1.泵站管理员工作规程
1.工作职责
(1)热爱水利工作，认真学习《水法》、《防洪法》等有关法律、法规和文件，刻苦钻研业务技能，遵守各项规章制度和工作纪律，爱岗敬业'尽职尽责做好本职工作。
(2)熟悉掌握泵站基本情况，按要求开展泵机运行前的检查准备，运行中的巡查检查和停车后的检查例保等泵站运行维护管理工作。认真填写运行、巡查和养护维修、故障记录和设备修理（见附表1 -1、附表1-2、附表1-3、附表1—4）等原始记录。
(3)负责泵站的日常巡查、检查、养护工作，了解泵站电气、动力、照明、供配电系统，泵机、附属设备、设施及检测仪器表及消防安全用具。
(4)熟悉机电设备性能，熟练设备操作，能处理线路停电、设备停机、设备停机，水泵倒转等简单突发情况。
1.1 运行观测
定期对本职工程的水工建筑物、机电设备进行全面检查，填写相关记录表格。定期对机电设备进行检修，按规定进行必要的试验。完整记录检查情况、检修资料及试验资料。定期对安全生产工具、消防设施等进行检查，并试验合格。
1.2试车
水泵在检修安装以后，投入正常运行之前，必须进行运行（也称试车），以便在正式运行前处理在试车中发现的 问题，为了保证安全运行，在开车启动前，应对整个抽水装置作全面仔细的检查，发现问题，及时处理。检查内容如下：
（1） 机组转子的转动灵活．叶轮冀转时无摩阻的声音。
（2） 各轴承中的润滑油充足干净，油量符合规定要求。
（3） 填料压盖的松紧程度合适．
（4） 水泵和动力机的底∩螺丝以及其他各部件的螺丝无松动。
（5） 进水池内无漂浮物，吸水管口误杂物阻塞。
（6） 检查防护安全工作．启动前机组上的工具及其他物件应移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。
上述内容的检查符合要求后．方可进行启动前的充水准备工作。
1.2.1水泵充水
（1）离心泵、混流泵和卧式轴流泵在启动前，必须充水。如果水泵口径较大，吸水管路较长，底阀漏水等，需要冲水量很大，可根据实际情况采用相应方法充水。
（2）立式和斜式轴流泵在启动前不需充水，因为他们的叶轮是浸在水中的。
（3）离心泵和混流泵的充水工作完毕以后，即可进行启动。
1.2.3 启动
(l) 离心泵在充水的已将出水管路上的闸阀关闭．在充水后应把放气孔或灌水装置的阀门关闭．同时启动动力机，并逐渐加速，待达到额定转速后，旋开真空表和压力表的阀门，观察它们的指针位置是否现象，如无异常现象，可慢慢将出水管路上的闸阀打开到最大位置，完成整个启动任务。在不需监视真空表和压力表时．要关闭小阀门。此外．机组转速稳定后开启闸阀的时间要尽量短，一般量多不超过3 ---5分钟，否则因泵内发热会引起水泵零部件的损坏。
(2) 混流泵的流量，轴功率曲线与离心泵不同．所以在启动时不需要关阀，一般只在抽真空充水时，才把管路闸阀或拍门关闭．
（3）轴流泵的启动比较简单，在检查及准备工作做完后，只要加水润滑橡皮轴承即可启动运转，待水泵出水后不再加水．靠水泵的压力水润滑。启动时．转速应慢侵升高，逐步达额定转速。
1.3 停车
机组的停车方法与所使用的动力机类型有直接关系。如果给是试用内燃机，可以关闭点火开关或油门，如果是试用电动机，可以切断电源。星形三角形启动的电动机，可推星形三角形开关到停车位置，如为变阻器启动，其启动手柄应放在启动位置。离心泵在停车时，应先关闭压力表，在慢慢关闭出水管路闸阀，使动力机处于轻载状态，然后关闭真空表．量后停止动力机。轴流泵停车只需停止动力机就可以了。水泵停车后，如需隔几天在开车的 ，应将各部的防水开关旋开，放空泵内余水。临时停车的．可以不放空。
1.4. 注意事项
水泵在运行中必须柚爱譬梗维护工作．才能保持长期安全工作，做到少出或不出故障，出了故障也能及时排除。在水泵的运行中，要加强对机组的观测工作。观测水泵的运行应随时注意下面几点：
（1）水泵在正常运行时，机组应该平稳，声音也应该正常。如果出现机组振动过大或有杂音就说明机组有了故障，应该停车检查，排除隐患。
（2）经常测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够，一般要求轴承温度不超过70℃，在 运行中最好用温度表来测量。也可用手摸轴承座，感到不烫手即可。如果给温度很高时，必须停车检查原因。换油时间一般为500小时1次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可根据制造厂的规定进行。
（3）仪表最能反映出抽水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆。当运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上，如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动。一般仪表有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。
(4) 填料不可压得太紧或太松，运转时须有水陆续滴出。要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处足否漏气。
(5) 进水池的水位变化。如进水池水面降低到规定的最低水位以下时，应予以停车。勉强运行可能损坏水泵。经常注意水泵进口喇叭口有无水草杂物堵塞。
1.5巡查检查
每周对泵站的设备、设施巡查不得少于1次，全面掌握设备情况，并对巡查情况作记录。巡查项目包括泵站建筑外观安全检视、前池水位、出水池水位、外河水位、机电设备巡查、金属结构巡查、电气线路巡查等。
1.5.1 检查内容
水泵在运行一定时间以后，根据经常性维护保养的情况，对水泵各部分进行详细的检查，以确定水泵能否继续工作或进行必要的修理．水泵几个主要部件的巡查检查内容如下：
(l)泵壳。泵壳都用生铁铸造，因受到机械应力或热应力的作用面出现裂缝，亦可能受空蚀作用而损坏。如果损坏严重，应予更换新壳，如果损坏轻，可以进行修补使用。检查裂缝时，首先用手锤敲击泵壳．如有破哑声时，则说明已有裂缝，应仔细寻找。可在裂缝处先浇上煤油，擦干表面，然后撒上一层白粉，再用手锤轻轻敲击，裂缝内的煤油即会渗出，浸润白粉，呈一道黑线，裂缝长短即可查明。
(2)泵轴。泵轴大部分为碳钢制成，在检查时，如发现裂缝或轴表面有较严重磨损，足以影响轴的机械强度时，都应重新换装新轴。如发现轴细小弯曲或轻微磨损拉沟，仍可继续使用。
(3)滚动轴承。滚动轴承一般平均使用寿命在5000小时左右，如果使用过久或维护安装不良，就能造成磨损过限、沙架损坏以及座圈裂损等毛病。除沙架可以配制新的外，一般需换新品，有的也可自行调换装配使用．
轴流泵上的橡皮轴承，多数由于磨损太大而需要更换，更换时只需吧轴承的橡皮部分更换，外套仍可使用。一般橡皮轴承在运行5～10年以后更换1次。
(4)叶轮。叶轮如果遇有下列情况之一时，则应更换新叶轮：
1)表面出现裂纹。
2)因空蚀严重，表面形成较多砂眼或穿孔。
3)因冲刷而使叶轮壁变薄，以致影响机械强度。
4)叶片因被固体杂物击毁。
5)叶轮入口处发生较严重的偏磨现象。
(5)承磨环（口环）如已破裂，或它与叶轮间的径向间隙已超过规定时，应进行修理或更换。新口环的内径应按叶轮入口外径来配制。如叶轮进水口外径磨损，可车削以消除沟痕和椭圆，然后配制内径缩小的口环。一般可车削3次。
1.5.2 巡查方式
(1)看。就是查看仪表湿示有无异常，机械设备有无缺损，振动，偏离正常位置，有无跑胃滴漏现象，有无对设备造成损害的其他情况等。
(2)听。就是听电气、机械设备声音有无异常。
(3)摸。就是摸转速较高的轴承座，电机外壳有无过热，异常振动现象。
(4)嗅．就是嗅控制柜、电机和轴承等有无糊味。
1.5.3 巡查记录
巡查记录要真实、准确，表述要清晰。对于巡查中发现的异常情况要及时准确地在备注栏中记录，并通知泵站站长。
1.5.4 维修养护
根据批准后的设备年度养护计划及设备运行情况制定月设备养护计划，并根据实际情况进行安排。每月对泵站设备养护情况检查不少于1次，如发生设备养护不及时、不到位、未按规范养护等情况，应与泵站站长及时沟通，采取补救措施。
1.6 皮带的养护
水泵在运行时，要随时注意传动皮带是否过松或太紧，一组三角带中更需注意不能有松紧不匀的现象。如果皮带的松紧合适，皮带仍然打滑时，应在皮带上涂皮带蜡，同时要注意以下几点：
(1)不要使皮带污染上机油、柴油或汽油等油类。
(2)要经常注意皮带的清洁，在清洁皮带时，要用温水清洗，不要用冷水或过热的水。
