
第一章 总 则
第一条 设备是生产力的重要组成部分,是企业进行生产的物质基础,设备状况的好坏,将直接影响企业的安全生产。为了加强公司设备使用、维护的管理工作,切实落实“预防为主,维护保养与计划检修并重”的原则,明确职责,确保设备的安全运行,延长使用周期,特制定本制度。
第二章 设备技术状况管理
第二条 设备技术状况完好标准:
(1)基础稳固,无裂纹、腐蚀、油污;
(2)零部件完整,无内部缺陷,磨损在允许值以内;
(3)运转正常,无跑、冒、滴、漏现象;
(4)仪器、仪表、安全防护装置及配套设施齐全,灵敏可靠;
(5)达到设计性能和核定性能。
第三章 设备固定资产管理
第三条 设备固定资产划分标准
(1)使用年限在一年以上;
(2)在使用中保持原有物质形态的资产;
(3)能完成一定生产过程或工序者计算为一台设备,附属于一台主机设备的划入主机计算,备用者可单独计算。
第四条 全部主要生产设备、运输设备必须建立设备档案。
第五条 使用单位管理职责
(1)各单位、部门要遵循“管好、用好、维护好”的原则,负责对所管辖的设备维护修理,并合理使用。
(2)严格执行双方签订的合同,甲方提供给乙方的井下设备(如:装岩机、电机车、侧卸矿斗车、U型矿斗车、扒渣机等)及设施由乙方负责维护、保养及修理;乙方各单位之间要管理、维护好各自的设备,不乱丢、乱拆,如发现上述情况甲方有权对乙方进行惩处。
第六条 凡具备下列条件之一的设备固定资产可申请报废:
(1)已满使用年限,严重磨损、老化,致使精度、性能、生产力达不到生产工艺要求的;
(2)能耗高、污染严重超过国家规定标准的;
(3)专用设备因无法修复、改造或虽能修复、改造,但经济上不划算的。
第七条 设备报废申报审批程序:
(1)设备使用单位认为设备符合报废条件,由使用单位设备负责人填写“报废、报损申请单”报公司设备主管部门,设备主管部门组织相关人员进行技术鉴定,经鉴定确认后,填写鉴定意见书报主管领导审查,再经总经理审批,重要关键设备需再报董事长审批。
(2)报废、报损旧设备,按公司废旧品相关规定处理。
第 新增设备申报审批程序
设备使用单位认为需新增设备,该单位需填写“新增设备申请计划”报公司设备主管部门,设备主管部门确认后报总经理审批后,方可购买。
第九条 新增设备采购程序:
(1)使用单位书面填写材料采购计划单,逐级找领导签字盖章。
(2)经审批后,交予采购部门采购。
(3)设备订购到厂后,设备采购部门、使用单位、工程技术人员等相关人员开箱验收。检查设备在装箱、运输过程中有无缺损(如有缺损,应立即向供应商或生产厂家反馈),填写开箱验收单,将文件存档,并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修用。
第四章 设备检修管理
第十条 设备检修分大、中、小修三大类,大修计划由公司批准下达。设备检修的中修、小修以使用单位为主,尽量延长大修周期。
第十一条 每年需制订设备检修计划——年修计划、月修计划,属大修的按大修管理规定办理,中、小修的由使用单位负责,在编制检修时要提出开竣工日期、检修内容、备件材料、计划(大修时提交费用预算)。
第十二条 各个检修项目要有专人负责,在明确任务、内容及要求的前提下,对检修的备件、材料、工具计划等,由公司主管检修负责人进行检查核实;较大的检修工程应编制检修施工方案、施工进度表。
第十三条 重大项目、重要设备检修应由主要设备负责人督查检修工作,并制定出有效的安全技术措施;同时,有关技术负责人应查阅设备档案,历次检修运转记录,事故记录等资料,严格执行检修规程,对检修的主要工艺顺序,应该采取必要的技术措施,并提出检修后的检查验收及试运转等有关记录。
第十四条 凡属计划外检修的监时检修,生产单位必须以书面材料形式报公司主管领导、主管部门,方可进行检修。在特殊情况下可以组织抢修,但事后必须上报公司主管和公司领导,并作好技术资料记录。
第五章 设备润滑管理
第十五条 设备润滑工作要分工明确,落实到岗位和个人,严格执行“五定”原则-定人、定机、定量、定时、定质。
第十六条 润滑设备维护与检查
1.做好润滑设备日常维护工作;严格按操作规程使用润滑设备,严格按设备维护检修规程检查润滑设备运行情况,更换常备消耗件;根据日常维护检查情况并结合主体设备的检修安排,编制润滑设备的检修计划和项目,保证润滑设备及时得到修理,延长其使用寿命;
2.任何人不得随意拆除润滑装置,润滑设备确需改造,维修时由单位主管领导书面申报公司主管领导、主管业务部门。
第十七条 矿车使用过程中,每三个月加润滑油一次,每次加油1kg。加油方法:拧开车轮上的加油螺丝,用加油器注入即可,润滑油为3号复合钙基脂。使用中如发现异常响声、推不动,应立即停车,进行修理。如果车轮等主要零部件损坏,为了不影响矿车的安全性能,建议更换原厂产品。轮对严禁长期浸泡在水中。矿车车箱要及时清理,以防车箱与水泥、矿石等装载物凝结。
