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焊接过程记录与检查表(新)

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-10-03 09:58:14

焊接过程记录与检查表(新)

焊接过程记录与检查表（纵焊缝）JSHD/QYWJ-A16.2-1订单号（产品代码）数量数量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度角度角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要

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导读焊接过程记录与检查表（纵焊缝）JSHD/QYWJ-A16.2-1订单号（产品代码）数量数量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度角度角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要

焊接过程记录与检查表（纵焊缝） JSHD/QYWJ-A16.2-1

订单号

（产品代码）

数量

相对湿度

时间/班次

操作者

焊丝型号

焊丝批号

焊接前

1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

□ 清理 □没有清理

2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常

□ 正常 □不正常

异常情况描述：

发现者

处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查

处理者

焊接中

首件

巡检

异常情况描述：

发现者

电流

A

电流

A

电压

V

电压

V

处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查

处理者

速度

角度

对接焊缝焊接后外观检查

序号

检查项目

工艺要求

产品编号/时间节点（操作工填写）

产品编号/时间节点（检验员填写）

1

余高

外焊0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm

2

未焊满及凹坑

任意300mm内余高相差不超过0.5mm

3

气孔夹渣

不允许

4

裂纹

不允许

5

宽度不均匀

任意300mm内宽度相差不大于1.5

6

咬边

任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm

7

烧穿

不允许

8

接头搭接长度

＜10㎜

9

漏焊或间断

不允许

10

焊瘤

不允许

11

直线度

任意300mm内误差不超过2mm

12

未熔合

不允许

焊接过程中发生异常反馈：

异常情况描述：

发现者

问题处理措施： □停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查

处理者

说明：1―记录频率：每隔2小时/次。 2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.

焊接过程记录与检查表（环焊缝） JSHD/QYWJ-A16.2-2

订单号

（产品代码）

数量

相对湿度

时间/班次

操作者

焊丝型号

焊丝批号

焊接前

1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

□ 清理 □没有清理

2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常

□ 正常 □不正常

异常情况描述：

发现者

处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查

处理者

焊接中

首件

巡检

异常情况描述：

发现者

电流

A

电流

A

电压

V

电压

V

处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查

处理者

速度

角度

对接焊缝焊接后外观检查

序号

检查项目

工艺要求

产品编号/时间节点（操作工填写）

产品编号/时间节点（检验员填写）

1

余高

外焊0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm

2

未焊满及凹坑

任意300mm内余高相差不超过0.5mm

3

气孔夹渣

不允许

4

裂纹

不允许

5

宽度不均匀

任意300mm内宽度相差不大于1.5

6

咬边

任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm

7

烧穿

不允许

8

接头搭接长度

＜10㎜

9

漏焊或间断

不允许

10

焊瘤

不允许

11

直线度

任意300mm内误差不超过2mm

12

未熔合

不允许

焊接过程中发生异常反馈：

异常情况描述：

发现者

问题处理措施： □停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查

处理者

说明：1―记录频率：每隔2小时/次。 2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.

焊接过程记录与检查表（角焊缝） JSHD/QYWJ-A16.2-3

订单号

（产品代码）

数量

相对湿度

时间/班次

操作者

焊丝型号

焊丝批号

焊接前

1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

□ 清理 □没有清理

2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常

□ 正常 □不正常

异常情况描述：

发现者

处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查

处理者

焊接中

首件

巡检

异常情况描述：

发现者

电流

A

电流

A

电压

V

电压

V

处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查

处理者

速度

角度

对接焊缝焊接后外观检查

序号

检查项目

工艺要求

产品编号/时间节点（操作工填写）

产品编号/时间节点（检验员填写）

1

焊缝宽度

按图纸要求

2

未焊满及凹坑

任意300mm内余高相差不超过0.5mm

3

气孔夹渣

不允许

4

裂纹

不允许

5

宽度不均匀

任意300mm内宽度相差不大于1.5

6

咬边

任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm

7

烧穿

不允许

8

接头搭接长度

＜10㎜

9

漏焊或间断

不允许

10

焊瘤

不允许

11

直线度

任意300mm内误差不超过2mm

12

未熔合

不允许

焊接过程中发生异常反馈：

异常情况描述：

发现者

问题处理措施： □停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查

处理者

说明：1―记录频率：每隔2小时/次。 2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.

焊接过程记录与检查表(新)

焊接过程记录与检查表（纵焊缝）JSHD/QYWJ-A16.2-1订单号（产品代码）数量数量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度角度角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要

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