(3)尽可能不要涂皮带蜡。
(4)平皮带皮带轮的轮缘最好使用平面式的，中间不要凸起，如为了防止脱落，凸起也不宜过高。
(5)在任何情况下，对于任何种类的皮带，都不要涂松香和其他树脂或黏性物质，因为这些东西会污损皮带，降低皮带的使用寿命。
(6)皮带不用时要保管好。对于胶质皮带应保存在温度比较低，没有阳光照射，也没有油污和腐蚀性烟雾的地方，以防皮带变质。
(7)新皮带在使用前，要清除与皮带轮接触面的白粉．更换三角皮带需全组更换，不可只换一部分，没有坏的旧皮带可保留，待以后更换时，与新旧程度大致相同的搭配使用。在运行中同时还需注意有无皮晨脱落的现象（地上落有黑色橡皮屑）．或闻出有橡胶味，如有这种情况应停车检查。
1.7 机组和管路养护
水泵机组和管路在排灌季节结束货运行一定时期后 ，应做好以下几项维护养护工作：
（1）将水泵和管路内的剩水全部放空。
（2）如水泵和管路拆卸方便，可将他们拆下来，用钢丝刷吧铁锈擦刷干净。如油漆剥落，可吧管子在 太阳下晒热后在涂红丹，然后在啊涂沥青（又俗称柏油），待干后放置在干燥的地方储藏。铁皮管更易锈蚀，应每年油漆1次。
(3)检查轴承有无磨损．如有滚珠磨损或表而有斑点和松动等现象时，都要更换，如还是好的，应用汽油或煤油清洗轴承．并涂上黄油后装好。
(4)检查叶轮上是否有裂痕和被空蚀的小孔。叶轮固定螺帽是否松动，如有损坏应修理或更换。
(5)检查泵轴有无弯曲和磨损，如有损坏应进行修理。
(6)检查叶轮在减漏环处的间隙，如果测出间隙规定的数值时，应该更换或修理减漏环。
(7)对于皮带传动的机组．，应把皮带拆下用温水清洗擦干净后 挂在干燥的地方，注意不要与油脂接触，以防腐蚀，缩短寿命．
(8)若水泵和管道都不拆卸时，应用盖板将出水口封好，防止杂物进入里面。
(9)清除填料上的潮气和腐蚀物，重新整修填料或更换填料。
(l0)将进水底阀或逆止阀上的牛皮拆下，洗净晒干后保存。
(1l)把所有的螺丝（底座和接管螺丝）用钢丝刷擦洗干净，并涂上废机油或浸在废柴油内保存。
(12)将需要修理的水泵、管子及其他大小零件，标出小修、中修货大修等类别，说明损坏情况或修理要求，做好修理的准备工作．
1.8故障处理
应保持清醒的头脑，冷静判断故障的类别，采取适当措施，避免事态扩大，及时向泵站长汇报．并填报设备故障联系单，上报所属的上级管理部门。将故障的发生时间、发生现象、预判原因．紧急处理措施等详细记录在值班记录本中。严重故障泵站管理员应立即通知上级管理部门。
水泵常见的故障大体上可分为水力故障和机械故障两类．如抽不出水或是出水量不足，发生空蚀现象等均为前一类故障：如泵轴断裂，轴瓦烧坏等则属于后一类性质的故障。发生故障的原因很多，大致可分为四大类。一是水泵制造质量不高；二是水泵选用与安装不正确；三是操作养护不当；四是零部件长期未得到修理更换或维护不好。因此，在发生故障时，必须注意以下几点
(1) 详细了解当时故障发生的情况，并进行系统的检查工作，以便分析发生故障的原因。
(2) 不要先忙于拆卸机器．应先按照仪表的读数、听声音、看振动等外部检查方法，正确判断故障原因，决定是否需要拆卸卸机件进行检查或修理。可能发生的各种故障及其原因和处理方法详见表1一l、表1-2.
(3) 对于疑难问题，应及时与厂家或专业维修单位取得联系。
表1-1 离心泵、混流泵的故障原因和消除方法
故障
| 现象 | 愿意 | 消除方法 |
| 水泵 不出水 | 1.充水不足或真空泵未将泵内空气抽尽 1.2. 总扬程超过规定 3.进水管路漏气 4.水泵的转向不对 5.水泵转速太低 6.在进水口或叶轮槽道中被堵塞，底阀不灵活或锈住 7.吸水扬程太高 8.叶轮严重损坏 9.填料函严重漏气 10.叶轮螺母及健脱出 | 1.继续充水或抽气 2.改变安装位置，该井管路装置，降低总扬程 3.用火焰法检查，并把他塞住 4.改变旋转方向 5.用转速表检查，调整泵或动力机的皮带盘直径 6.停车后清楚杂物或除锈、油漆等 7.降低水泵安装位置，减少吸水扬程 8.更换新叶轮 9.压紧或更换新填料 10.修复紧固 |
水泵 出水 量不足 | 1.进水管淹没水深不够，泵内吸入了空气 2.进水管路接头处漏气、漏水 3.进水管路或叶轮有水草杂物 4.输入高度过高 5.转速不够 6.检漏环及叶轮磨损太多 7.功率不足 8.闸阀开得太小或逆止阀被障碍物堵塞 9.填料漏气输水高度过高 10.叶轮局部损坏 11.吸水扬程过高 | 1.增加水管长度，水面上放一块木板，阻止空气进入水管 2.重新安装，填塞漏气、漏水 3.清楚木草杂物 4.降低输水高度 5.调整动力和水泵的传动比或皮带的松紧度 6.更换减漏环及叶轮 7.加大配套动力 8.适当开放闸阀，清楚障碍物 9.旋紧压盖火更换填料 10.更新或修复 11.调整吸水扬度 |
| 耗用 功率 太大 | 1.1.转速太高 2.2.泵轴弯曲，轴承磨损或损坏过大 3.3.填料压得太紧 4.4.叶轮与泵壳卡主 5.5.流量及扬程超过使用范围 6.6.轴心不准或皮带传动过紧 7.7.叶轮螺母松脱，叶轮与泵壳摩擦 | 1.调整降低转速 2.校正调直，更换轴承 3.旋松压盖螺旋或将填料取出打扁一些 4.调整达到一定间隙 5.调整流量、扬程，使其符合使用范围或关小出水管闸阀，减少出水量，降低轴功率 6.小郑轴心位置，调整皮带松紧度 7.紧固螺母 |
| 水泵 杂声 和 振动 | 1.基础螺丝松动 2.叶轮损坏货局部堵塞 3.泵轴弯曲、轴承磨损或损坏过大 4.直联传动两轴中心没有对正 5.吸程过高 6.泵内掉进杂物 7.进水管路漏气 8.进水管扣淹没深度不够，生产空蚀 9.叶轮及皮带轮货联轴器的拼紧螺母松动 10.叶轮平衡性差 | 1.旋紧 2.更换叶轮货清除堵塞物 3.校正货更换 4.校正调准 5.降低安装位置 6.清除杂物 7.加以堵塞 8.加深淹没深度 9.设法拼紧，使之紧固 10.进行静平衡试验、调试 |
| 现象 | 原因 | 消除方法 |
轴承 发热 | 1.润滑油量不足，漏油太多或油环不转 2.润滑油质量不好或不清洁 3.皮带太紧 4.轴承装配不正确或间隙不适当 5.轴承弯曲或轴中心没有对正 6.受轴向推力太大，由摩擦引起发热 7.轴承损坏 | 1.加油、修理、调整 2.更换适合的 润滑油，清洗轴承煤油或汽油，清洗轴承 3.适当放松 4.校正，调整 5.调整和校正调整 6.注意平衡孔的疏通 7.更换 |
填料函发热或漏水过多 | 1.填料压得太紧 2.水封环装置不对 3.填料磨损过多或轴套磨损 4.填料质量太差 5.轴承磨损过大 | 1.上紧压盖，调整至有一滴滴水漏为止 2.使水封环的位置正好对准水封管 3.更换填料或轴套 4.填料一般为棉质方形，需浸入牛油中煮透，外面涂上黑铅粉 |
| 突然 停止 出水 | 1.进水管路突然被杂物堵塞 2.叶轮被吸入杂物打坏 3.进水管口吸入大量空气 | 1.停车后清除堵塞物 2.停车后更换叶轮 3.加深淹没深度 |
泵轴 被卡 死转 不动 | 1.叶轮和减漏环之前间隙太小或不均匀 2.轴弯曲 3.填料与泵轴干摩擦、发热膨胀 4.轴承被锈住，轴承壳失园和填料压盖螺丝拧德太紧 5.轴承损坏被金属碎片卡住 | 1.更换或修理检漏环 2.校正泵轴 3.应使泵壳内灌水，待冷却后，在启动运行 4.应检修或调整压盖螺丝的松紧度 5.调换轴承并清除碎物 |
故障
| 现象 | 原因 | 消除方法 |
动力 机超 负荷 | 1.装置扬程过高，出水管有阻塞或闸阀拍门未全部开启 2.水泵转速超过规定 3.叶片外缘与进水喇叭有摩擦 4.水泵叶片安装角度超过规定 5.水泵叶片紧固螺丝松动，叶片走动 | 1.适当减小水泵安装高度，清理管路，拉开拍门开闸启动 2.调整动力机或皮带轮，使水泵转速将至额定转速 3.重新安装调整 4.调整叶片安装角度 5.必须进行紧固和重新调整叶片安装角度 |
| 现象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
水泵 出水 量减 少 | 1.叶片外缘磨损或叶片部分击碎 2.装置扬程过高或管路堵塞 3.水泵叶轮安装高度偏高，叶轮淹没深度不够 4.水泵转速未达到规定转速 5.水泵叶片安装角度不对 6.水泵叶片上绕有杂草杂物 7.进水池符合设计要求 | 1.更换叶片 2.减小装置扬程，清楚堵塞物 3.降低叶轮安装高度 4.调换动力机或皮带轮，提高水泵转速 5.调整叶片安装角度 6.清除杂物 7.水池过小应放大；两台水泵中心距太小，有抢水现象，应移开；水泵离池底或池壁太近，应放大及太高水泵高度 |