附表一 装岩机的润滑
| 润滑点名称 | 润滑制度 | 润滑方法 | 润滑油牌号 | 备注 |
| 行走减速箱 | 每3月换油一次 | 1、将油注入,每次 注油约12kg,(油深 约15mm) 2、换油时将旧油放 净,并用煤油冲洗 后再注入新油。 | 40号机械油 | 注:减速箱注油 不能过少也不能 过多,过少齿轮 和轴承磨损加剧 ,容易损坏齿轮 和轴承;过多造 成齿轮内耗加大 ,并且润滑油浸 入电机导致电机 烧坏 |
| 扬斗减速箱 | 每3月换油一次 | 1、将油注入,每次 注油约4kg,(油深 约15mm) 2、换油时将旧油放 净,并用煤油冲洗 后再注入新油。 | 40号机械油 | |
| 回转钢球 | 每周注油一次 | 打开转台上的螺栓, 注入100ml润滑油 | 40号机械油 | |
| 链条 | 每周注油或抹油 一次 | 涂抹润滑脂或油壶 滴注润滑油 | 润滑脂或40号 机械油 | |
| 链条两端小轴 | 每班注油一次 | 油壶滴注润滑油 | 40号机械油 | |
| 铲斗管上的轴瓦 | 每班注油一次 | 黄油加注润滑脂 | 润滑脂 |
| 部件名称 | 润滑点编号 润滑点数量 | 润滑件名称 | 润滑制度 | 润滑剂 | 添加量 |
| 弹簧装置 | 1/4 | 弹簧片 | 每月一次 | 50号机械油 | 适量 |
| 1/12 | 板弹簧支承点 | 每月一次 | 2号钙钠基润滑油 | 适量 | |
| 轴箱 | 2/4 | 轴承 | 半年一次 | 2号钙钠基润滑油 | 适量 |
| 2/8 | 轴箱导板槽 | 每周一次 | 2号钙钠基润滑油 | 适量 | |
| 受电器 | 3/4 | 滑动轴承 | 每月一次 | 2号钙钠基润滑油 | 适量 |
| 减速箱 | 4/3 | 齿轮轴承 | 半年一次 | 50号机械油 | 5kg |
| 制动装置 | 5/3 | 制动丝杆、联结 器螺纹 | 每周一次 | 50号机械油 | 适量 |
| 5/13 | 轴承活节销 | 每周一次 | 50号机械油 | 适量 | |
| 撒砂装置 | 6/12 | 销子、支承点 | 每周一次 | 50号机械油 | 适量 |
第十
(1)根据生产正常检修需要,使用单位提出书面计划申请上报公司主管采购部门 。
(2)使用单位所需的工具、备品备件、材料等费用超出定额的由乙方负责
第十九条 需要制作加工的特殊备件,使用单位技术人员必须提供详细的图纸及相关的技术资料;若因图纸资料提供错误,将追究有关人员的相关责任。
第二十条 备件图纸不应随意修改,凡需修改必须有专业技术人员签字,对重要备件或通用性较大的备件图纸的修改,应组织有关技术专家会审,制订详实的修改方案,报总经理审批后方可进行。
第七章 设备使用安全管理
第二十一条 要使设备安全运行,发挥最佳效益,必须建立并严格执行设备使用、操作的有关制度和规程。
第二十二条 设备使用者职责
1.必须认真落实岗位责任制。重点设备定人定机,重点管理,从而保证设备处于良好安全技术状态,为企业生产经营创造有利的条件。
2.严格遵守设备使用的“五项纪律”和“四项要求”:
五项纪律:
(1)遵守设备维护保养与技术安全操作规程;
(2)经常保持设备干净整洁,并按规定加油;
(3)遵守交制度和设备清扫制度;
(4)管好工具及附件,不得损坏或丢失;
(5)发现故障,立即停止运转检查,自己不能处理的,应及时通知班组、单位检修。
四项要求:
(1)整齐:工具、附件放置整齐、安全防护装置齐全,线路管道完整;
(2)清洁:设备内外清洁、无油污、无碰伤、各部位不漏油、不漏水、不漏气、垃圾清扫干净;
(3)润滑按五定:定人、定点、定质、定时、定量的要求对设备进行润滑,油壶、油、油杯齐全,油标清洁,油路管线畅通;
(4)安全:实行定人定机和交制度,熟悉设备结构和性能,会使用,精心保养,不出事故。
3.当发生事故时,应按规定采取相应措施,如切断电源等。并向组长、设备技术管理人员或单位领导报告。
4.认真填写设备运转记录,负责提供准确的运转台时与设备运转状况等原始资料。
5.参加设备检修及修理后的验收工作。
6.在调离工作岗位或调换设备时,应将完整的设备及附件向生产组长、设备管理技术人员和接用设备人交清,并办理交接手续。
第二十三条 设备使用者都应努力学习设备结构、性能和维护保养基本知识, 使用设备时能得心应手,达到合理使用目的,正确维护保养设备,为此必须做到“四懂四会”。
四懂:
1.懂得设备在生产中的作用;
2.懂得设备结构;
3.懂得设备性能;
4.懂得设备故障的紧急处理方法。
四会:
1.会使用;
2.会维护保养;
3.会排除故障;
4.会一般检修。
