磁性产品，这就是磁选分离过程。
3、重选：就是根据矿粒间密度的差异，因而在运动介质中所受重力、
流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒
群的过程。
1 各种重选的共同特点
●矿粒间必须存在密度（或粒度）的差异
●分选过程在运动介质中进行
●在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒群
松散并按密度（或粒度）分层
●分好层的物料，在运动介质的运搬下达到分离，并获得
不同最终产品
2 重选的基本原理
多数重选过程都包含了松散—分层和运搬—分离两个阶段。
在运动介质中，被松散的矿粒群由于沉降时运动状态的差异，
形成不同密度（或粒度)矿粒的分层。分好层的床层通过运动
介质的运搬达到分离。其基本规律可概括为：松散沉降——分层运搬——
分离。实际上松散分层和运搬分离几乎是同时发生的，但松
散是分层的条件，分层是分离的基础。
4、电选、化学选矿及其他选矿方法
1 电选：是利用各种矿物的电性差别、在高压电场中实现分选
的一种选矿方法。（图，165，此图在报告本上第七页）
电选过程是在电选机的电场中进行的。入选物料经振动给料器给到辊轮上，随着辊轮的旋转，矿粒首先进入电晕电场区，使导体和非导体矿粒均带上负电荷。导体矿粒由于导电性良好，所以一面荷电一面又把电荷传给辊轮，其放电速度较非导体矿粒快。所以当物料随滚筒旋转离开电晕电场区时，导体矿粒脱落，半导体矿粒在中间脱落，非导体矿粒由毛刷刷下，从而实现矿粒的分离。
（五行）
2 化学选矿：是利用化学作用将矿石中有用成分提取出来的方
法。它包括各种形式的焙烧、浸出；溶剂萃取；
离子交换；沉淀、电沉积、离子浮选等。具体方
法有：焙烧法，浸出法，溶剂萃取，离子交换法，
离子浮选等。
3 其他选矿方法
包括手选法，按粒度、形状和硬度的选矿，光电选矿法，摩
擦选矿法等。
5、实习思考题
1、什么是矿物、岩石、矿石、矿体与矿床？
析：在现代技术经济条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合
体，叫做矿石；否则，叫做岩石。地壳中具有开采价值的矿
石集聚区，通常称为矿床。矿物在地壳中分布不均，但在地
质作用下，可以形成相对富集的矿物集合体，即称为矿体。
2、什么是品位、产率、选矿比、富矿比、选矿回收率？
析：品位，是指产品中金属或有价成分的重量对于该产品重量之
比，常用百分数表示。品位是评定产品质量的指标之一。
产率，产品重量对于原矿重量之比叫做该产品的产率。
选矿比，即原矿重量对于精矿重量之比。
富矿比，或称为富集比，即精矿中有用成分含量的百分数和
原矿中该有用成分含量的百分数之比值。
选矿回收率，精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量之比
的百分数。
3、选矿的任务是什么？它在国民经济中的地位如何？
析：将矿石中的有用矿物和脉石矿物互相分离，除去有害杂质，
冲锋而经济合理的利用国家矿产资源，是选矿的主要任务。
选矿在国民经济中占有重要的地位。冶金工业的高速发展
使选矿对其发展起到十分重要的作用。物尽其用，变废为宝
，综合回收，节约资源是时代的要求，对于尾矿及冶炼炉渣
的利用，选矿技术大有作为。
4、选矿包括哪些基本内容？
析：选矿选别过程包括：选前矿石准备作业，选别作业，选后
脱水作业。
5、何谓选矿工艺流程图和原则流程图？
析：表示矿石连续加工的工艺过程，称为流程。用线和图表示
流程时，叫做工艺流程图。 只表示流程的“骨干”，而不记
载流程细节的，称为原则流程图。
6、何谓破碎段数和破碎比？二者关系？
析：物料经过破碎的次数，即为破碎阶段的段数。他的划分是
相对的，它与选厂的规模和工艺技术条件有关。
破碎比是破碎机的给矿最大尺寸（D）与该段破碎机的产
品中最大矿块尺寸（d）之比，即破碎比i=D/d。
7、破碎作业包括哪些内容？
析：粗碎 给矿粒度1500~500毫米，破碎到400~125毫米
中碎 给矿粒度400~125毫米，破碎到100~25毫米
细碎 给矿粒度100~25毫米，破碎到25~5毫米
8、破碎与筛分，磨矿与分级作业的目的是什么？
析：破碎与筛分，磨矿与分级一般应使其最终产品粒度符合下一
作业的需求。同时，力求简化，具有一定的灵活性和适应性。
9、常用破碎机有哪些？各有什么特点？
析：颚式破碎机，是一种间断工作的破碎机械。它结构简单、不