水泵运转有杂声或振动 | 1.叶片外缘与动叶圈内壁有摩擦 2.泵轴与传动轴安装不同心或弯曲 3.水泵或传动装置底脚螺丝松动 4.水泵部分叶片击碎货脱落 5.水泵叶片绕有杂物杂草 6.水泵叶片安装角度不一 7.泵房梁振动很大 8.进水流态不稳定，产生漩涡 9.刚性联轴器四周间隙不一致 10.轴承严重损坏 11.橡皮轴紧固螺丝松脱 12.叶轮拼紧螺母松动或联轴器销钉螺帽有松动 | 1.检查并调整叶轮部件和泵轴的垂直度 2.校正泵轴垂直度，并设法调整到同一直线上 3.加固基础，拧紧螺母 4.调换货安装叶片 5.停车回水冲杂几次，或拆泵去杂 6.校正叶片安装角度一致 7.检查机泵安装位置，若正确且还是振动，用顶斜撑加固大梁 8.适当降低水泵安装高度，水池内合理设置隔板，防止漩涡产生 9.用松紧联轴螺丝来校准四周间隙相等 10.调换轴承 11.应及时修复，不可继续使用 12.检查并用工具拼紧所有螺帽和销钉 |
| 水泵 不出 水 | 1.水泵旋转方向不对 ，动叶片装反或水泵转速太低 2.水泵叶轮与叶片之间断裂货叶片固定螺母松掉，叶片走动 3.叶轮叶片饶有大量杂物 4.叶轮淹没水深不够 | 1.调整水泵旋转方向，检查动叶片安装角度位置，增加水泵转速 2.重新安装叶片，紧固螺帽 3.停车回水冲杂几次，还是不出水，则拆泵去杂 4.降低水泵安装高度 |
（1） 防汛期间，严格遵守防汛值班制度，加强对工程的巡查，随时掌握水情、雨情、工情、险情，及时按规定上报上级主顾部门。
（2）严格按已制度的度汛方案和操作规程对泵站建筑物及启闭设备进行，不得擅自改变。和果断应对工程出现的各种险情，排除安全隐患。
（3）工程出现险情时，应及时采取应对措施强护，并及时向上级单位汇报险情位置、险情类型、险情程度和正在采取的抢护措施。
（4）熟悉险情报告程序（可附录8），严格按程序进行报
附表
附表1-1 泵站工程运行记录表
附表1-2 泵站工程管理巡查和养护维修记录表
附表1-3 泵站运行故障情况表
附表1-4 设备维修竣工报告单
附表 1-1 泵站工程运行记录表
| 泵站名称 | 管理员签名 | 管理员电话 | |||
| 泵站机组合台数 | 泵站功能 | 泵站功率 （千瓦） | |||
| 运行启动时间 | 时分 | 停车时间 | 时分 | 运行时长 （分钟） | |
| 运行机组台数 | 运行机组编号 | 运行机组功率 （千瓦） | |||
| 运行前出水池水位（米 ） | 运行前外河 水位（米） | 运行前池水位 （米） | |||
| 停车后前出水池（米） | 停车后外河 水位（米 ） | 停车后前池水位 （米） | |||
| 记录项目 | 运 行 状 况 | ||||
| 天气状况 | （气温、雨量等） | ||||
| 泵站建筑 | （节制闸、前池、泵房、防洪闸、出水池、消力池、压力水箱、工作桥等运行情况、运行中发生的主要问题） | ||||
| 机电设备 | （水泵、电动机等运行情况、运行中发证的主要问题） | ||||
| 电气设备 | （电力线路、变压器、开关柜等运行情况，运行中发生的主要问题） | ||||
| 金属结构 | （启闭机、拦污栅、拍门、骑重行车、金属管道等运行情况、运行中发生的主要问题） | ||||
| 附属设备 | （引水渠道、检修设备、水位流量 量测设备等运行情况、运行中发生的主要问题） | ||||
| 其他 | （存在哪些其他异常现象） | ||||
| 记录性质 | （巡查、养护、维修） | 日期 | 年 月 日 | ||
| 泵站名称 | 管理人员 签名 | 管理人员 电话 | |||
| 泵站机组台数 | 泵站功能 | 泵站功率 （千瓦） | |||
| 出水池水位 （米） | 外河水位 （米） | 前池水位 （米 ） | |||
| 记录项目 | 巡查、养护、维修等工作内容 | ||||
| 天气状况 | （气温、雨量等） | ||||
| 泵站建筑 | （节制闸、前池、泵房、防洪闸、出水池、消力池、压力水箱、工作桥等是否正常，发现的主要问题和原因，采取的主要养护和维修措施） | ||||
| 机电设备 | （水泵、电动机等设备是否正常，发现主要问题和原因，采取的主要养护和维修措施） | ||||
| 电气设备 | （电力线路、变压器、开关柜等是否正常，发现主要问题和原因，采取主要问题和原因，采取的主要养护和维修措施） | ||||
| 金属结构 | （启闭机、拦污栅、拍门、起重行车、经书管道等是否正常，发生主要问题和原因，采取的主要养护和维修措施） | ||||
| 附属设备建筑 | 【引水渠道、检修设备、水位（流量）量测设备等是否正常，发现主要问题和原因，采取的主要养护和维修措施】 | ||||
| 其他 | （防汛物资储备、通信设备等检查情况） | ||||
管理单位： 泵站
| 序号 | 日期 | 故障机组 | 故障描述 | 处理情况 | 主要值班人签名 |
| 总结 |
编号 序号
| 使用单位 | 维修单位 | |||||
| 设备名称 | 型号 | |||||
| 修理时间 | 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 停修 小时 | |||||
| 维修人员 | ||||||
| 主要维修及改装内容 | ||||||
| 另写明：1. 主材、耗用量、规格、型号 2. 维修用机械设备使用情况：规格、型号、时间 3. 预算 | ||||||
| 修后遗留问题及处理意见 | ||||||
| （维修工作完成一周后，维修单位持表到被维修单位填写此栏，做验收签字） | ||||||
| 验收单位 | 修理单位 | |||||
| 泵站站长 | 项目负责人 | |||||
| 设备负责人 | 单位负责人 | |||||
| 生产安全部 | ||||||
2.1工作职责
(l)热爱水利工作，认真学习《水法》《防洪法》等有关法律法规和文件，刻苦钻研业务技能，遵守各项规章制度和工作纪律，爱岗敬业，尽职尽责做好本职工作。
(2)熟悉掌握工程基本情况，遵守水闸规章制度和安全操作规程，按要求开展水闸运行管理工作，做好水闸的检查、养护、维修工作，消除工程缺陷，维护工程完整，确保工程安全，同时做好记录（见附表2-l、附表2-2、附表25-3、附表2-4）．
(3)加强工程的日常检查，发现工程隐患后应及时采取切实可行的措施
消除事故隐患，同时予以上报。记录好工程的损坏情况，为工程岁修及日常维修养护提供基础资料。
(4)严格按照操作规程或调度指令启闭闸门，做好启闭记录。定期对机电设备进行维护和保养，并认真填写故障记录和处理结果。承担电气设备运行操作，运行前对机组进行检查，发现问题、隐患及时上报，不使设备带病运行，不违章操作。机组运行时不能离开岗位。
(5)汛期中要确保防汛专用电话畅通，严格执行值班制度，服从上级水行政主管部门调度。及时传达有关指令和信息反馈T作，做好各项值班记录工作。
2.2 运行观测
观测项目应按设计要求确定。设计未作规定的，可结合下程具体情况和需要确定。必要时，可增列一些专门性观测项目。
必须观测项目：垂直位移、扬压力、裂缝、混凝土碳化、河床变形、水位流量。专门性观测项目：水平位移、绕渗、伸缩缝、水流彤，惫，水喷、泥沙等。
2.2.1 位移观测
(1)垂直位移观测。
1)观测时间与测次应符合下列规定：
①工程竣工验收后2年内应每月观测1次．以后可适当藏少．经资料分析已趋稳定后，可改为每年汛前、汛后各测1次。
②当发生地震、超过设计最高水位或最大水位差时，应增加测次。
③水准基点高程应每5年校测1次，起测基点高程应每年校测1次．
2)观测时，应同时观测上、下游水位、过闸流量及气温等。
3)垂直位移观测应符合现行国家水准测量规范要求，水准测量等级及相应精度应符合垂直位移观测水准等级及闭合差限值表的规定（见表2-1）．
表2-1 垂直位移观测水准等级及闭合差限值表
| 建筑物类别 | 水准基点一起测基点 | 起测基点一垂直位移标点 | ||
| 水准等级 | 闭合差（毫米） | 水准等级 | 闭合差（毫米） | |
| 大型水闸 | 一 | ±0.8 | 二 | ±0.5 |
| 中型水闸 | 二 | ±0.5 | 三 | ±1.4 |
(2)水平位移观测．
观测时间与测次应符合下列规定：
①水平位移观测时间与测次按垂直位移规定执行。
②工作基点在工程竣工后5年内应每年校测1次，以后每5年校测1次。
③每一测次应观测两测回，每测回包括正、倒镜各照准战标2次并读数2次，取均值作为该测回之观测值。观测精度应符合视准线观测限值表规定（见表2-2）
表2-2 视准线观测限值表
