1.1施工前的交接验收
为便于工程下道工序施工，加强与前期工程分包单位的衔接，土建工程施工前请业主委派现场监理组织土建单位、桩基工程分包单位以及其他有关部门进行交接验收，办理有关的交接验收手续，其内容主要有以下几个方面：
整个工程的建筑平面控制坐标点及桩基施工单位在工程桩施工阶段所确定的主控轴线。
高程控制的水准点。
现场的水源、电源、市政下水道以及这些系统的走向。
在桩基工程进行验收完毕后整理交验资料，以便纳入工程档案。主要包括：
工程地质勘察报告；
桩位测量放线图；
材料质保书及试验记录；
桩的质保记录、有关桩位的竣工平面图；
桩的静荷载和动荷载试验报告；
桩基工程验收证书等资料。
1.2施工测量
1.2.1测量流程
施工测量流程见施工测量流程示意图。
| 红线桩复核 | 平面控制 | 定位放线 | 垂直传递 | ||||||||||||||
| 业主 或监理 | 项目 施工员 | 测量员 | |||||||||||||||
| 国家 水准点 | 高程控制 | ||||||||||||||||
在施工过程中用钢卷尺进行测量时，应使用经检定的钢卷尺。当测量使用时温度与钢卷尺检定时的标准温度（20℃）相差不大时，可不进行温度修正。
在长距离测量时，先用经纬仪进行直线定向，清除视线上的障碍，然后按照视线方向按照整尺段设置传距桩，所使用之钢卷尺在开始测量前应打开，使之与空气充分解除，经检查后方可进行测量。
高程测量应采用水准仪进行测量。挖土时对于基槽不太深时可设置垂直标桩，将高程引测到标桩上，然后用标尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接划在标桩上，即方便施工，又易于检查。当需要向建筑物上部传递高程时，可根据柱、墙下部已知的标高点沿柱或墙边向上量取垂直高度，而将高程传递上去。
1.2.2定位放线
本工程建筑物定位仍应按设计图纸总平面定位图和基础图加以详细定位。并在各轴线延长线上设立轴线标桩，作为一级控制桩。待定位放线完毕并经复核无误后，邀请建设单位和各有关部门进行验线并加以签证，归入文档。控制桩可以标注在周边原有建筑物上。
经上述流程测量和复核，在精度满足要求；与相邻道路的间距符合要求后，设置好龙门桩，标出各主要轴线，并由建设、监理方和有关部门签证后为准，放样的同时，应做好主控轴线标桩的设置，作为基础施工阶段的主控轴线。
1.2.3基准控制点防护装置
为防止高空坠物对工作人员及仪器的损伤，应在控制基准点上方安装防护罩，防护罩上铅垂线经过处留有直径为150mm的孔，并配可移动式盖板。
1.2.4高程控制
以业主提供的水准点作为基准，在现场周围设置三个基准点，便于施工过程中的测设和沉降观测。对于高程控制点应在远离施工场地的原有建筑上设置复测点，并且定期对现场使用的控制点进行复测，避免由于基坑开挖后产生较大变化。
大面积土方开挖后剩余基底土方修正和清理工作，应严格进行开挖深度的控制，可从现场水准点测引至基坑内侧混凝土护壁上，并用红线标出，中间设水平桩。开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。
1.2.5工程测量复核方案
测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。
测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。
1.3施工段划分及施工流程确定
由于本工程的特殊性：为一单体工程、作业面小、工期紧等特点，结合实际情况，集中人力做好：基础阶段、主体阶段、装饰施工阶段的施工组织。
1.4主体结构施工方案
1.4.1模板施工方案
1.模板的选型
主体结构的竖向结构，水平结构楼面模板采用15厚的木胶合板模板。
2.模板安装的原则要求
木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用50×100方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。
结构的梁、板、支撑体系采用Ф48×3.0钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于1000，楼板混凝土厚度较大（≥200）的情况下钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900，纵横水平系杆步高不大于1800，但施工前必须进行验算。
跨度大于4m的梁板模板在安装中应按1‰～3‰跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。
模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
3.模板拆除的原则要求
模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。
管扣件排架立杆的间距不大于1000，楼板混凝土厚度较大（≥200）的情况下钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900，纵横水平系杆步高不大于1800。
模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
1.4.2钢筋制作与绑扎、安装方法
1.钢筋制作，经详细翻样后，安排在施工现场钢筋车间集中制作。半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。
按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。
2.各楼面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用对焊接头，其次现场采用单面焊接10d或双面焊接5d，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50％，错开间距大于36d，且不小于500。
各楼面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上，楼板厚度大于或等于150mm时，应按双向梅花形设置马凳筋φ8@1000×1000。
另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。
楼面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施
在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：对于板均布设上下层钢筋专用垫块，并予以固定，防止钢筋垫块位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。
1.4.3混凝土浇灌方案
1.准备工作
每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目总工程师组织的各专业项目总工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
混凝土浇筑前，由项目总工程师组织的各施工段项目总工程师和专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场混凝土浇筑准备工作；机械设备：塔吊、混凝土输送泵、混凝土布料机、混凝土振捣器、脚手架及安全设施等，并对商品混凝土供应商提出供应商品混凝土的质量要求、服务要求。检查合格后由总监签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝土。
2.混凝土浇筑
浇筑混凝土拟采用一台混凝土输送泵车，泵车设置在拟建工程靠施工道路一侧。
1.5砌体工程施工方案
1.5.1施工顺序
望水平→找平→立皮数杆→架头角→拉通线→砌墙→安放拉结筋 →水电等配合留设→工完场清→自检→互检。
1.5.2砖砌体施工方法
砌块墙采用整块顺砌，上下错缝，起皮砖用实心砖全部砌丁砖，然后采用砌块砌筑。
凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。
砌块墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆嵌补，大孔大槽用细石混凝土嵌补。
墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。
