第一章 编制说明
1.1 编制内容简述
本技术文件是***大厦幕墙工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术指导资料，围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程概况、施工总体部署、进度计划及保证措施、施工前准备、材料采购、运输、搬运与堆放、加工制作方案、施工安装方案、工程质量检测、质量管理体系、安全文明施工及职业健康、环境保护、幕墙试验、新技术、新工艺、新材料的运用和推广、成本控制、资料管理等方面机进行了较为系统的阐述，现将各章节主要内容简要介绍如下：
1.1.1 工程概况
本章主要介绍了本工程的基本情况，此项目位于北京市朝阳区，有数十条公交、地铁线可直接到达本工程现场，地理位置极其优越。***广场是***地产在北京开发的集办公、商业服务于一体的高档建筑，建筑面积149220平方米，共设四层地下室，裙楼地上三层，北楼地上6层总高度为45米；中楼地上37层总高度149.85米；南楼地上23层，总高度为95.9米。
1.1.2 施工总体部署
本章主要介绍了该工程管理目标，包括：安全目标、质量目标、工期目标、文明施工目标、环保目标、成本目标等。
安全目标：贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，在施工中做到无伤亡、无重伤、无火灾、无重毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并确保达到北京市“安全文明样板工地”的标准。
质量目标：确保本工程质量达到合格等级，并力保获得“北京市建筑长城杯”及“建筑工程鲁班奖”。
工期目标：根据合同文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，本工程开工日期：２００7年12月15日，完工日期：２００８年5月15日，共153日历天，确保在业主所要求的工期内完工。
文明施工目标：严格执行文明施工措施，配合总包确保获得北京市“安全文明样板工地”。
环保目标：在施工过程中符合环境管理标准ISO14001的要求，确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。
成本目标：在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免不必要的失误和浪费现象，将成本控制在甲方及业主要求的范围内。
为实现上述目标，选派优秀的技术及工程管理人员，组建了一个科学健全的项目组织机构，将整个工程分为5个施工段，并具体明确了各施工段的开始、完成时间。根据本工程的各阶段施工任务、工期要求，制定了在不同时间段的劳动力计划，在施工高峰将达到170多人。为保证施工的顺利进行，我们将配备充足的施工机械设备及检测设备，并提出了施工用水用电计划。由于现场施工场地狭窄，我们对现有场地进行了合理布置。
1.1.3 施工前准备
施工前准备工作主要有技术准备、人员、材料、设备的准备、施工现场准备、与业主和相关单位的配合协调等主要内容，本章进行了详细阐述。
1.1.4 材料采购、运输、搬运与堆放
本章详细介绍了材料选用原则；材料采购及供应计划，包括：材料采购流程、材料的采购及供应计划、主要材料用量及采购计划等；材料的技术性能及验收标准，包括：玻璃、铝型材、铝板饰面、钢材、结构胶及密封胶、密封垫和密封胶条、紧固锚固和加固件以及其它材料的技术性能和验收标准；材料的运输、搬运与堆放，包括：场外材料的运输组织、施工场内材料的
运输组织、材料的堆放、工程送货、卸货、型材钢材搬入途径等，其中对幕墙单元体板块的场内外搬运及运输做了详细的说明和论述。
1.1.5 加工制作方案
本章介绍了加工制作方案，主要包括制作与加工设备能力，其中详细罗列了拟投入本程的幕墙加工设备，还对主要加工机械设备及性能介绍做了简要介绍；原材料检验，主要从各材料的进场、检验、标志包装运输与贮存等几个方面进行讲述；主要生产工艺流程及制造工艺，包括：生产组织机构、生产加工操作程序、主要构件加工的工艺流程，生产加工阶段产品保护等内容，其中主要构件加工的工艺流程中对铝型材加工及装配、单元体加工组装等重要环节都详细进行了讲解。
1.1.6 施工安装方案
本章详细介绍了施工方案选择、埋件施工、测量放线、现场吊装施工方案、单元式幕墙安装方案、钢结构不锈钢饰面装饰格构安装方案、安装精度的技术措施、半成品运输方案、成品保护措施等主要内容。
1.1.7 质量管理目标、体系及保证措施
本章详细介绍了质量管理体系，包括：质量管理目标、质量管理体系、质量管理人员职责、质量管理制度等；设计质量控制流程及质量保证措施；材料采购控制流程及质量保证措施；生产加工流程及加工制作质量保证措施；现场管理总体流程及质量保证措施等主要内容。
1.1.8 安全、文明施工、职业健康及环境保护措施
本章重点详细论述了安全施工计划与管理，对文明施工计划与管理、职业健康管理措施以及环境保护措施也做了较为详细的讲述。
安全施工计划与管理主要内容包括：安全管理目标及体系、各安全管理人员岗位职责、安全管理制度、安全保障计划、安全重点难点预控（施工安全专项措施）、现场消防安全保卫、安全硬件设施投入、安全施工承诺等。
文明施工计划与管理主要内容包括：文明施工管理目标及体系、文明施工管理制度、企业形象与品牌建设以及现场场容管理、文明施工保障计划、防止施工扰民及民扰的措施等。
职业健康管理措施主要内容包括：职业健康管理的目的和目标、职业健康管理措施、职业健康管理职责等。
环境保护措施主要内容包括：环境保护计划、施工噪音污染防护措施、施工扬尘管理、施工废弃物处理等。
1.1.9 幕墙清洗、保养、使用、保修及维修