| 方式 | 正镜或倒镜两次读书差 | 两测回观测值之差 |
| 活动战标法 | 2.0毫米 | 1.5毫米 |
| 小表法 | 4″ | 3″ |
（1）观测时间与测次应符合下列规定：
1）水闸在 工程竣工放水后2年内应每年5天观测1次 ，以后可适当减少，但至少每1 0天应观测1次。当接近设计最高水位、最大水位差或发现明显渗透异常时，应增加测次。
2)观测时必须同时观测上、下游水位，并应注意观测渗透的滞后现象，必要时还应同时进行过闸流量、垂直位移、气温、水温等有关项目的观测。
3)测压管管口高程应按照《工程测量规范彦(GB 50026-2007)三等水准测量的技术要求施测，每年校测1次，闭合差控制在士1.4+√n毫米内（N为测站数）。
4)测压管灵敏度检查应每5年进行1次。
管内水位在下列时间内恢复到接近原来水位的可认为合格：
①黏壤土----5天；
②砂壤土----24小时；
③砂砾料-12小时。
5)当管内淤塞已影响观测时，应立即进行清理。如发现灵敏度检查不合格，堵塞、淤积经处理无效，或经资料分析测压管已失效时，宜在该孔附近钻孔重新埋设测压管。
2.2.3 裂缝观测
(1)经工程检查，对于可能影响结构安全的裂缝，应选再有代表性的位置，设置固定观测标点，每月观测1次。裂缝发展缓慢后．可适当减少测次。在出现最高（低）气温、发生强烈振动、超标准运用或裂缝有显著发展时，均应增加测次。判明裂缝已不再发展后，可停止观测。
(2)在进行裂缝观测时应同时观测气温，并了解结构荷载情况．
2.2.4 混凝土碳化观测
(1)视工程情况进行不定期观测。采取凿孔用酚酞试挤测定法．观测结束后应用商标号水泥砂浆封孔。
(2)测点可按建筑物不同部位均匀布置，每个部位同一表面不应少于3点。测点应选在通气，潮湿的部位，但不应选在角、边或外形突变部位。
2.2.5 河床变形观测
(1)引河冲刷或淤积较严重时，应在每年汛前、汛后各观测1次，当泄放大流量或超标准运用、冲刷尚未处理而运用较多时，应增加测次．冲刷，淤积变化较小的工程，可适当延长观测周期。
(2)观测范围一般从上、下游铺盖或消力池末端起，分别向上、下游延伸约1-3倍引河河宽的距离。对冲刷或淤积较严重的工程，可根据具体情况适当延长。
（3）断面间距应以能反映引河的冲刷、淤积变化为原则，靠近水闱宜密离闸较远处可适当放宽。
(4)断面位置应在两岸设置固定观测断面桩。测量前应对断面桩桩顶高程按照《国家三、四等水准测量规范》(GB 128-2009)四等水准要求进行考证，闭合差控制在±20√瓦毫米内（K为测线长，单位公里，不足1公里时以1公里计）。
(5)断面测量宜在闸门关闭或泄量较小时进行，并同步观测水位。
(6)当河面较宽，施测河道断面有困难时，可采取散点法测绘水下地形图，然后切取河道横断面。
2.2.6 水流观测
(1)水流观测一般采取目测，主要监测过闸水流对消能设施的影响。当发现漩涡、回流、折冲水流、浪花翻涌等不良水流时，应详细记录，并立即采取如调整闸门开度等适当的办法予以解决。
(2)水文观测项目、方法及要求，应按现行水文观测规范的有关规定执行。对于未设水文测站的水闸至少应进行水位、流量观测，作为控制运用的依据。
2.2.7 资料整理
(1)观测结束后，应及时对资料进行整理、计算和校核。
(2)资料考证清楚、项目齐全、数据可靠、方法合理、图表完整、说明完备。
(3)图形比例尺满足精度要求，图面应线条清晰均匀，注字工整整洁．
(4)表格及文字说明端正整洁，数据上下整齐，无涂改现象。
(5)资料整编成果，应提交上级主管部门审查。
2.3 巡查检查
巡查检查工作包括经常检查、定期检查和特别检查。
2.3.1 经常检查
(1)主要水工建筑物的检查周期每两周1次。船闸的水工建筑物应实行巡检制度。根据船只通行频率，确定巡检周期。巡检周期为每日1次至每周1次。
(2)检查范围为闸区范围内的水丁建筑物、道路、交通桥、启闭机房、控制室等及水闸管理范围内的河道、堤防和水流形态等。
(3)检查的一般方法可用眼观、耳闻、手摸、鼻嗅和用简单的工具量测。
2.3.2定期检查
（1）结合每年汛期和汛后检查，定期检查周期为每季1次。
(2)检查范围与经常检查范围相同．对水闸的重要部位和主要设施应全棉检查，对由经常检查发现问题后提出的定期检查项目应着重检查．汛后应着重检查工程变化与损坏情况，为制定修复工程计划提供依据。
(3)对于在定期检查中发现的需要进一步检测的结构性严重损伤，应向上级主管部门报告，由专业检测单位进行检测。
2.3.3 特别检查
(1)当水闸遭受强热带风暴或者台风、暴雨、洪水、强烈地震或其他严重自然灾害、重大工程事故时，应及时进行特别检查。
(2)特别检查着重检查工程的重要部位和主要设施有无损坏或损坏程度，及时发现问题并上报上级主管部门。
2.3.4检查内容
(1)管理范围内有无违章建筑和危害丁程安全的活动，环境是否整洁、美观。
(2)管理范围内土工建筑物有无雨淋沟、塌陷、裂缝、渗漏、滑坡和白蚁、害兽危害等；排水系统、导渗及减压设施有无损坏、堵塞、失效；堤闸连接段有无渗漏等迹象。
(3)管理范围内石工建筑物块石护坡有无塌陷、松动、隆起、底部淘空、垫层散失；墩、墙有无沉陷、倾斜、滑动、勾缝脱落，排水设施有无堵塞、损坏等现象。
(4)混凝土建筑物有无沉降、倾斜、位移、滑动，有无裂缝、磨损、剥蚀、露筋（网）及钢筋锈蚀等情况；伸缩缝、止水有无损坏、漏水及填充物流失等情况。
(5)工程的水下部位有无冲刷破坏；消力池、门槽内有无砂石堆积；伸缩止水有无损坏；门槽、门槛的预埋件有无损坏；闸区河道内有无淤积、冲刷等情况。
(6)船舶停靠及航行辅助设施包括系船钩、带缆桩、爬梯、航行标志、防护设施等是否完好。
(7)闸区水流形态是否平稳，水跃是否发生在消力池内，有无折冲水流、回流、漩涡等不良流态；水面漂浮物情况。
2.4维修养护
2.4.1维修规定
维修分岁修、大修和抢修，其划分界限应符合下列规定：
（1）岁修。针对汛后检查发现的工程一般损坏和问题，对工程设施进行的必要整修和局部改善。对于影响次年安全度汛的问题．应在次年汛前完成。
(2)大修。当工程发生较大损坏、修复工程量大、技术较复杂时，需有计划进行的工程整修。
(3)抢修。当工程损坏，危及工程安全或影响正常运用时，须立印采取的抢护措施。
2.4.2 养护规定
(l)水工建筑物、闸门养护的任务：为保持工程完整清洁，操作灵活，运行安全可靠，对经常检查发现的缺陷和问题，及时进行保养和局部修补。
(2)对管理区范围内的生产、生活设施按有关规定进行的安全监督与管理均属养护内容。
(3)养护工作应作详细记录。
2.4.3土工建筑物
（1)河床有少量淤积时，可利用开闸排水冲淤．有条件的可结合松土冲淤，不影响工程功能的淤积可不予清除。
(2)岸墙，翼墙，防汛墙后填土区应无积木，捧水沟应畅通。雨后如有积水，应及时设法排除。
(3)土堤出现雨淋沟，浪窝，塌蹈或者岸墙，翼墙后填土区发生下陷时，应按原设计标准及时修补夯实；
(4)土堤发生渗漏，墙后地面出现少量冒水和冒沙现象．应按照“上截下排”，“迎水坡防渗，背水坡导渗”的原则进行抢修。
(5)土堤发生管涌，应按“反滤导渗，控制涌水，留有渗水出路“的原则进行抢修，一般在背水面进行抢修。抢修方法应根据管涌具体情况和抢修器材来源情况确定。
(6)土堤发生裂缝时，菠针对裂缝按照F列规定处理：
1)干缩裂缝和深度小于0.5米，宽度小于5毫米的纵向裂缝，采取封闭缝口处理。
2)深度不大的表层裂缝（深度小于l米，宽度小于10毫米的）采用开挖回填处理。
3)深度较深的非滑动性的内部深层裂缝，采取灌浆处理；对自表层延伸至土堤深部的裂缝，宜采用上部开挖回填与下部灌浆相结合的方法处理。裂缝灌浆宜采用重力或低压灌浆，但不宜在雨季和高水位时进行。当裂缝出现滑动迹象时，严禁灌浆。
（7）土提出现滑坡迹象但发展缓慢时，可根据滑坡产生的原因和具体情况，按“上不减载，下部压重“和”迎水坡防渗）背水坡导渗“等原则，采用开挖回填，加培缓坡、压重固脚、导渗排水等多种方法综合处理。
（8）土堤遭受白蚁、害兽危害时，应采用药物毒杀、诱杀和人工捕杀等方法防治。蚁兽洞采用锥探及灌拌有药物的黏土浆或开挖回填等方法处理。
（9）河床冲刷坑已危及冲槽或河坡稳定时应及时抢护，可采用抛石或沉排方法处理，不影响工程安全安全的冲刷坑，可不作处理。
2.4.4 石工建筑物
（1）砌石坡面应经常清扫，保持干净，砌石面长有青苔、杂草、杂树的应及时清除
（2）砌石勾缝有少量脱落或开裂的，应用水冲洗干净后，用1:2水泥砂浆重新勾缝。
（3）水闸反滤设施、减压导渗沟、排水设施应保持畅通，如有堵塞、损坏，应及时予以疏通、修复。