砖块均要隔夜浇水湿润，湿润后的砖含水率宜控制在10～15％。砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80％以上），垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。
1.5.3砌体施工技术措施
砖块进场必须要用质保书，并经指定的试验室检测合格后才能使用。
砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程之前要全部结束，以便于今后的门窗安装，内装饰施工。
砌筑时，应严格按混凝土柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。
砌体与屋面现浇板连接处未设置梁时，均应做混凝土坐墙梁，其宽度同墙宽，高度为200，内配纵筋4Φ12，箍筋φ6@200。
砌块隔墙的高度超过4m时，应按抗震规范设置与结构相连接的水平圈梁，内配纵筋4Φ12，箍筋φ6@200。
1.6粉刷工程
1.6.1材料要求
粉刷工程所用的水泥和砂材料要求同混凝土要求。粉刷用防水剂应采用最适合于设计意图的，且效果最佳者。防水剂的使用应先将拟采用的防水剂的种类、牌号、相关性能及使用方法等有关资料，先行送交业主监工员，经审定合格后方可使用。
1.6.2粉刷工程应具备的条件
粉刷工程施工应在主体结构和基层表面的质量合格后方可进行，施工前必须先做样板，其质量要求符合现行质量验收评定标准。
1.6.3砂浆制作
砂浆之各种物料的配合比应严格按照图说施做，计量准确。
砂浆拌和采用强制式砂浆搅拌机进行制作，物料搅拌时间不得少于3min。
1.6.4粉刷工程应注意的要点
抹灰工程施工由上而下，按先梁、平顶，后柱、墙的施工顺序进行。抹灰前，砖砌体、混凝土等基面杂质、灰尘清除干净，并浇水湿润，还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆等分层镶嵌密实。墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不少于40mm。
1.6.5基层处理
基层面要清除杂物、灰尘，常温下在抹灰前应浇水充分湿润。表面不平有低洼处，应用1:3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。
基层为钢模板浇灌的混凝土时，其表面应采用1:1水泥砂浆（加水泥重量的5％的107胶）机械喷浆的方法处理，使表面毛化，容易粘结。
1.6.6内墙做法
墙面抹灰前，施工员应配合质量检查人员检查砌体、混凝土表面，先将混凝土表面凿平，清除油垢。
按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查确定抹灰厚度。若表面偏差较小，可减小抹灰厚度，墙面凹凸较大时要分层衬平。抹灰分二层进行，在基层上抹第一层12厚水泥砂浆打底，待六、七成干后，抹第二层水泥石灰膏砂浆面层。
大面积抹灰前，应先进行样板试验，确认能保证质量后再施工，抹灰后应注意洒水养护。
1.6.7平顶做法
室内平顶抹灰方法同墙面抹灰，但室内抹灰应先从平顶开始至上往下，对于混凝土现浇板，应按要求做好基底处理后再进行粉刷。施工时要注意控制每层做法的厚度及均匀度。
1.7屋面工程
屋面工程的防水由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。
屋面工程采用的防水、保温、隔热材料须有材料出厂质量证明文件及复试报告。严禁在工程中使用不合格的材料。
1.7.1材料进场要求
进场材料必须附有出厂合格证和产品检测报告；
进场材料包装容器必须密封，容器或包装袋表面应有明显标志，标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效日期。
进场产品应附有产品使用说明书。（应选用产品质量稳定的厂家生产的材料）
1.7.2进场材料的检测
进场材料应立即送有关检测单位进行检测。送样时防水防水涂料应按照每10t为一批进行抽检。
防水材料应检验延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验拉力和延伸率。
1.7.3屋面施工方法
屋面找平层施工以前，应先对屋面结构层的质量、排水坡度、水落口的标高、管道、预埋件等施工和安装质量进行检查，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。
在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。
在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。
防水层施工后进行全面检查无缺陷，并试水不渗漏和不积水后方可进行保护层施工。
保温层铺设时应平稳，与找平层不得架空，拼缝严密。损坏应补好，碎块应用胶结料胶结后使用。
施工细石混凝土刚性防水层时应避免损坏保温层和防水层，对保温层应采取保护措施，不可直接在保温层上施工。
刚性保护层、刚性防水层及找平层上分格缝应按设计要求留设，跨度不大于6米应留设分仓缝，缝宽为25mm，相接处必须相通。分格缝木条应刨光，上口一般宽度尺寸为20－25mm，下口宽15－20mm，女儿墙周边缝宽应增加10－15mm。分格缝处钢筋应断开。
细石混凝土保护层要求原浆抹光，在混凝土终凝前起出分格木条，并用1:2水泥砂浆修补缝口。终凝后及时进行养护。养护方法可采用覆盖草包浇水，或塑料薄膜密封遮盖，养护时间不少于14天。
分格缝口清理，刷处理剂，嵌高分子密封材料（橡胶改性沥青嵌缝膏或PVC塑料油膏）。
屋面工程中，无论哪一道工序，施工时，均应避免雨、露等天气，以防止内部水汽，将来影响防水保温效果。
屋面工程完工后，将屋面上剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。
1.7.4细部构造做法
在屋面防水施工前，应对干燥、平整、干净，并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位（天沟、水落口、管道根部、女儿墙根部、立墙的屋面阴阳角部位）用附加层进行加强处理，然后才能进行大面积防水层施工，防水层施工至末尾还应作收头处理。
1.8门安装
1.8.1门框安装准备
安装工作应由专业安装人员按有关规定进行，宜优先考虑由生产厂专业队伍负责安装为妥。
必须采取预留墙体洞口，后安装门框的方法，严禁先立框后砌墙或浇注墙体的做法。
安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。在门表面必须贴有保护膜，待装饰工程湿作业全部完成后撕去。
施工中的装饰脚手架应保留到门安装结束。必要时，应补充防火门安装的内脚手架。
门安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞尺寸是否符合设计要求，并满足安装需要。
门框与墙体结构之间的间隙，应视墙体面不同的饰面材料而定，并符合下表的规定：
门洞口尺寸
| 墙面饰面材料 | 宽度（mm） | 高度（mm） | 饰面层和门框 间密封间隙（mm） | ||
| 门框 | 洞口 | 门框 | 洞口 | ||
| 水泥砂浆抹面 | B | B＋50 | H | H＋50 | 5～8 |
| 墙面贴面砖 | B | B＋60 | H | H＋60 | |
| 墙面贴大理石、花岗岩 | B | B＋100 | H | H＋100 | |
门扇的安装，应在室内外饰面工程结束的情况下进行。
生产厂应提供组合成一体的平开门扇。
在安装门框前，应逐樘将框、扇统一编号，拆卸1号自攻螺丝，拆下的防火门扇按本册“防火门成品运输、储存”的规定储存。
清除补粘接物表面的油污、灰尘。
被粘接物要保证一定的干燥度，含水量不得超过5％。
用刀将密封胶塑筒顶端封闭圆头切掉，装入专用施胶轮内。
每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。
密封胶的施工质量，应连续，表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。
1.9铝合金窗安装
1.9.1铝合金窗成品要求
铝合金窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478～8482产品标准。每批窗、附件应有出厂合格证和出厂产品的需方验收记录（或在施工现场组装的需方验收记录）。
铝合金窗的规格应符合设计要求，一般建筑所用的窗铝型材厚度以1.2～1.5mm为宜。
铝合金窗制作的对角线的长度差允许偏差应符合下表的规定
| 项次 | 项目 | 允许偏差限值 | 检验方法 | ||