本章主要介绍了幕墙的清洗与保养，包括：幕墙清洗的对象、幕墙清洗的周期、幕墙外装饰面的清洗方法、清洗外墙的基本规程等内容；幕墙的使用及维护，包括：一般规定、建筑幕墙的使用、建筑幕墙的维护与管理等内容；保修、维修服务，包括：服务机构、职责、保修维护范围及措施等主要内容。
1.1.10 工程资料管理
本章详细介绍了工程资料管理的内容，包括：工程资料管理的目的原则及依据、工程资料管理的目标及其保证措施、工程资料管理的组织机构及职责、工程资料管理的主要内容等；工程资料管理的要求及程序，包括：工程资料管理的要求、工程资料管理的程序等；幕墙工程主要资料编制方法及要求，包括：施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、幕墙施工试验记录、施工质量验收记录、竣工图编制等；资料验收与移交；建筑“长城杯”“鲁班奖”幕墙工程资料管理计划等主要内容。
1.2 编制依据
1.2.1 合同文件及招标文件
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 合同文件、商务资料文件 | √ | ||
| 业主提供的结构图纸、文件 | √ |
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 《建筑幕墙》JG3035-1996 | √ | ||
| 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 | √ | ||
| 《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 | √ | ||
| 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001 | √ | ||
| 《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001 | √ | ||
| 《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号 | √ | ||
| 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 | √ | ||
| 《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000 | √ |
| 设计依据及规范 | 适用 | 参考 | 备注 |
| 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 | √ | ||
| 《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003 | √ | ||
| 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 | √ | ||
| 《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-1994 | √ | ||
| 《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-1994 | √ | ||
| 《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-1994 | √ | ||
| 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994 | √ | ||
| 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-1998 | √ | ||
| 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000 | √ | ||
| 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 | |||
| 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 | |||
| 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002 | √ | ||
| 《建筑设计防火规范》(2001版) GBJ16-1987 | √ | ||
| 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版） | √ | ||
| 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版) | √ |
第二章 工程概况
2.1 工程简介
2.1.1 工程简介
工程名称：***广场玻璃幕墙深化设计、供应及安装分包工程
建设地点：北京市朝阳区
建设单位：北京***广场置业有限公司
设计单位：
监理单位：
总承包方：
专业分包：
工程规模：建筑面积149220平方米，共设四层地下室，裙楼地上三层，北楼地上6层总高度为45米；中楼地上37层总高度149.85米；南楼地上23层，总高度为95.9米。
2.1.2 工程承包范围
北京市***大厦玻璃幕墙深化设计、供应及安装等。
2.1.3 工程特点
北京市***大厦玻璃幕墙深化设计、供应及安装分包工程的特点主要从以下几个方面进行阐述：
2.1.3.1 幕墙种类：