2.4.5 混凝土建筑物
(l)水闸底板上、闸门槽、门槛范围内的淤泥砂石、杂物应定期清除．
(2)建筑物上的进水孔、排水孔、通气孔等均应保持畅通，桥面接水孔的泄水应防止沿板和梁漫流。空箱式挡土墙内的积淤应适当清除。
(3)应保持混凝土表面清洁，如发现有青苔、杂草、污垢、油污等应予以清除。
(4)混凝土结构脱壳、剥落或机械损坏可采取下列修补措施．并应严格控制修补质量：
1）表面损伤面积小的，可用砂浆或聚合物砂浆抹补。
2）对有防腐、抗冲要求的重要部位的表面局部损坏，可用环氯砂浆或高标号水泥砂浆等修补。
3)对损坏面积大、货深度较大的，可用浇混凝喷混凝土、喷浆等方法修补。
4）船、套闸闸室墙表面被船只碰撞损坏严重的部位，可采取凿除原损坏混凝土层，采取钢板覆盖或其他工程补强措施。
5)为保证新老混凝土结合牢固，在修补前应对 旧混凝土表面凿毛病清洗干净，对裸露的钢筋应进行除锈处理。
6)钢筋混凝土保护层收冻蚀、碳化侵蚀损坏较严重的，应凿除损坏的表面混凝土，根据侵蚀情况分别采用涂料封闭、高标号砂浆、环氧砂浆抹面货喷浆等措施进行处理。
7）混凝土的微细表面裂缝、浅缝及缝宽小于0.2毫米的裂缝，可不予处理或采用涂料封闭。缝宽大于规定的。上报上级主管部门。
2.4.6 闸门
（1）闸门的养护分一般性养护与专门性养护。一般性养护油清理检查养护与观测调整、清淤养护；专门性养护油门叶、行走支承及导向装置】止水，预埋件、吊耳、锁定装置等的养护。
（2）一般性养护。
1）清理检查。闸门们体上不得有泥污垢和附着水生物等杂物，如有应及时予以清除。
2）观测调整。闸门运行时，观察闸门运行状况和有无倾斜跑偏现象。如有应与启闭机配合调整纠偏。双吊点闸门的两侧钢丝绳长度应调整一致，侧轮与两侧轨道间隙大体相同。
（3）专门性养护。
1）门叶的养护。经常清除门叶上的污垢、杂物、保持门叶涂层的完好和清洁。
2）闸门行走支撑及导向装置的养护。定时向闸门主轮急闸门吊耳轴销等部位注入润滑油。
3)闸门止水装置的养护。止水橡皮应紧密贴合于止水座上，否则应予以调整。对于没有润滑装置的闸门，启闭前应对干燥的橡皮注水润滑。
4)闸门预埋件的养护。闸门预埋件应做好暴露部位非滑动面的保护措施，保持与基体连接牢固，表面平整、定期冲洗，闸门的预埋件的非摩擦面每年1次油漆保养，主轨的工作面应光滑平整，且保持在同一垂直面上。
5）闸门吊耳的养护。吊耳应牢固可靠，轴销应经常注油保持润滑。
6）闸门锁定装置的养护。闸门锁定装置必须安全可靠，操作方便，动作灵活，两侧锁定必须受力均匀。
（4）钢闸门防腐蚀可采用涂装涂料和喷涂金属等措施。实施前，应认真进行表面预处理。表面预处理后，金属表面清洁度和粗糙度均ing符合《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）的规定。
（5）涂装涂料和金属喷涂的施工、质量检查和竣工验收的要求，均应按照《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）有关规定执行。
（6）钢闸门使用过程中，发现局部锈斑、针状锈迹时，应及时补涂涂料。当涂层普通出现剥鼓龟裂、明显粉化等老化现象时，应全部重做新的防腐涂层或封闭涂层。
（7）门的维修应符合下列要求：
1)当止水橡皮t现磨损、变形或止水橡皮自然老化、失去弹性且漏水量超过规定时，应予以更换。更换后的止水装置应达到原设计的止水要求。
2)止水压板螺栓、螺母应完好齐全，止水压板螺栓、螺母锈蚀严重的，应严以更换。
3)止水木腐蚀、损坏时，应予以更换。
4)刚性止水在闭门状态应支承可靠、止水严密，挡板出现焊缝脱落现象，应予以补焊；填料缺失时，应填满，并符合原设计要求的环氧砂浆。
(8)钢闸门门叶及其梁系结构发生局部变形、扭曲、下垂时，应核算其强度和稳定性，并及时矫形、补强或更换；发生裂缝或焊缝开裂，应及时补强或补焊。
(9)钢门体的局部构件锈蚀严重的，应加固或更换。
(10)闸门的连接紧固件如有松动、缺失时，应分别予以紧固、更换、补全；焊缝脱落、开裂锈损，应及时补焊。
(11)闸门行走支承装置的零部件出现下列情况时应及时更换。
1)轴和轴套出现裂纹、压陷、变形、磨损严重。
2)滚轮出现裂纹、磨损严重或锈死不转。
3)主轨道变形、断裂、磨损严重。
(12)吊耳、吊座出现变形、裂纹或锈损严重时应予以更换，更换的零部件规格和安装质量应符合原设计要求。
2.4.7 启闭机
(1)防护罩、机体表面应保持清洁，除转动部位的工作面外，均应定期采用涂料保护。启闭机的联接件应保持紧固，不得有松动现象。
(2)转动部位应保持润滑，注油应及时，油量要充足、油质须合格。换注新油时，须清洗油孔、油道、油槽、油杯等。
(3)闸门开度指示器，应保持运转灵活，指示准确。
(4)滑动轴承的轴瓦、轴颈，}}：现划痕或拉毛时应修刮平滑。轴与轴瓦配合间隙超过规定时，应更换轴瓦。滚动轴承的滚子及其配件，出现损伤、变形或磨损严重时，应更换。
(5)制动装置应经常维护，适时调整，确保动作灵活、制动可靠。当进行维修时，应符合下列要求：
1)制动轮出现裂纹、砂眼等缺陷，必须进行整修或更换。
2)铡动带磨损严重，应予以更换。制动带的铆钉或螺钉断裂，脱落，应立即更换补齐。
3)主弹簧变形，失去弹性时，应予以更换
（6）钢丝绳应经常涂抹防水油脂，定期清洗保养，清洗时不允许用柴油浸泡。维修时应符合下列要求：
1)钢丝绳断丝根数超过《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范妒》（GB5972-2006)规定时，应予以更换．
2)钢丝绳与闸门连接一端有断丝超标时，其断丝范围不超过预绕圈长度的二分之一时，允许调头使用。
3)更换钢丝绳时，缠绕在卷筒上的预绕圈数，应符合设计要求。
4)更换的钢丝绳规格应符合设计要求，并应有出厂质保资料。
(7)油压启闭机的养护应符合下列要求：
1)供和排应保持色标清晰，敷设牢固。
2)油缸支架应与基体连接牢固，活塞杆外露部位可设软防尘装置。
3)装置及指示仪表应定期检验。
4)工作油液的油质和油箱内油量应符合规定。
5)油泵，系统应无渗油现象。
(8)油压启闭机的活塞环，油封出现断裂，失去弹性、变形或磨损严重时，应予以更换。
（9）油缸内璧及活塞杆出现轻微锈蚀，划痕，毛刺，应修刮平滑磨光。油缸翻话塞杆有单面压磨痕迹时，分析原因后，予以处理．
(10)高压管路出现焊缝脱落管壁裂纹，应及时维修或更换。维修前应先将管内油液排净后才能进行施焊。严禁在未拆卸管件的管路上补焊。管路需要更换时，应与原设计规格一致。
(11)贮油箱焊缝漏油需要补焊。补焊后应作注水渗漏试验，要求保持1 2小时无渗漏现象。
(12)油缸检修组装后，应按设计要求作耐压试验。如无规定，则按工作压力试压1 0分钟，活塞沉降量不应大于0.5毫米，上、下端盖法兰不得漏油，缸壁不得有渗油现象。
(13)当管路漏油缺陷排除后，应按设计规定作耐压试验。如无规定，试验压力为工作压力的1. 25倍，保持30分钟无渗漏，才能投入运用。
(14)油泵检修后，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转不少于30分钟，不得有异常现象。空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧，使管路系统充油（充油时应排除空气）。管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力的25%、50%、75%、100%的情况下分别连续运转15分钟，应无振动、杂音和温升过高现象。
(15)空转试验完毕后，调整油泵溢流阀．使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。
2.4.8启闭机房、控制室
（1）应保持屋里排水畅通，泛水、天沟、水落灌应完好通畅，屋里上防水层、隔热保温层应完好。屋面应经常清扫。
(2)内外墙涂层或贴面应完好，无起壳、脱落、裂缝、渗水等理象，内外墙面应定期清扫，以保持清洁、美观。
(3)门窗应清洁无破损，门窗配件应无缺损。应定期清洁门窗．门窗玻璃如有破损、配件如有缺损，应及时更换或维修。
(4)地面及楼地面应保持清洁无缺损、裂缝，无乱堆放杂物现象．应经常清扫或拖洗楼地面。
2.4.9 辅助设施
(1)护栏、栏杆、爬梯、扶梯等设施表面应保持清洁，需油漆的应定期油漆。当变形、损伤严重、危及使用和安全功能的，应立即予以蔓修或更新．
(2)系船钩及其固定螺栓应齐全与紧固完好，助航孔焊接良好，如有问题应及时紧固或补焊。