| 1 | 窗框两对角线长度差 | ≤2000mm | 2 | 用钢卷尺检查量里角 | |
| >2000mm | 3 | 用深度尺或钢板尺检查 | |||
| 2 | 平开窗 | 窗扇与框搭接宽度差 | 1 | 用拉线和钢板尺检查 | |
| 3 | 同樘窗相邻扇的横端角高度差 | 2 | 用100N弹簧秤钩信拉手启闭5次取平均值 | ||
| 4 | 推拉窗 | 窗扇开启力限值 | 扇面积≤1.5m2 | ≤40N | |
| 扇面积≤1.5m2 | ≤60N | 用1m钢板尺检查 | |||
| 5 | 窗扇与框或相邻扇立边平行度 | 2 | |||
| 6 | 窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 | 2 | 用1m托线板检查 | ||
| 7 | 窗框（含拼樘料）的水平度 | 1.5 | 用1m水平尺和楔形塞尺检查 | ||
| 8 | 窗横框标高 | 5 | 用钢板尺检查与基准线比较 | ||
| 9 | 双层窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 | 4 | 用钢板尺检查 | ||
窗扇所注密封胶抹胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺，窗扇胶迹应清理干净。
玻璃安装要用密封胶，不允许用密封膏。
玻璃安装时密封胶的颜色不允许1樘窗使用几种颜色。确因材料所限，规定每个楼层的密封胶颜色要一致。
窗各部件安装牢固，开头灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹。胶条安装严密、平直、显露均匀，严禁松动。
铝合金窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫牢（玻璃两侧均使用胶垫，使玻璃固定在窗扇的中心位置）。不允许不用胶垫固定或只垫一侧使玻璃偏位。
要加强玻璃安装的质量管理，裁割玻璃的操作平台上不允许有细玻璃渣，以防玻璃出现划痕。凡是玻璃出现有碎纹、掉角、尺寸规格偏小、划痕者都禁止使用。尤其是镀膜玻璃更要注意成品保护，安装成活后玻璃表面都要清擦干净。
1.9.2铝合金窗成品保管、吊装、搬运规定
铝合金窗成品的保管，应分类整齐竖放在室内，并用木材垫平与地面隔开100mm，保持干燥清洁，严禁和酸、碱待腐蚀性物品放在一起。箱体堆置一般不超过两箱。产品露天堆入时应加篷布保护。
铝合金窗框安装前要采取保护措施，中立框、中槛要用塑料带捆缠严密。边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。在内墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹应清理干净（边框、上下槛严禁用塑料带捆缠）。
铝合金窗吊装、搬运时，表面应用非金属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，保证受力均匀，严防铝合金窗表面擦伤和变形。在运输过程中，产品严禁平放，必须竖放，减少受力变形。
装运铝合金窗产品的运输工具应保持清洁，有防雨措施。
1.9.3铝合金窗框安装
铝合金窗安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙待湿作业完毕后进行。
施工中的装修脚手或吊篮应保留到铝合金窗安装结束。必要时，应补充供铝合金窗安装用的内脚手。
铝合金窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。
窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考下表：
窗框与洞口之间的空隙参考
| 饰 面 材 料 | 宽 度（mm） | 高 度（mm） | ||
| 洞 口 | 窗 框 | 洞 口 | 窗 框 | |
| 水泥砂浆抹面 | B | B－50 | B | B－50 |
| 贴面砖瓷砖 | B | B－60 | B | B－60 |
| 墙面贴大理石、花岗岩 | B | B－100 | B | B－100 |
窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥表漆。
连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。
1.9.5弹线
在上下左右调整的基础上，先弹出窗洞口的中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标主均应相同。
窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的蹭部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
1.9.6窗框安装
铝合金窗安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。
按照弹线位置，将窗框临时用木楔固定。
使窗框与墙体结构间隙符合“窗框与洞口之间的空隙参考”表的规定；
木楔必须安置在窗框四周和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
必须用水平尺和托线板反复校正窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。
应用膨胀螺丝或射钉将墙体连接件固定在结构上。
墙体连接件固定要牢固，不得有松动现象；
墙体连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件。连接件一般采用内外交错布置。
预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须作隐蔽记录。
窗框安装后应进行第一次检查，允许偏差应符合下表的规定。
铝合金窗框安装的允许偏差、限值和检验方法（mm）
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 （mm） | 检验方法 | |
| 1 | 窗槽口宽度高度 | ≤1500mm >1500mm | ±2 ±3 | 用3m钢卷尺检查 |
| 2 | 窗槽口对角线尺寸之差 | ≤2000mm >2000mm | ≤4 ≤5 | 用3m钢卷尺检查 |
| 3 | 窗框（含拼樘料）的垂直度 | ≤2000mm >2000mm | ≤2 ≤3 | 用线坠、水平靠尺检查 |
| 4 | 窗框（含拼樘料）的水平度 | ≤2000mm >2000mm | ≤2 ≤3 | 用水平靠尺检查 |
| 5 | 窗横框标高 | ≤5 | 用检查 | |
| 6 | 窗竖向偏离中心 | ≤5 | 用线坠、钢板尺检查 | |
| 7 | 双层窗内外框、框（含拼樘料）中心距 | ≤4 | 用钢板尺检查 | |
窗框安装后严禁搁置脚手板或其它重物。
窗框与墙体安装缝隙的密封
铝合金窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
窗框与墙体安装缝隙的处理，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞矿棉条或玻璃棉毡条，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
铝合金窗框周边填缝。窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙。
填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金窗框与砂浆的接触面处满贴厚度小于1mm的三元乙丙橡胶条软质胶带或刷二度沥青酚醛清漆后再在窗框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带。
填充料选用沥青玻璃棉毡条、沥青油麻或其它有机轻质耐蚀材料时，应分层填塞缝隙，内侧窗框表面与砂浆接角处满贴厚度小于1mm的三元乙丙橡胶条软质胶带，铝合金窗框外侧和墙体室外二次粉刷间应留5～8mm深槽口用硅硐密封胶密实填缝。
窗洞墙体室内餐二次粉刷（装饰）不应超过铝合金窗外框边3mm。
铝合金窗框安装成活后，窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙要抹密封胶，防止框角向内窗台渗水。
