地下室剪力墙、顶板梁混凝土技术交底

一、本工程特点

1、咸阳瑞泉佳园住宅小区1#楼地下室结构部分，结构型式为剪力墙结构，地下室建筑面积为2825.08m2。整个地下室结构由两条后浇带划分为三个部分，两条后浇带分别位于-轴及-轴之间，后浇带宽度均为800mm。地下二层结构层高4.25m，剪力墙及柱高度为4.1m；地下二层框架部分层高5.7m；地下一层结构层高2.83m。地下二层顶板厚度为150mm，消防水池顶板厚度为180mm，框架结构顶板厚度为200mm，西侧电梯LB3厚度为300mm，板顶标高为-4.55mm。

2、本混凝土工程：采用剪力墙柱、顶板梁整体现浇施工方案。两条后浇带将地下结构划分为三个部分，则自然形成三个施工段，由东向西依次浇筑。

3、混凝土强度等级：消防水池池壁、顶板：C40P6；地下室外墙：C45P6；地下室内墙、连梁、框架柱：C45；-2层顶板（除消防水池外）、-1层顶板：C35。

4、浇筑顺序：①先浇筑消防水池周圈剪力墙柱，达到一次浇筑高度后，将泵管转向东部、北部剪力墙柱，最后到达南侧，按此循环往复直到该部位浇满为止，外墙混凝土进入墙皮内侧顶板内200mm。②接着浇筑内墙混凝土，按照由东至西、由北至南的顺序依次循环浇筑，直到所有内墙浇满为止，内墙混凝土进入墙皮两侧顶板内各200mm。③浇筑消防水池梁、顶板混凝土，浇筑顺序：由东向西依次推进。④最后浇筑其它部位梁、顶板混凝土，浇筑顺序整体由东向西依次推进。

5、竖向分层要求：第一次浇筑-2.95m及以下部分，框架结构部分第一次浇筑至周边墙体高度至-2.95m。第二次浇筑-0.12m及以下部分，包括框架部分-1.5m结构板。

二、注意事项

1、浇筑剪力墙、柱结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时通知商砼站。

3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在剪力墙、柱竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

4、浇筑混凝土时，应指派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

6、梁和板应同时浇筑混凝土。

7、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析； 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上； 暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土； 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进人混凝土泵造成堵塞。 使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。坍落度过大或过小时，应要求罐车返回商砼站进行处理。

8、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时通知纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

9、第一罐车运送与相应混凝土同配比的水泥砂浆，浇筑时应按浇筑顺序沿墙分散布料，不得集中浇筑在同一处。

10、混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

11、在浇筑剪力墙、柱结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

12、浇筑顶板梁结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2~3m 范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

13、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 15~30s，并且在 20~30min 后对其进行二次复振。

14、剪力墙混凝土浇筑时注意事项：

①剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 5-10cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。 ②洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。 ③混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。④混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

15、覆盖浇水养护应符合下列规定： 

①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h 内进行。 ②混凝土的浇水养护时间，不得少于 7d。 ③浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 ④混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

16、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。

三、施工准备

(一)作业条件

1、办完模板及施工缝的预检手续。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、施工缝处提前浇水润湿。

5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。

7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

(二)材料要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂： 根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料： 根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。

7、隔离剂：水质隔离剂。

(三)施工机具

混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、混凝土泵车等。

四、质量要求

1、混凝土原材料及配合比设计

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项

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