易堵矿、工作可靠、易于制造、维护方便。主要用于中硬以
上矿石的粗碎和中碎。与旋回破碎机相比，其缺点是生产效
率低、破碎比小、产品粒度不均。
旋回破碎机，是连续工作的破碎机。它工作平稳、生产率高、
易于启动、破碎比大、产品粒度均匀，同时可以挤满给矿，
辅助设备少。广泛应用于粗碎、中碎各种硬度的矿石。缺点
是结构复杂、机身较高、基建费贵。
圆锥破碎机，生产能力大、消耗功率低、破碎比大、产品粒
度均匀。广泛应用于中碎和细碎。
10、什么是预先筛分和检查筛分、筛分效率的含义？
析：预先筛分即破碎前进行的筛分。其任务为预先分出合格粒度
产品，使它不再进入破碎机，以免矿石的过粉碎和提高破碎
机的生产率。
检查筛分即对破碎作业产物进行的筛分。其目的为控制破碎
产品以符合粒度要求。
筛分效率，是指实际得到的筛下产品重量与筛分给矿中小
于筛孔尺寸粒级的重量之比，用百分数表示或小数表示。
11、你在选矿车间看见了几种筛子？
析：一种，在细碎阶段使用。
12、什么是开路磨矿和闭路磨矿？
析：开路磨矿是磨矿机排出的物料直接送入下一作业。
闭路磨矿是指磨矿机排出的物料还要进入分级机，将细粒合
格产品技术分出并送入下一作业，而粗粒级则返回磨矿机再
磨。
13、简述格子型球磨机与溢流型球磨机的不同之处？
析：溢流型球磨机与格子型球磨机的不同之处仅在于排矿部分没
有扇形格子挡板装置，磨碎的矿浆经中空轴颈的排矿口自动
溢出。
14、什么是磨矿细度，磨机作业率及循环负荷？
析：磨矿细度，磨矿产品的细度通常用“标准筛”的200目筛子
筛分产品，并以筛下量占产品总量的百分数表示，筛下量占
总量的百分数越大，表示产品越细。
磨机作业率，又叫运转率。它是指磨矿-分级机组时间工作
小时数占日历小时的百分数，即
磨机作业率µ=磨机总运转小时数/同期日历小时数*100%
循环负荷，返砂的重量与磨矿机原给矿的重量百分比叫做返
砂比，或称循环负荷。
（图+公式换算 50 九行 应该在本子的13页）
15、常见分级设备有几种？
析：两种。水力旋流器和螺旋分级机。
16、何为预先分级、检查分级与控制分级？
析：预先分级是将入磨原矿中的合格产品事先分出，从而提高磨
矿效率的分级作业。
检查分级是将磨矿机排矿中的不合格产品分出，返回磨矿机
再磨的分级作业。
控制分级的任务是控制分级机的溢流，分出混入其中的不合
格产品，使它符合下一作业的粒度要求。
17、常见破碎筛分流程，磨矿分级流程有几种？
析：常见破碎筛分流程有四种，二段开路、二段闭路、三段开路、
三段闭路。
常见磨矿分级流程有两种，一段闭路、二段闭路。
18、影响磨矿分级机组工作的操作因素有哪些？
析：大致可概括为三类，
矿石性质方面。包括硬度、含泥量、给矿粒度和要求的磨矿
产品细度等。
磨机结构方面。包括磨机型式、规格、转速、衬板形状等。
操作条件方面。主要有磨矿介质、矿浆浓度、返砂比以及分
级效率。
19、选矿选别作业有哪些？
析：选别作业包括重选、浮选、磁选、电选、化学选矿及其他选
矿方法。
20、实习现场有哪些选别作业？
析：实习现场包括浮选和磁选两种选别作业。
21、浮选过程包括哪几个阶段？
析：浮选过程包括以下作业，
1 浮选前的矿浆准备作业（主要是磨矿、分级作业）
2 加药调整作业
3 充气浮选作业
22、简述浮选基本原理？
析：水和空气与浮选有关的基本性质：水对矿粒表面有水化作用。
在极性矿物表面分子周围水偶极子排列整齐，呈现出亲水性；
而非极性矿物呈现出疏水性。在气固液三相浮选系中，各项
界面之间具有不同的表面张力，根据热力学第二定律，体系
总是朝着能量最低的方向自发地进行。由于疏水性矿粒与空
气的表面张力低于与水的表面张力，将自发的粘附于气泡；
而亲水性矿物与空气的表面张力大于与水的表面张力，不能
自发的向气泡粘附，从而可依据矿物表面疏水性的差异实现
浮选分离。
23、按用途分，浮选药剂可分为几类？
析：浮选药剂按其用途可分为五类：捕收剂、起泡剂、活化剂、
抑制剂、调整剂。
24、简述机械搅拌式浮选机构造原理？
析：浮选机的设计构造是由它的工作需要所决定的，而它的工作
原理是利用叶轮或棒轮回转时所产生的负压，经中空轴吸入
空气，并弥散形成气泡。靠叶轮或棒轮强烈搅拌与抛射作用，
使空气气泡与矿浆充分混合。经捕收剂作用的有用矿物颗粒，
选择性地附着于气泡上，上浮至矿浆面，由刮板刮入精矿槽
内，从而完成分选作业。
而叶轮式与棒轮式的主要区别是充气装置的不同：叶轮式的
充气装置是由叶轮与水轮盖板组成。棒轮式的充气装置是由