组合型铝合金窗框，安装步骤基本同一般铝合金窗安装步骤，其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装，先安装拼接件，然后再装单体窗框。为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm，否则框缝易渗水。
1.9.7铝合金窗框与墙体的连接
铝合金窗框与加气块砌体连接，窗洞口两侧至少一砖范围应用普通粘土砖与加气块咬砌，然后用塑料膨胀螺丝将墙体连接件固定在砖墙上，方法与砖墙连接同。
铝合金窗框与混凝土小型砌块墙的连接，应预先在砌块中埋入铁件，用细石混凝土灌满捣实，在砌筑时将预埋件的砌块砌在墙体内。用电焊将预埋件与窒框锚固板连接。
铝合金窗框与混凝土墙连接，采用射钉将墙体件固定在混凝土墙上，或采用预铁件与锚固板焊接。
铝合金窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上。砖墙严禁用射钉固定。
1.9.8铝合金窗扇安装
铝合金窗扇安装，应在室内装修基本完成后进行。
推拉窗扇安装：a)、将配好的窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道和内槽内，自然下落于对应的下滑道的内滑道内，然后再用同样的方法装外扇；b)、旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm。c)、窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平等。
平开窗扇安装：应先把铰链按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
固定式窗扇安装：固定扇应装在室外侧面，并固定牢固还会脱落，确保使用安全。
密封胶施工方法参见防火门密封胶施工方法。
窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合“铝合金窗框安装的允许偏差、限值和检验方法”表。
1.10涂料内墙
涂料内墙具体做法为：砌块→板缝处理并用密封材料嵌缝→合成树脂密封液一道→刷素水泥浆一道内掺水重5～8%建筑胶→刷或喷内墙涂料（白色）。具体施工方法按规范标准进行。
第二章 施工计划
2.1工期计划
招标文件要求本工程的施工工期为144个日历天，根据工程所处位置环境、工程体量较小和单层施工较多等客观因素，我公司决定在确保工程质量要求的前提下仍严格按照招标文件精神承诺144个日历天完成本工程所规定的全部施工任务。
2.2施工进度控制计划
本工程招标工期为175天，经公司精心组织，合理按排施工，并制定控制节点计划，投标工期共计144个日历天。具体总体进度控制计划安排详见施工进度计划表。
配备足够、有效的施工机械，对于机械设备的进场，保证进场机械设备能够有效运行，避免重复维修，浪费时间。
为充分利用现有人力、物力，应合理划分施工段，运用施工管理网络技术。
2.3采用有效的技术措施保证工期完成
积极采用商品混凝土、混凝土运输车运输、混凝土输送泵输送的施工工艺，并根据结构特点采用UEA微膨胀剂、JM-1型高效增强剂等适用混凝土外加剂的应用技术，尽早拆除模板，以便尽早穿插其它工序施工。
结构施工阶段，采用15厚胶合板大模板体系并建立梁板快拆体系同时加强模板工程的技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程的用工用料，以保证工期。
粉刷施工阶段应采用JCTA界面剂，既避免由于粉刷空鼓造成返工，又较大程度地提高生产效率。
雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如：土方工程中采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工；混凝土工程中采取用塑料薄膜在浇筑点遮盖遮挡、在浇后处覆盖保护的方法保证连续施工等等。
2.4其它保证工期的措施
施工技术准备工作不占用工期，在测量定位、土方开挖的同时进行场地浇筑，材料进场，图纸会审，临水、电架设及其它技术准备工作。
加强对各专业施工单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。
布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。
合理安排，充分调用劳动力和机械，主体结构合理安排资源，提高工作效率。
加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。严格实行过程控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因耽误施工总工期。
第三章 施工现场设施及平面布置
3.1施工现场设施
3.1.1围墙、施工用水布置
施工现场我司进场后将对施工现场围墙进行休整，做到全封闭施工
施工前由水源头接出环绕施工道路外侧布设。施工用水接点设在本工程东北角，根据施工总平面布置要求将水管敷设至各施工用水点及办公区。
施工用水在平面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用50管，环绕场地周边的水管每隔30m左右设一只三通，作为施工用水、消防用水的引接点。
3.1.2施工用电布置
施工场地西北角通道东侧位置，现甲方提供给项目部电源接驳点。经业主同意，现场施工用电可以就近接驳。
施工现场的供电全部采用TN－S系统埋地布设，埋地电缆需埋深0.50米以上，穿过道口处须加设套管。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器。动力、照明线路分开。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工过程中施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装、安用电器具和拉设电线。
整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱→分配电箱 →开关箱→用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。
配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。施工场区作业机械多，不宜采用明线架设，需穿铁管敷设于地下。
施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3米，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施箱内无杂物。
3.1.3临时设施搭建
根据现场实际情况，在场地内临时办公用房，其中包括办公室、食堂、宿舍等，员工食堂及餐厅地面铺贴防滑地砖，其墙贴1800高白瓷砖墙裙，并吊顶。食堂按《食品卫生法》要求设置洗涤池、冲洗池及消毒池，并设生、熟冰柜，生、熟食分开储藏，食堂工作人员定期健康检查，并派使总务人员专职负责食堂管理工作。食堂门口设茶水桶及茶水棚，加盖上锁，专人确保供应。在办公室及售楼中心中间搭设现场卫生间，满足现场人员使用要求，所有厕所设专人清扫整理。
设一间临时养护间，以保证混凝土、砂浆试块的标准养护，待混凝土、砂浆试块拆模后即安排直接送检测中心进行标准养护。在办公区设一间样品间，以供样品保存之用。
具体施工现场临时设施数量见下表:
临时施工用房一览表
| 编号 | 名称 | 面积\长度 | 主体材料 | 备注 |
| 1 | 门卫 | 12\\3 | 彩钢板 | |
| 2 | 办公室 | 86.4\\14.4 | 彩钢板 | |
| 3 | 宿舍 | 540\\90 | 彩钢板 | |
| 4 | 食堂 | 108\\18 | 彩钢板 | |
| 5 | 侧所 | 60\\12 | 彩钢板 | |
| 6 | 木棚 | 60\\12 | 钢管、扣件搭设双层防护棚，下层屋面为彩钢瓦 | |
| 7 | 护栏 | 1200\\600 | 彩钢板 | |
| 8 | 便道 | 360\\90 | 道渣 | |
| 9 | ||||
| 10 | ||||
| 11 |
3.2施工现场总平面布置
3.2.1施工通道和出入口布置
根据现场环境和现有建筑物分布形式，为在施工时用保证施工道路的正常使用畅通，因此我司考虑将施工出入口设置在东侧靠东南角和拟建建筑的南侧处。在出入口处设置冲洗台，负责进出车辆的清洁。
3.2.2施工道路和场地布置
在基础施工阶段，拟对场地进行硬化处理，仅考虑场地南侧为重载通道，适当做为临时堆载场地。在基础施工阶段，考虑将在现场临时机动安排施工生产用地，钢筋加工、模板加工现场直接加工、安装施工。