(3)水尺、标志牌、警示牌表面应保持完好清洁、醒目，擦洗工作每月不得少于1次；水尺高程每两年应“水准测量”校核1次，若高程与读数之间误差大于10毫米，水尺必须重新安装。
(4)航行标志应保持完好，如有损坏，应及时维修或更换。
(5)电缆沟应保持完好，如有缺损，应及时予以维修。
2.5 防汛险情报告
(1)在防汛期间、严格遵守防汛值班制度，加强对工程的巡查、检查，随时掌握水情、雨情、工情、险情，及时按规定上报上级主管部门。
(2)严格按已制定的度汛方案和操作规程进行，及时处理险情，排除安全隐患。
(3)防汛期间如出现闸与堤坝接触渗漏、闸顶漫溢、闸门漏水、闸门不能开启、水闸滑动等现象，在采取必要措施的同时，必须立即上报上级主管部门。
(3)防汛期间如出现闸与堤坝接触渗漏、闸顶漫溢、闸门漏水、闸门不能开启、水闸滑动等现象，在采取必要措施的同时，必须立即上报上级主管部门。
(4)熟悉险情报告程序（见附录8），严格按照程序进行报险。
2.6 附表
附表2-1 水闸巡查记录表
附表2-2 卷扬启闭机养护维修记录表
附表2-3 螺杆启闭机养护维修记录表
附表2-4 闸运行记录表
附表2-1 水闸巡查记录表
巡查员： 年 月 日
| 部位 | 巡查内容 | 备注 |
| 水闸 | 1.有违章建筑□ 2.有泥沙、污垢和附着水生物等杂物□ 3.钢闸门有锈斑、针状锈□ 4.涂层出现剥落、鼓泡、龟裂、粉化□ 5.止水橡皮磨损、变形□ 6.止水橡皮老化□ 7.闸门门叶及梁变形、扭曲、下垂□ 8.闸门连接紧固件松动、缺失□ 9.吊耳、吊座变形、裂纹或锈损□ | |
| 土工建筑物 | 1.河床淤积□ 2.排水沟阻塞□ 3.雨淋沟、浪窝、塌陷□ 4.岸墙、翼墙后填土下陷□ 5.渗漏、冒水、冒沙□ 6.管涌□ 7.裂缝□ 8.滑坡□ 9.白蚁、害兽□ | |
| 石工建筑物 | 1.青苔、杂草、杂树□ 2.勾缝脱落、开裂□ 3.反滤设施堵塞、损坏□ 4.减压井堵塞、损坏□ 5.导渗沟堵塞、损坏□ 6.排水设施堵塞、损坏□ | |
| 混凝土建筑物 | 1.淤泥沙石、杂物□ 2.进水孔阻塞□ 3.排水孔阻塞□ 4.通气孔阻塞□ 5.青苔、杂草□ 6.混凝土结构脱壳、剥落□ 7.混凝土结构机械损坏□ 8.碳化□ 9.裂缝□ | |
| 卷扬启闭机 | 1.启闭机联接件松动□ 2.转动部位磨损、变形□ 3.滑动轴承轴瓦、轴颈划痕、拉毛□ 4.滚动轴承滚子及配件损伤、变形或磨损□ 5.制动装置失灵□ 6.制动轮裂纹、砂眼□ 7.制动带磨损□ 8.钢丝绳断丝□ | |
| 液压启闭机 | 1.油泵、漏油□ 2.启闭机联接件松动□ 3.活塞杆锈蚀、划痕□ 4.指示仪表失灵□ 5.活塞环损坏□ 6.油缸渗漏□ 7.阀组工作失灵□ | |
| 观测设施 | 1.位移和垂直位移标点损坏□ 2.测压管破损□ 3.断面桩毁坏□ 4.标志是否齐全、醒目□ 5.自动监测系统是否运行正常□ |
2.如有其他情况，请在备注栏中说明。
附表2-2 卷扬启闭机养护维修记录表
年 月 日
| 管理单位 | 设备名称 | 机型 | 机号 | 巡查人 | ||||||
| 项目名称 | 检查情况 | 项目名称 | 检查情况 | 修理 人员 | ||||||
| 1.螺栓紧固情况 | 是否松动□ | 17.锈蚀情况 | 锈蚀程度 | 修理记录： | ||||||
| 2.机体基座 | 有无裂缝□ | 18.闸房照明 | 是否齐全□ | |||||||
| 3.联轴节联接 | 是否松动□ | 19.手摇柄 | 正常与否□ | |||||||
| 4.齿轮啮合程度 | 齿面接触宽度 毫米 | 20.设备接地 | 可靠与否□ | |||||||
| 5.制动器 | 是否失灵□ | 21.卫生情况 | 清洁与否□ | |||||||
| 6.钢丝绳 | 有无断股□ | 22.其他 | ||||||||
| 7.润滑油 | 足够与否□ | 保养内容 | 保养措施 | 备 注： | ||||||
| 8.减速机构 | 声音是否正常□ | 1.加注黄油 | 千克 | |||||||
| 9.棘轮、棘爪 | 是否可靠□ | 2.加注机油 | 千克 | |||||||
| 10.熔丝粗细 | 规格是否符合 要求□ | 3.更换零部件 | ||||||||
| 11.制动轮闸瓦厚度 | 毫米 | 技术人员意见： | 填表说明： 1.巡查人员检查正常在□内打“√”，反之打“×”。有其他情况在备注栏说明。 2.技术人员、维修人员必须做出记录。 3.填表字迹需工整清晰 | |||||||
| 12.行程开关 | 失灵与否□ | |||||||||
| 13.接触器 | 失灵与否□ | |||||||||
| 14.电器控制按钮 | 失灵与否□ | |||||||||
| 15.绝缘情况 ..16. | 良好与否□ | |||||||||
| 16.高度指示器 | 准确可靠与否□ | 技术人 | ||||||||
附表2-3 螺杆启闭机养护维修记录表
| 年 月 日管理单位 | 设备名称 | 机型 | 机号 | 巡查人 | |||||
| 项目名称 | 检查情况 | 项目名称 | 检查情况 | 修理 人员 | |||||
| 1.螺栓紧固情况 | 是否松动□ | 17.润滑油脂 | 锈蚀程度 | 修理记录： | |||||
| 2.机体基座 | 有无裂缝□ | 18.熔丝粗细 | 是否齐全□ | ||||||
| 3.螺杆螺纹厚度 | 毫米 | 19.闸房照明 | 正常与否□ | ||||||
| 4.承重螺母磨损程度 | 毫米 | 20.手摇柄 | 可靠与否□ | ||||||
| 5.平面轴承 | 是否破损□ | 21.机油油量油质 | 清洁与否□ | ||||||
| 6.推力轴承 | 是否破损□ | 22.其他 | |||||||
| 7.螺杆变形 | 是否变形□ | 保养内容 | 保养措施 | 备 注： | |||||
| 8.高度指示标志 | 准确可靠否□ | 1.加注黄油 | 千克 | ||||||
| 9.电气控制按钮 | 失灵与否□ | 2.加注机油 | 千克 | ||||||
| 10.行程开关及挡圈 | 是否失灵□ | 3.更换零部件 | |||||||
| 11.电动机运转 | 是否正常 | 技术人员意见： | 填表说明： 1.巡查人员检查正常在□内打“√”，反之打“×”。有其他情况在备注栏说明。 2.技术人员、维修人员必须做出记录。 3.填表字迹需工整清晰 | ||||||
| 12.响声、振动 | 有无噪音、偏斜□ | ||||||||
| 13.机器联轴节 | 是否松动□ | ||||||||
| 14.接触器 | 失灵与否□ | ||||||||
| 15.绝缘情况 ..16. | 良好与否□ | ||||||||
| 16.设备接地 | 可靠与否□ | 技术人 | |||||||
实际开
（关）
| 闸时间 | 通知开（关）闸时间 | 闸门原启闭高度（米） 闸门现启闭高度（米） | 开（关）闸前 水位 | 通知人
操作人 | 备注 | ||||||||||
| 上游 | 下游 | ||||||||||||||
| 日 | 时 | 日 | 时 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||
泵站岗位安全操作规范如下：
一、运行值班制度；二、交制度；三、巡回检查制度；四、 安全防火制度；五、安全保卫制度；六、安全技术教育与考核制度；七、事故应急处理制度；八、事故调查与报告制度；九、泵站消防设施管理制度；十、中控室管理制度；十一、高压开关室管理制度；十二、泵房管理制度；1、各岗位责任制 2、安全运行 3、安全维修4 、事 故 处 理
一、泵站设备运行值班制度
1、人员未到场时不得离开岗位，不得饮酒上岗。
2、时应把当班时设备运行状态、操作内容、故障现象、是否作出处理及其他相关情况当面交代清楚。人员查看上班的工作相关记录，签字后完成交手续。
3、人员未向人员把本班情况交代清楚，发生的问题由上班人员承担责任。
4、值班人员上岗后，要求做好巡视工作，并认真填写《防汛值班记录》，抄表读数准确无误，文字记录清晰详细。
5、值班人员发现设备运行异常情况应采取合理处理措施，自己能处理的及时处理，不能处理的先停止设备运行，向上级领导汇报，并做好记录，同时进行情况分析，请求有关部门支持。
6、值班人员上岗后，应精力集中，不得做与值班无关的事情，不得擅离岗位，特殊情况领导批准。有人接替后才能离岗。