斜棒轮与凸台所组成。
25、影响浮选指标的主要因素有哪些？
析： 影响浮选指标的主要因素包括磨矿细度、矿浆浓度、矿浆
酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质和矿浆
温度等因素。
26、浮选流程选择的依据是什么？选择原则流程的内容是什么？浮
选流程的结构指什么？
析：浮选流程选择的依据主要是：矿石的性质及对精矿质量的要
求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成；矿石中有用矿
物的嵌布特性及共生关系；矿石在磨矿过程中的泥化情况；
矿物的物理化学特性。选厂规模、技术经济条件，也是确定
浮选流程的依据。
选择原则流程的内容是确定浮选流程的段数和有用矿物的浮
选顺序问题。
浮选流程的结构主要指精选、扫选的次数和中矿的处理方法。
27、实习现场有几种磁选设备，简述其工作原理？
析：一种，永磁圆筒式磁选机。分选过程为，矿浆经过给矿箱进
入磁选机槽体后，在吹散水的作用下，呈松散悬浮状态进入
给矿区。磁性矿粒被吸在旋转的圆筒表面。此时，由于磁系
的极性交替，产生磁搅动作用，使夹杂在磁链中的脉石被清
洗出来，从而提高了精矿品位。磁性矿粒被旋筒带至磁系外
区时，因磁场减弱，被冲洗水冲下，进入精矿槽中。非磁性
矿粒和磁性很弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下，从底板上的
尾矿孔流入尾矿管。
28、什么是脱水作业，其意义何在？
析：精矿含水量是衡量精矿质量的标准之一。各种湿式选矿设备
生产的精矿产品都含有大量的水分。为了便于装运，降低运
费及满足进一步加工的需要，必须要把精矿水分降到国家规
定的标准。同时，回水再用也是节水的途径之一。
29、选矿厂常包括几段脱水，相应产品的含水范围？
析：目前在选矿厂中常用两段和三段脱水流程。对精矿产品水分
现在不严或精矿脱水性较好的，采用浓缩、过滤两段脱水流
程比较简单经济。对于细粒精矿产品或精矿产品水分现在较
严的，则采用浓缩、过滤和干燥三段脱水流程。
一般，浓缩产品的浓度约为40~60%；过滤后滤饼的水分在
15~20%，个别容易过滤的物料可能低于10%；干燥产品的
水分在10%以下。
30、精矿水分对精矿的贮存和运输有什么要求？
析：为了方便装运，降低运费及满足进一步加工的需要，必须把
精矿水分降到国家规定的标准，标准如下：（18页）
| 精矿品种 | 水分的标准 |
| 铜、铅、锌、镍 | 平时≤12%，冬季≤8% |
| 各种铁精矿 | 平时≤12%，冬季≤7% |
| 炼焦用的精煤 | 平时≤8%，冬季≤5% |
| 磷精矿、硫精矿（硫化铁） | 平时≤12%，冬季≤8% |
| 钒精矿 | ≤10% |
| 锑精矿（硫化锑） | ≤5.5% |
| 钼精矿 | ≤4% |
| 铋精矿 | ≤2% |
| 钨精矿（包括合成白钨） | ≤0.5% |
| 萤石精矿 | ≤0.5% |
析：其目的在于研究原料和选矿产品的组成，观察、分析、调整
工艺过程和选矿机械的工作，以对选矿过程进行最佳化控制
与科学管理。
32、选矿工艺过程的主要可检参数有哪些？
析：主要可检参数有：原矿和选矿产品的粒度特性、金属含量、
水分含量、矿物组成、嵌布特性；矿浆浓度；矿浆酸碱度；
药剂制度；矿浆温度；矿石和精矿重量。
辅助可检参数有：矿仓装满度；槽液装满度；机器停歇时间
或工作时间的统计；水耗量的统计等。
33、选矿工艺的金属平衡有几种，它们是怎样编制而成的，意义何
在？
析：我们将金属平衡分为工艺金属平衡和商品金属平衡。
工艺金属平衡是根据矿石和选矿产品的化学分析及矿石的
重量编制的。有用它是根据工艺过程某一阶段中产品的取样
资料编成的，所以它反映选矿过程的实际情况。
商品金属平衡是根据时间所得到的全部选矿产品和商品的
重量和化学分析以及机械损失而编制的金属平衡。所以它反
映整个工厂的实际生产情况。
34、选矿尾矿如何处理？
析：矿石经过选别之后，将有大量尾矿产生。尾矿设施一般包括
尾矿贮存系统，尾矿输送系统，回水系统以及尾矿净化系统。
变废为宝，化害为利，这是尾矿处理的重要原则。
参考书籍：《选矿概论》北京钢铁学院
张强主编 冶金工业出版社
（到此处应该有十九到二十页）
（另起一页）
6、实习收获
（自己编）
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