第四章 安全文明措施
4.1安全管理体系
建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，项目总工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。安全组织体系详见下图所示。
| 项目经理 | |||||||||||||
| 项目副经理 | 项目总工程师 | ||||||||||||
| 生产部门 | 专职安全员 | 保卫部门 | |||||||||||
| 各操作队兼职安全员 | |||||||||||||
4.2.1项目经理
(1)履行合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
(2)参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；
(3)贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源配置；
(4)支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督检查工作。
4.2.2项目生产副经理
(1)根据项目安全保证计划组织有关人员制定针对性的安全技术措施，并注意督促检查；
(2)协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；
(3)定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；
(4)实施现场管理标准化，确保施工现场工作环境不影响施工安全；
(5)组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
(6)负责安全设施所需材料、设备及设施的审核；
(7)处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；
(8)对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发给有关人员。
4.2.3项目总工程师
(1)编制相应安全保证计划，通过后督促实施；
(2)确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目组织安全技术验证，并对施工操作方案中有关内容进行优化；
(3)作出因本工程项目特殊性而须补充的安全操作规定；
(4)选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
(5)对工程技术部门负责的安全内容进行监控，落实改进措施。
4.2.4安全员
(1)贯彻各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械验收；
(2)监督、检查操作人员遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
(3)制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
(4)掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施；
(5)对进入现场使用的各种安全用品及机械设施，配合材料部门进行验收检查工作；
(6)协助上级部门安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
(7)负责一般事故调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正、预防措施，防止再发生。
4.3安全保证措施
严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等有关规定。实行施工现场标准化管理。重点作好防止高空坠落、物体打击、防止触电、雷击事件发生。
建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。贯彻实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，项目总工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组设兼职安全员。
完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作；开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作；特殊工种必须持证上岗。
项目部设专人开展对项目部成员及劳动力的消防安全的教育工作。实施对施工全过程的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。
认真落实安全教育制度、安全会议制度及安全值班巡视制度。
工人入场前必须经过安全教育。
布置生产任务的同时进行安全交底。
项目部每周进行一次安全会议，布置总结安全工作。班组上班前召开碰头会，安排任务同时交待安全注意事项。
每日设安全值班员在现场巡回检查，发生问题立即处理。
每月组织一次施工现场标准化管理达标检查，保证按部颁标准打分不低于80分，达到优良标准。
严格执行特殊工种持证上岗制度，未经培训领证不得上岗。
进入现场人员必须戴好安全帽。登高作业系好安全带。现场应按要求设置各种安全标志牌。
加强现场施工用电管理。
现场动力电源及照明线路应按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》文件及施工组织设计中有关规定架设。电源线路必须集中于管井内，穿管敷设。每层设一处分电箱，各层操作使用的手持电动工具均由分电箱内接出。现场不得乱拉乱接电线。
夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。地下室施工时应采用36V安全照明用电。在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源电压不得超过24V。各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管支撑架上。
现场电动工机具必须按规定设置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单闸，单触保器，防止触电事故的发生。
4.3.1脚手架的搭拆、使用规定
施工前，单位工程技术负责人应向搭拆、使用人员进行技术、安全交底。脚手架搭建拆除前，应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并有专人负责看守，严禁非操作人员进入。
脚手的搭拆应由专业人员实施，架子工必须经过培训，并取得架子工操作证方可上岗操作。操作时必须戴安全帽，系安全带，并严格遵循搭建、拆除顺序。
脚手搭建好后须经安全部门对脚手组织验收签字后，方可使用。
遇六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架上操作。
若脚手架上要实施气、电焊作业，需向项目部提出动用明火作业之申请，经批准后方可实施。同时要求在架体上设有防火隔板，并配有4立升1211灭火器三台，以防火警。
脚手架的使用应注意下列事项：
脚手架必须按组织设计规定搭设。每步均应满铺脚手板（或竹笆板），其外侧设置安全挡板，从上到下包括底部必须满挂安全网，并确保与外脚手架固结牢固。
严禁不同材料的杆件混搭脚手架；严禁随意拆除架子上的脚手板、扣件、绑绳、铁丝及建筑物的连接；严禁敲击扣件及绑好的铁丝。
操作层上施工荷载应符合施工组织设计的规定，严禁超载。
不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的运输管固定在脚手架上；严禁任意悬挂垂直运输设备。
脚手架上的多余材料、建筑物垃圾以及冬季的雪、霜必须及时清除。
项目部应设专人每日巡查，进行维护，并及时更换已出现磨损、变形的损坏部件和设备，确保脚手架的安全使用。
4.3.2中、小机械使用安全措施
项目部指派机电员负责使用前的验收工作，平时做好机械运行检查；
中、小型机械必须做到定人、定机、定岗位，操作人员必须持有效证件上岗；
按规定搭设机械防护棚，机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病操作；
机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠；