7、值班人员应有安全意识，不得从事违反规程的操作，不得单人处理事故，不得进入或接近高压带电区，做好“三防”工作。
8、值班必须两人以上，不允许单人值班。
9、上岗不得穿拖鞋，应穿电工鞋，应着装整齐，做好劳动安全保护。
二.泵站设备运行交制度
(一)人员必须做到：
1、前对设备进行一次全面检查，整理运行记录，填好运行记录；
2、清点公物用具，搞好清洁卫生；
3、向人员介绍本班运行情况，设备状况及有关事宜；
4、待工作完成后方能离开值班现场。
(二)人员必须做到：
1、由带班人员带领，提前十五分钟进入值班现场；
2、值班人员必须按交程序，认真听取值班人员介绍运行情况，设备状况及有关事宜，与值班人员一道巡查运行机组及设备、清点公物用具；
3、熟悉上一班的运行记录，掌握运行情况。
(三)交时段内，如出现设备故障或事故，应由人员负责，人员协助，共同排除，恢复正常后履行交手续。一时不能排除的事故立即向分管领导汇报并获得认可，方可继续完成交手续。
(四)时段内正在进行的重要操作，需待操作完成后再履行交手续。
(五)交工作如不符合要求，值班人员有权延迟时间，直到分管领导妥善处理。
三.泵站设备运行巡查制度
机电设备运行期间，值班人员付设备运行过程进行巡查，了解掌据设备运行中的情况。对运行中出现的问题，及时采取处理措施。以防故障扩大。并认真填写《开泵抽水现场巡查记录表》。
（一）巡检内容；
对所有正在运行中的机电设备都要定时巡回检查重点巡查水泵运行情况 变压器运行情况 配电柜，电容柜运行情况。对于大电流，高电压设备重点巡查。
（二）巡检方法及注意各项；
1、巡查正在运行设备的各仪表指示，是否偏离正常指示值（电压. 电流. 温度等）对仪表指示值虽有变动但还是在可运行值范围内似设备要重点监视。做好处理预案。
2、对运行中的设备，看，听，摸，闻（看仪表 听声音 摸温度 闻气味）。
3、对变压器巡检 观察变压器温度。（最高不超过90度）听变压器声音是否正常。
4、对水泵巡检，观察是否异常振动。
5、观察电缆接头及固定螺丝是否发热变色现象。对380v电源的电缆可用于摸电缆头绝缘部分检查电缆温度（1万伏电缆头禁止用于摸）。
（三）巡查运行中的设备，每隔2小时巡视一遍。对重点设备视据体情况增加巡查次数，对要求抄表记录备案的项目记录仪表读数，应准确无误。对设备进行中的操作过程，故障处理做好文字描述。重要问题应及时向上级领导汇报。
四.泵站安全防火制度
一、工作人员必须高度重视消防管理工作，遵守消防法律、法规，依法履责。要坚持“预防为主，防消结合”的消防工作方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，分级到人。
二、泵站消防监督管理工作主要包括消防设施器材的管理、检查，以及组织职工对消防知识的学习和培训，日常消防工作的检查、监督和管理。
三、灭火器应摆放在醒目、便取的位置。任何单位、个人不得损坏或擅自挪用，不得堵塞消防通道。
四、泵站各区域的消防设施要明确落实负责维护保管的人员，定期或不定期组织检查，保证完好、应急有效。
五、对于已经超过保质期或已经失效的消防设施，要及时进行更换，确保各消防设施处于正常可工作状态。
六、各种消防器材、设施、工具不得用于与消防灭火无关的事情，不得私自挪用。
七、泵站各工作区域内要保持整洁，严禁摆放易燃易爆物品
五、泵站安全保卫制度
一、汛期每日必须保证全体值班人员到岗。
二、坚持每日早、午、晚、夜四次巡视，观察水位、建筑物、机组运行及安保情况。
三、巡查并制止在泵站进、出水池捕鱼及洗澡的行为。
四、送电前，详细检查电器设备的状况，发现不安全因素，处理后方能送电。
五、设备运行中，除值班人员外，不准其他人进入泵房。
六、定期检查防火、防盗器具和设施的可靠性，保持正常状态。
六、安全技术教育与考核制度
一、特种作业人员在上岗作业前，参加市安全生产监督管理部门培训，并经其考核合格，持证上岗。特种作业人员每二年复审一次，未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效。
二、组织职工学习水工建筑和机电设施的基本概况、性能及作用方面的知识。
三、组织职工学习水泵运行和电气设备运行的操作规程及安全规程。
四、组织职工对消防知识的学习，培训职工正确使用消防器材。
五、组织职工学习交通法规，做到安全出行。
六、每年度对职工进行安全知识和规程考核，考核合格后才可上岗。
七、泵站事故应急处理制度
1、泵站一旦发生事故，应立即切断电源、关闭设备等，若有人员伤亡应立即抢救，事故情况应立即向上级领导汇报；
2、在救人、断电、关闭设备等行动时，应沉着冷静、反应迅速，严格按安全规范进行，避免发生二次人员伤亡或财产损失；
3、供电线路出现故障引起机组无法启动，立即向市防总和上级领导报告，联系督促供电相关部门尽快抢修；
4、电排站机组故障，立即向上级领导报告，组织防汛抢险队立即开始抢修；
5、特大暴雨超出电排站机组设备的排水量，立即向市防总和上级领导报告，请求支援，调动一切可能，或增加临时排涝设备，或对来水进行分洪等，确保防汛度汛安全。
八、泵站事故调查与报告制度
1、安全事故发生后，按“先口头，后书面”的原则迅速上报领导。
2、各现场负责人在安全事故发生后，应立即拨打110、119、120等电话报警和求救。同时，应立即将事故发生的时间、地点、类别等与事故有关的信息报告上级主管部门和分管领导。
3、报告安全事故的类别：
（1）人身伤害事故；
（2）操作意外事故；
（3）火灾意外事故；
（4）用电意外事故；
（5）各类财产损失事故。
4、事故报告的类别：
（1）重大事故直接向单位主要领导报告，以便及时采取更有效地应对措施；
（2）一般偶发事故或较轻微事故向分管领导报告，由分管领导初步处理，再向主要领导报告。
九、泵站消防设施管理制度
一、工作人员必须高度重视消防管理工作，遵守消防法律、法规，依法履责。要坚持“预防为主，防消结合”的消防工作方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，分级到人。
二、泵站消防监督管理工作主要包括消防设施器材的管理、检查，以及组织职工对消防知识的学习和培训，日常消防工作的检查、监督和管理
三、灭火器应放在醒目、便取的位置。任何单位、个人不得损坏或擅自挪用，不得堵塞消防通道。
四、泵站各区域的消防设施要明确落实负责维护保管的人员，定期或不定期组织检查，保证完好、应急有效。
五、对于已经超过保质期或已经失效的消防设施，要及时进行更换，确保各消防设施处于正常可工作状态。
六、各种消防器材、设施、工具不得用于与消防灭火无关的事情，不得私自挪用。
七、泵站各工作区域内要保持整洁，严禁摆放易燃易爆物品。
十、中控室管理制度
中控室系工作重地，为确保电气设备的安全运行，加强管理和维护，防止人身或设备事故的发生，特制定如下规定：
1、本站人员除工作外，平时不得入内做与工作无关的事情，外来人员未经站领导准许严禁入内。
2、中控室内的所有电气设备和装置，任何人不许随便动用，违者追究责任。进行行严肃处理（有组织的检查和处理事故例外）。
3、凡进入中控室工作人员，必须严格执行电气操作有关规程，严禁违章行事。
4、在室内进行工作必须着装整齐，讲文明、有礼貌，守纪律，做到文明生产。
5、保持室内卫生清洁，不准随地吐痰、扔烟头、纸屑和瓜皮果屑等。
十一、高压开关室管理制度
1、高压室受电前，室内应无杂物堆放，门窗完备，防水、防尘、防小动物窜入，防火设施齐全，门能上锁。
2、受电前对所有高压开关柜内外清扫、除尘，电气设备、硬母排、电缆等绝缘测试良好、耐压合格，其他参数测试应能满足运行要求，并认真检查电气连接，螺栓应紧固无松动等。组织有关部门进行可靠性安全检查，做到万无一失。受电后须悬挂“高压电危险”类标识牌。
3、高压受电后非相关工作人员未经许可不得进入高压开关室内。
4、有关调试人员进入高压室作回路调试、变更、增添回路接线等必须经上级部门或分管领导同意。
5、没有操作命令，任何人不得随便操作开关接纽。
6、柜内高压带电后严禁打开盘后封板、开启仪表继电器小室作回路检查、更换元件等作业。
7、进入高压室作巡视检查时，禁止用手触摸带电设备。
8、断开断路器检修设备，必须悬挂“禁止合闸、有人工作”标识牌。
9、确保通风设备正常运行。
10、高压室运行中发生意外事故的处理：当发生火警、人身触电、设备故障紧急分闸，由当班值班长组织指挥事故处理。其他人员应坚守岗位，不得离守。
11、保持室内卫生清洁。
2）低压开关室管理制度
1、低压开关室投入运行后应采取封闭措施，非调试运行工作人员不得入内。