机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养工作。
洞口沿边的防护措施。
地面上各通道口、各作业点均必须搭设安全防护棚。
井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设置防护栏杆；
楼面上的短边尺寸大于250毫米的预留洞口，均采用将楼板钢筋连通不截断，利用楼板配筋作为安全防护网。在安装设备时再临时割断。各窗口等边缘均设置钢管栏杆。
井架平台必须按规定搭设牢固。平台四周设置封闭的护身栏杆，外挂密眼安全网。
主体结构施工阶段，脚手架外围采用密目网全部封闭，确保安全和无物体坠落，搭设水平安全张网，防止高空坠落。凡结构外围无脚手的均用三道水平钢管围护，高度1.5m。
泵送混凝土时，输送管应固定牢固。水平输送管搁置在专用支架上，垂直输送管按要求用管卡固定在结构构件上。泵送过程中，操作人员必须站在硬管或软管两侧，严禁站在管道正前方，防止混凝土冲出伤人。
清除施工垃圾及拆除模板、脚手时，严禁由高处向下抛掷，避免物体坠落伤人。
现场要保持消防道路畅通。地面设消火栓，各临时建筑要按规定设置灭火器。同时要随结构施工设置灭火器，每个施工段每个楼层按需配备灭火器材。
第五章 环境保护措施
本工程位于市区，现场项目部必须加强对施工现场综合管理工作，确保文明施工，维护工地正常的施工秩序，尽量减少对周边环境的影响，保证工程建设的顺利进行。以全面完成工程建设的各项任务，保障治安保卫、消防、环境卫生、职工生活、安全用电、保护成品、工种配合等各种环节责任目标的实现，结合工程建设的实际工作要求，对施工现场进行综合治理。
5.1组织落实
在业主、监理公司以及施工单位的共同参与下，建立工程建设现场综合治理领导小组，业主、监理公司代表及施工基层单位的工程负责人或现场项目负责人均为领导小组成员。施工单位把现场参加综合治理的负责人和具体实施人员网络及全体员工的花名册报综合治理领导小组，如员工增减应及时调整。员工进入工地应佩戴胸卡，头戴安全帽。综合治理领导小组设工作小组，进行昼夜值班，负责人员、物料和成品保护，监督现场治安保卫、消防、环境卫生管理、安全用电等工作的到位。现场施工人员要自觉接受工作小组的管理，工作人员要认真履行职责，全心全意为员工服务。
5.2施工噪音综合防止预防措施
合理安排施工场地，将易产生噪声的施工作业区安排在尽量远离周边建筑，现场尽可能减少噪声源。
合理安排施工运输线路，避免占用施工场区外道路，进入现场后必须停在指定施工区域，不得乱停影响交通，保证现场道路畅通；
在基础施工阶段，对无法避免产生噪音的机械设备，进场前应认真进行维护保养，经公司设备部门专业人员验收合格后，方可进入现场。施工中，应定期检查，班前加润滑油，确保机械性能良好。在主要噪音音源部位采用吸音材料进行半封闭隔音，减轻噪音。
进入施工现场前对施工人员进行文明施工教育，严禁在工地吸烟，不得大声喧哗，并且施工现场不安排工人住宿，减少生活污染和生活噪声，保证周边环境整洁。
合理安排施工作息时间，除必须连续的工序外杜绝夜间施工，一般整个现场施工时间从早上6:00～21:00，避免影响周围居民休息和医院工作。
本工程模板采用木模板体系，避免钢模板装卸运输、支撑、拆除等引起的施工噪音。拆除模板、脚手时，严禁抛掷。清除施工垃圾时，应收集装车后通过井架运至地面，严禁由高处向下抛掷。
主体施工阶段，脚手架外围采用密目网封闭。
项目部制定专项管理措施，使每个施工人员做到文明施工，凡违章者将受到经济罚款处理，情节严重者调离本工地；并公布环保监督电话，接受业主及社会监督。
5.3施工现场标化和文明卫生措施
本工程按苏州市施工现场标准化要求管理，工地实行围墙围设封闭施工，工地四周围墙及大门、旗杆按公司统一布置围设。
施工工地必须有八牌一图，即：工程概况，工程项目管理人员名单，创施工现场标准化管理，工程环保牌，安全生产的六大纪律，安全生产天数计数牌，防火须知，消防须知，施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上应设置专职卫生负责人，明确职责。
出入施工现场的施工人员均须佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号，并按工种佩戴安全帽。
实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围栏外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。
施工现场设置冲洗站，车辆进出必须冲洗干净，严禁运输车辆跑、冒、滴、漏行为。必须保持城区道路的清洁卫生。
施工现场的污水应有组织排放，经沉淀池二级沉淀后排入邻近城市下水管道，不得使用漏水皮管。
作业环境强调落手清，建筑垃圾及时归堆及外运，物料堆放要整齐，不乱倒生活垃圾。
按项目部指令做好场容场貌管理工作，建筑材料按区域整齐堆放，施工区域内做到“工完料尽场地清”。
施工现场设置临时卫生间，定专人清扫，定期进行化粪池清运工作。
现场设垃圾房，定措施、讲制度，做到垃圾进房，时常保持现场整洁、干净，保持工地卫生文明。
脚手架外挂密目网，采取全封闭作业，降低噪音和粉尘污染。
第六章 劳动力配置及保障
根据本工程的施工作业面和业主对工期的要求，按照总工期计划，总工期为144天，结合进度施工需求，劳动力人员配备如下：基础（13天）及主体结构（59天）阶段以木工、钢筋工为主，泥工为辅；装饰（72天）施工阶段以泥工为主、其它工种为辅。在本工程主体施工后期和装饰阶段由于工作面的逐步铺开，进行穿插施工，在工作面允许情况下尽早插入施工。为满足施工劳动力的保障，我司与劳务公司签订劳务合同来保障施工人员的稳定；工程所需各工种人员在本单位内优选调配，由项目部统一组织施工。
工程施工劳动力安排如下表所示：
| 序号 | 工种 | 基础阶段 | 主体阶段 | 装饰阶段 |
| 1 | 木工 | 30 | 30 | 3 |
| 2 | 钢筋工 | 15 | 15 | 2 |
| 4 | 泥工 | 20 | 40 | 60 |
| 5 | 安装工 | 10 | 15 | 10 |
| 6 | 保温工 | 0 | 0 | 15 |
| 7 | 防水工 | 5 | 0 | 10 |
| 8 | 架子工 | 5 | 10 | 5 |
| 9 | 涂料工 | 0 | 0 | 10 |
| 10 | 辅助工 | 10 | 10 | 10 |
| 合计 | 95 | 105 | 125 |
为保证满足业主的需求，我司专门成立松陵镇鲈乡南路商务楼土建工程项目经理部，委派具有丰富的现场管理经验和施工实践经验的项目经理，相应的配置一套强有力的管理班子。
项目部管理网络图
| 项目经理 | |||||||||||||||||||
| 项目副经理 | 项目总工程师 | ||||||||||||||||||
| 生产 计划部 | 施工 技术部 | 质量 安全部 | 材料 设备部 | 合约 估算部 | 文秘部 | 综合 管理部 | |||||||||||||
| 各专业工种工长 | |||||||||||||||||||
| 操作层 | |||||||||||||||||||
8.1主要施工机械配备
按照工期要求以及适用原则，结合本工程特点，施工现场主要施工机械计划表所列的施工机械设备，以满足实际施工需要。
主要施工机械配备表
| 序号 | 机 械 名 称 | 数量 | 型号规格 | 额定功率（kW） | 计划进场时间 | 监理确认记录栏 |
| 1 | 1m3反铲挖掘机 | 1 | EX-200型 | / | 7.21 | |
| 2 | 装载机 | 1 | 厦工XG982 | / | 7.21 | |
| 3 | 自卸汽车 | 3 | 东风EQ3126 | / | 7.21 | |
| 4 | 直螺纹套丝机 | 1 | DGB-40 | 5.2 | 7.24 | |
| 5 | 塔吊 | 1 | QTZ-40 | 22.5 | 7.21 | |
| 6 | 插入式振捣机 | 5 | Z3N-100 | 11 | 8.1 | |
| 7 | 平板式震动器 | 2 | ZW35 | 4.4 | 8.1 | |
| 8 | 振动夯实机 | 2 | HZ-2 | 5.6 | 8.17 | |
| 9 | 蛙式打夯机 | 2 | HW40 | 4.4 | 8.17 | |
| 10 | 电锯 | 2 | GX-MC002 | 2.4 | 7.25 | |
| 11 | 交流电焊机 | 1 | BY-200 | 10kVA | 7.25 | |
| 12 | 潜水泵 | 8 | DN-100型 | 17.6 | 7.21 | |
| 13 | 钢筋切断机 | 2 | 15 | 7.25 | ||
| 14 | 钢筋弯钩机 | 2 | 1.5 | 7.25 | ||
| 15 | 钢筋对焊机 | 1 | BX3-500 | 20kVA | 7.25 | |
| 16 | 环箍自动成型机 | 2 | BF-16型， | 3.0 | 7.25 | |
| 17 | 钢筋调直切断机 | 2 | GT4-14， | 14 | 7.25 | |
| 18 | 电渣压力焊机 | 2 | Bx3=630 | 3 | 7.30 |
工程开工前，即组织项目组进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明及临时设施的搭建等）。
定位放线结束并经业主、监理签证和规划验线后即安排土方开挖机械进场施工。
土方开挖的同时，逐步安排施工升降机等设备及零星小型施工机械如潜水泵、混凝土振捣器等的进场。
主体结构由于采用模板体系，故土方工程基本结束前就需安排圆盘锯等木工、钢筋机械等在施工前就要进场。
各专业施工机械由项目设备组视具体施工进度和现场情况统一调配进行进场。
总之，项目设备组应根据工程的进度计划作好充分细致的安排，并协调好公司各后勤部门的配合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用其他设备。
第九章 关键技术
9.1模板施工方案
1.模板的选型
主体结构的竖向结构，水平结构楼面模板采用15厚的木胶合板模板。
2.模板安装的原则要求
木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用50×100方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。
结构的梁、板、支撑体系采用Ф48×3.0钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于1000，楼板混凝土厚度较大（≥200）的情况下钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900，纵横水平系杆步高不大于1800，但施工前必须进行验算。
跨度大于4m的梁板模板在安装中应按1‰～3‰跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。
模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
3.模板拆除的原则要求
模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。
管扣件排架立杆的间距不大于1000，楼板混凝土厚度较大（≥200）的情况下钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900，纵横水平系杆步高不大于1800。
模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
9.2钢筋制作与绑扎、安装方法
1.钢筋制作
钢筋制作，经详细翻样后，安排在施工现场钢筋车间集中制作。半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。
按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。
2.各屋面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用对焊接头，其次现场采用单面焊接10d或双面焊接5d，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50％，错开间距大于36d，且不小于500。
各屋面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上，楼板厚度大于或等于150mm时，应按双向梅花形设置马凳筋φ8@1000×1000。
另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。
屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施
在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：对于板均布设上下层钢筋专用垫块，并予以固定，防止钢筋垫块位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。
9.3混凝土浇灌方案
1.准备工作
每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目总工程师组织的各专业项目总工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
混凝土浇筑前，由项目总工程师组织的各施工段项目总工程师和专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场混凝土浇筑准备工作；机械设备：塔吊、混凝土输送泵、混凝土布料机、混凝土振捣器、脚手架及安全设施等，并对商品混凝土供应商提出供应商品混凝土的质量要求、服务要求。检查合格后由总监签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝土。
2.混凝土浇筑
浇筑混凝土拟采用一台混凝土输送泵车，泵车设置在拟建工程施工道路一侧。
9.4砌体工程施工方案
9.4.1施工顺序
望水平→找平→立皮数杆→架头角→拉通线→砌墙→安放拉结筋 →水电等配合留设→工完场清→自检→互检。
9.4.2砖砌体施工方法
砌块墙采用整块顺砌，上下错缝，起皮砖用实心砖全部砌丁砖，然后采用砌块砌筑。
凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。
砌块墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆嵌补，大孔大槽用细石混凝土嵌补。
墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。
砖块均要隔夜浇水湿润，湿润后的砖含水率宜控制在10～15％。砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80％以上），垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。
9.4.3砌体施工技术措施
砖块进场必须要用质保书，并经指定的试验室检测合格后才能使用。
砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程之前要全部结束，以便于今后的门窗安装，内装饰施工。
砌筑时，应严格按混凝土柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。
砌体与屋面现浇板连接处未设置梁时，均应做混凝土坐墙梁，其宽度同墙宽，高度为200，内配纵筋4Φ12，箍筋φ6@200。
砌块隔墙的高度超过4m时，应按抗震规范设置与结构相连接的水平圈梁，内配纵筋4Φ12，箍筋φ6@200。
9.5粉刷工程
9.5.1材料要求
粉刷工程所用的水泥和砂材料要求同混凝土要求。粉刷用防水剂应采用最适合于设计意图的，且效果最佳者。防水剂的使用应先将拟采用的防水剂的种类、牌号、相关性能及使用方法等有关资料，先行送交业主监工员，经审定合格后方可使用。
9.5.2粉刷工程应具备的条件
粉刷工程施工应在主体结构和基层表面的质量合格后方可进行，施工前必须先做样板，其质量要求符合现行质量验收评定标准。
9.5.3砂浆制作
砂浆之各种物料的配合比应严格按照图说施做，计量准确。
砂浆拌和采用强制式砂浆搅拌机进行制作，物料搅拌时间不得少于3min。
9.5.4粉刷工程应注意的要点
抹灰工程施工由上而下，按先梁、平顶，后柱、墙的施工顺序进行。抹灰前，砖砌体、混凝土等基面杂质、灰尘清除干净，并浇水湿润，还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆等分层镶嵌密实。墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不少于40mm。
9.5.5基层处理
基层面要清除杂物、灰尘，常温下在抹灰前应浇水充分湿润。表面不平有低洼处，应用1:3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。