2、送电前应检查各线路绝缘电阻，不得低于0.5MΩ，核对相序正确，特别是多拼电缆供电的各相拼接必须相对应，不得差错。
3、对电缆末端不具备送电的受电开关必须加锁严禁送电，设备检修中的受电开关上必须悬挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌。
4、机组设备运行中，严禁停断相关的辅助电源开关，如：相应的励磁电源、供水泵电源、直流屏电源、微机电源、风机电源、主机闸门动力箱电源等。如因故必须断电时，应通过分管领导下达停机命令。
5、确保通风设备正常运行。
6、保持室内卫生清洁。
3)变压器室管理制度
1、变压器室投入运行后应采取封闭措施，非运行工作人员不得入内。
2、运行中的变压器须悬挂“高压电危险”类标识牌。
3、确保通风设备正常运行。
4、保持室内卫生清洁。
十二、泵房管理制度
1、泵房为排涝设施重地，无关人员不得进入。
2、机组运行时，水泵转接箱内为高压电，严禁非本站专业人员打开转接箱，转接箱上必须有“高压电危险”类标识牌。
3、机组运行时，值班人员按规定进行巡视检查。
4、保持室内卫生清洁。
1、各岗位责任制
A、电排站工作职责
一、制定前湖电排站防汛排涝预案，做好防汛排涝工作。
二、按照上级指示或根据现场情况，负责前湖电排站的运行管理工作，实施闸门启闭、水泵起停等操作工作。
三、负责前湖电排站的巡查工作。定期进行巡查，做好巡查记录，发现问题及时汇报、及时处理。
四、负责前湖电排站的维护养护工作。
五、负责制定、完善前湖电排站运行、管理、维护等方面有可操作性的具体规定。
六、负责前湖电排站的安全生产、环境卫生等日常管理工作。
七、负责前湖电排站运行、管理、维护等方面资料的日常收集、分类、整理工作。
八、组织科室人员参加管理处举行的各种相关专业技术知识的学习活动。
B、泵站安全生产责任制
1、严格按照泵站操作规程正确操作，随时注意各部位运转声响，保证所操作的设备安全运转。
2、认真执行巡回检查制度中的有关规定，在巡回检查发现问题，自己不能处理的问题要及时通知上报。
3、认真执行交制度，并填写好运行记录和相关记录。
4、对设备存在的问题除填写有关记录外，要及时向值班长汇报，重大问题要向分管领导汇报。
5、遵守劳动纪律，不迟到早退，工作时间不睡觉、脱岗，不做与工作无关的事。
6、努力学习，钻研技术，精通业务，充分发挥设备效能，保证设备完好。
7、保持所管辖设备及工作场所的清洁、整齐。
8、严守保卫制度，非工作人员未经领导批准，禁止入内。
C、电排站站长岗职责
1、全面负责站务各项工作，督促检查各项工作的落实、进展、完成情况。
2、负责制定站务工作人员分工、工作实施计划、学习计划等。
3、制定所辖区域内水利工程防汛排涝方案，做好防汛排涝工作。
4、负责所辖水利工程的巡查工作。定期进行巡查，做好巡查记录，发现问题及时汇报、及时处理。
5、负责所辖水利工程的运行管理工作。根据上级指示或现场情况下达运行操作指令。
6、负责所辖水利工程的维护养护工作。
7、制定工程管理方面有可操作性的具体规定，负责所辖各水利工程的检查、维修养护、防洪排涝、安全生产、环境卫生等日常管理工作。
8、完成领导交办的其他工作任务。
D、运行值班操作员岗位责任制
1、值班员在值班长的领导下，负责职责范围内的安全运行工作。
2、根据值班长的安排进行开停机操作，排除故障和进行事故处理等工作。
3、值班员在运行当班时间内应听指挥，服从分配守纪律，集中思想搞好安全运行，同时做到“准”即不准擅自离开值班岗位，不准在工作中嬉笑打闹，不准做与工作无关的事情，不准将亲友或小孩随便带入值班现场，不准在酗酒后值班。
4、爱护器材设备、公共财物，及时认真填写运行记录。
2、 安 全 运 行
2.1 泵站运行期间单人负责电气设备值班时不得单独从事修理工作。
2.2 高压设备无论是否带电，值班人员不得单独移开或翻越遮栏。若有必要移开遮栏时， 必须有监护人在场监护，并与高压设备保持一定的安全距离。安全距离应符合表7.2.2的规定。
表7.2.2 设备不停电时的安全距离
| 电压等级（kV） | 安全距离（m） |
| ≤10 | 0.70 |
| ≤35 | 1.00 |
| ≤110 | 1.50 |
2.3 高压设备发生接地时，在室内距故障点4m、在室外距故障点8m周围为带电危险区。
进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。
2.4 使用摇表测量绝缘电阻，应遵循下列安全规定：
1. 使用摇表测量高压设备绝缘，应由两人担任；
2. 测量用的导线应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套；
3. 测量绝缘时必须将被测设备从各方面断开，验明无电压且无人在设备上工作后，方可进行；
4．在测量绝缘前后必须将被测设备对地放电。
2.5 遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器等，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备可使用泡沫灭火器或干沙等灭火。
2.6 在屋外变电所和高压室内搬动梯子、管子等长条形物件，应平放搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者） 进行测量工作。
2.7 旋转机械外露的旋转体应设安全护罩。
3 安 全 维 修
3.1 将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开。与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高、低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。
3.2 当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。装设接地线必须由两人进行，接地线必须先接接地端，后接导体端。拆接地线的顺序相反。装、拆接地线均应使用绝缘棒或绝缘手套。
3.3 在全部停电或部分停电对机械及电气设备进行检修时，必须停电、验电、装设接地线， 并应在相关刀闭和相关地点悬挂标示牌和装设临时遮栏。标示牌的悬挂和拆除应按检修命令执行。严禁在工作中移动或拆除遮拦、接地线和标示牌。标示牌应用绝缘材料制作，标示牌式样应符合《泵站技术管理规程》附录M的规定。
3.4 使用喷灯时，火焰与带电部分必须保持一定距离：电压在10kV及以下者，不得小于1.5m；电压在10kV以上者，不得小于3m。不得在带电导线、带电设备、变压器油开关附近喷灯点火。
3.5 进入高空作业现场应戴安全帽。登高作业人员必须使用安全带。高处工作传递物件不得上下抛掷。
3.6 雷电时，禁止在室外变电所或室内架空引入线上进行检修和试验。
3.7 电气绝缘工具应在专用房间存放，由专人管理，并按《泵站技术管理规程》附录N的规定进行试验。
3.8 电气登高作业安全工具应按《泵站技术管理规程》附录N及P的规定进行试验。
3.9 室内电气设备、电力和通讯线路应有防火、防鸟、防鼠等措施，并应经常巡视检查。
3.10认真填写《电气绝缘工具试验检测表》和《安全工具试验检测表》。
4 事 故 处 理
4.1 处理事故应遵守以下规定：
1. 尽量快速事故发展，消除事故根源，并解除对人身和设备的危险。
2. 将事故在最小范围内，确保未发生事故的设备继续运行。
3. 及时向调度报告。
4.2 发生危及人身安全或严重的工程设备事故时，工作人员可采取紧急措施，操作有关设备，事后当事人必须及时向上级领导报告。
4.3 根据现场情况，如调度命令直接威胁人身和设备安全时，值班人员可拒绝执行，并申诉理由，同时向主管部门报告。
4.4 事故发生在交时应由人员处理，人员在现场协助。
4.5 发生事故时严禁无关人员进人事故现场。
4.6 泵站工程事故发生后应按下述规定处理：
1. 工程设施和机电设备发生一般事故，泵站管理单位应立即查明原因，及时处理。
2. 工程设施和机电设备发生重大事故，泵站管理单位应及时报告上级主管部门，并协同调查处理，抢修工程和设备。
3. 发生人身伤亡事故时，泵站管理单位应及时报告上级主管部门，并保护现场，由上级组织有关人员进行事故调查并作处理。
4.7事故发生后应填写事故报告，并报送上级主管部门。
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