基层为钢模板浇灌的混凝土时，其表面应采用1:1水泥砂浆（加水泥重量的5％的107胶）机械喷浆的方法处理，使表面毛化，容易粘结。
9.5.6内墙做法
墙面抹灰前，施工员应配合质量检查人员检查砌体、混凝土表面，先将混凝土表面凿平，清除油垢。
按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查确定抹灰厚度。若表面偏差较小，可减小抹灰厚度，墙面凹凸较大时要分层衬平。抹灰分二层进行，在基层上抹第一层12厚水泥砂浆打底，待六、七成干后，抹第二层水泥石灰膏砂浆面层。
大面积抹灰前，应先进行样板试验，确认能保证质量后再施工，抹灰后应注意洒水养护。
9.5.7平顶做法
室内平顶抹灰方法同墙面抹灰，但室内抹灰应先从平顶开始至上往下，对于混凝土现浇板，应按要求做好基底处理后再进行粉刷。施工时要注意控制每层做法的厚度及均匀度。
9.6屋面工程
屋面工程的防水由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。
屋面工程采用的防水、保温、隔热材料须有材料出厂质量证明文件及复试报告。严禁在工程中使用不合格的材料。
9.6.1材料进场要求
进场材料必须附有出厂合格证和产品检测报告；
进场材料包装容器必须密封，容器或包装袋表面应有明显标志，标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效日期。
进场产品应附有产品使用说明书。（应选用产品质量稳定的厂家生产的材料）
9.6.2进场材料的检测
进场材料应立即送有关检测单位进行检测。送样时防水防水涂料应按照每10t为一批进行抽检。
防水材料应检验延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验拉力和延伸率。
9.6.3屋面施工方法
屋面找平层施工以前，应先对屋面结构层的质量、排水坡度、水落口的标高、管道、预埋件等施工和安装质量进行检查，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。
在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。
在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。
防水层施工后进行全面检查无缺陷，并试水不渗漏和不积水后方可进行保护层施工。
保温层铺设时应平稳，与找平层不得架空，拼缝严密。损坏应补好，碎块应用胶结料胶结后使用。
施工细石混凝土刚性防水层时应避免损坏保温层和防水层，对保温层应采取保护措施，不可直接在保温层上施工。
刚性保护层、刚性防水层及找平层上分格缝应按设计要求留设，跨度不大于6米应留设分仓缝，缝宽为25mm，相接处必须相通。分格缝木条应刨光，上口一般宽度尺寸为20－25mm，下口宽15－20mm，女儿墙周边缝宽应增加10－15mm。分格缝处钢筋应断开。
细石混凝土保护层要求原浆抹光，在混凝土终凝前起出分格木条，并用1:2水泥砂浆修补缝口。终凝后及时进行养护。养护方法可采用覆盖草包浇水，或塑料薄膜密封遮盖，养护时间不少于14天。
分格缝口清理，刷处理剂，嵌高分子密封材料（橡胶改性沥青嵌缝膏或PVC塑料油膏）。
屋面工程中，无论哪一道工序，施工时，均应避免雨、露等天气，以防止内部水汽，将来影响防水保温效果。
屋面工程完工后，将屋面上剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。
9.6.4细部构造做法
在屋面防水施工前，应对干燥、平整、干净，并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位（天沟、水落口、管道根部、女儿墙根部、立墙的屋面阴阳角部位）用附加层进行加强处理，然后才能进行大面积防水层施工，防水层施工至末尾还应作收头处理。
第十章 新技术、新工艺、新材料
1.高分子建筑模板的应用
2.等强度直螺纹钢筋连接技术和钢筋搭接焊连接技术；
3.竖向钢筋采用电渣压力焊技术；
4.混凝土养护采用JS型混凝土养护剂。
5.应用计算机辅助管理
通过应用，可以起到提高工程质量、劳动生产力的目的。所有与工程有关的软件资料均由计算机进行处理、存档，作为工程的档案资料。如竣工资料直接用计算机打印；施工过程中好的施工方案，记录工程进展，社会各界领导视察及工程的重要纪念日(如开工、主体封顶、竣工等)的照片，均经计算机扫描处理作为工程的档案资料。以保证工程软件的标准化、现代化，为工程竣工后创优创造条件。
计算机及信息技术的运用
第十一章 成品保护
11.1管理措施
施工前熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划。协调各承包单位的施工进度安排，制定相应措施，既确保工程进度，又保证交叉施工不产生相互干扰。防止由盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的产生。
提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。
材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程。
上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。
在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层划片看管，以防止产品破坏。
11.2技术措施
浇灌混凝土时注意安装部分埋设的管线、套管等，不要移位，振捣混凝土时，避免直接振到埋设的套管及其他预埋件。
禁止在已完工的楼地面上拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。
要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度方可上人。楼地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。
已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。塑钢防火门窗等易磨损部位应用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。
严禁将门窗作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗位移变形。
抹灰时，应先核查门窗的垂直及位置正确与否，而后才能开始抹灰，门窗表面不应污染。
已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿木地板及内部装饰。
内墙面、顶面油漆、涂料时，注意对已安装的配电箱、开关插座、灯具等成品进行保护。
外墙饰面时，除保护好墙上的预埋件、预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水、外窗油漆施工时应防止外墙饰面污染。
油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止窗框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。
已成型的外粉刷或油漆要防止污染和碰坏。已成型的内粉刷不得碰坏和乱涂乱写。不得玷污砂浆和油漆涂料。
卫生器具在搬运、安装过程中要避免损坏，安装完成后要加以防护，不准触碰、蹬踩器具，防止后道工序掉下建筑材料、杂物等砸损器具，防止浆水、油漆掉下污染器具。
所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、洁具配件的安装均应在具备封闭条件后，方可开始安装以免丢失和损坏。
所有机械设备安装完后，均应用编织彩条布进行保护。并对防水、防尘设备做密封保护。
装饰阶段，砂浆、涂料及油膏不得冲入下水管道、雨水管道中，避免堵塞。对已安装的主管、地漏均要用泡沫板封堵。防止砂浆及垃圾堵塞。
伸出屋面的管道、设备或颈埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
翻搭脚手架前，应先清理干净架上杂物，防止撞坏外门窗、窗台以及外墙饰面。
室外道路、场地的施工，要综合考虑地下的电气管线、上下水管线，协调先后施工顺序，避免对成品的破坏。
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