本工程主要为单元式幕墙，裙楼有部分点式拉索幕墙及框架幕墙。在立面设计上，***广场力求体现现代的建筑形象，玻璃及金属装饰线等材料的有机组合意味着高效及现代化的品质。为了加强建筑效果，在幕墙设计中注重线条的营造。***广场的顶部采用了透明的玻璃女儿墙。而裙房幕墙采用大面积的点式拉索幕墙，使大堂空间宽敞明亮。
2.1.3.2 工程量大：
***大厦外幕墙总面积大约为6.2万平方米。
2.1.3.3 地理位置及周边环境：
***广场是***地产在北京开发的集办公、商业服务于一体的高档建筑，其总建筑面积约15万平米，此项目位于北京市朝阳区CBD核心区西侧，东侧紧邻国际贸易中心三期，西邻光华里第一小学，北临光华路，南临建国门外大街，有数十条公交、地铁线可直接到达本工程现场，地理位置极其优越。
2.1.3.4 现场施工条件:
本工程位于朝阳区CBD核心地带，而且主体封顶之前幕墙工程介入施工，涉及到与土建方面配合、成品保护及安全等多方面因素。主体封顶后，还存在幕墙工程施工与机电、内装等多种工序交替穿插施工问题。
2.2 各幕墙系统介绍
2.2.1本工程单元式幕墙的特点
竖向幕墙龙骨宽度尺寸为110㎜，横向幕墙龙骨高度尺寸为110㎜，单元标准分格尺寸为：高X宽=3000x3950㎜。
幕墙系统采用了全胶条干密封形式，有效的避免了由于打胶带来的硅油污染，并且在各个单元之间接缝十字接口处的最薄弱环节设置了连续不断的特制密封胶条，保证了幕墙其密封防水等性能。另在隔热性能方面，在穿条型材的空腔内注入了发泡材料，更近一步提高了其保温隔热性能。主要效果图片介绍如下：
主楼单元体玻璃幕墙大样图
主楼单元体玻璃幕墙大样图
主楼单元体玻璃幕墙转角处大样图
2.2.2本工程主要幕墙系统介绍
2.2.2.1主楼单元式玻璃幕墙
主楼单元式玻璃幕墙系统为单元式隐框铝合金玻璃幕墙，带有平行开启窗；前部等压排水系统；垂直与水平框架部件采用连续断热；竖向和水平方向的铝合金型材与玻璃之间调整间隙由高度补偿型材实现；竖向和水平方向的铝合金型材附框与玻璃之间由结构胶固定；典型分格尺寸：1500*3950mm典型单元尺寸：3000*3950mm；玻璃类型：8+12A+6mm钢化中空，LOW-E膜在第二面，采用浅灰色，其中在楼层上，距楼层建筑标高800mm以下的玻璃采用8+9A+5mm+0.76mm(PVB)+5mmLOW-E钢化中空夹胶玻璃；外露铝型材采用氟碳喷涂，非外露铝型材采用银白色阳极氧化处理。主要效果图片介绍如下：
主楼单元体玻璃幕墙节点图
主楼单元体玻璃幕墙节点图
主楼单元体玻璃幕墙节点图
本资料WORD完整版下载地址：
http://down6.zhulong.com/tech/detailprof758425SG.htm
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2.2.2.2裙楼框架式玻璃幕墙
裙楼框架式玻璃幕墙为框架式隐框铝合金玻璃幕墙，垂直与水平框架部件采用连续断热；竖向和水平方向的铝合金型材与玻璃之间调整间隙由高度补偿型材实现；竖向和水平方向的铝合金型材附框与玻璃之间由结构胶固定；典型分隔尺寸：1500*2950mm；玻璃类型：8+12A+6mm钢化中空，LOW-E膜在第二面。在楼层上，距楼层建筑标高800 mm以下的玻璃采用8+9A+5mm+0.76mm(PVB)+5mmLOW-E钢化中空夹胶玻璃；外露铝型材采用氟碳喷涂，非外露铝型
材采用银白色阳极氧化处理。
2.2.2.3裙楼铝板幕墙
裙楼铝板幕墙为框架式铝合金铝板幕墙；铝板四周折边；通过铝铆钉与铝合金附框连接；面板连同铝合金附框与垂直和水平铝合金龙骨由压盖式连接实现；面板缝隙之间深嵌式密封胶条。典型分隔尺寸：500*3850mm；铝板类型：3mm铝板；铝合金表面处理采用氟碳喷涂，非外露铝型材采用银白色阳极氧化处理。主要效果图片介绍如下：
裙楼铝板幕墙大样图
裙楼铝板幕墙大样图
2.2.2.4拉索幕墙
裙楼拉索幕墙为拉索式点驳玻璃幕墙，典型分隔尺寸2250*1550mm玻璃类型：10+12A+8mm钢化中空，LOW-E在第二面，拉索类型：索及索头、索及索头、的撑杆。
裙楼拉索式点驳幕墙大样图
裙楼拉索式点驳幕墙大样图
裙楼拉索式点驳幕墙节点图
裙楼拉索式点驳幕墙节
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2.3 工程重点、难点分析
***大厦做为北京市2007年的重点项目之一，地处CBD核心区，施工期间将受到影响，奥运，施工进度压力极大。质量、安全的保证也尤为重要。针对以上重点及难点进行充分分析，并制定相应的措施。
2.3.1本工程最大的挑战是进度的要求，为了实现这一目标，通过对人力资源、深化设计、材料组织、生产能力、运输、现场施工几方面合理组织，提前做好一切准备工作，为实现工期目标提供最有效的保证。
1）人力资源：为本工程组建最强的项目组织机构，项目经理为国家一级建造师蔡明，承担任过B7、中石油等大型幕墙工程，具有丰富的幕墙施工组织经验。本工程采用项目经理负责制，全公司各个部门围绕项目开展工作。集全公司的优秀人员为本工程服务。
2）深化设计：由副总工程师金光成（工程师、曾担任过首都机场、CCTV等大型项目的主任设计师）担任设计负责人，组织16名具有五年以上幕墙专业设计经验的优秀设计师进行埋件布置图、性能测试模型图、施工图设计工作。尽早的完成此项工作，供业主、建筑师、幕墙顾问进行审核。
3）材料组织供货：我司与全国各个著名的大材料厂商有着良好合作关系，同时发挥集团采购优势，确保在第一时间内组织到品质好，价格合理、业主认可的材料。本工程塔楼为单元式幕墙，其材料的组织直接影响施工进度。主材按策划批次供货，鉴于材料厂家生产的特点，提前对非标准料、转角料、起步料、特殊部位料等量不大但对工程进度影响大的材料进行集中生产供货。确保单元体生产的材料有配套性。
4）生产加工：在进场施工前，提前加工出两个批次（五百块左右）单元体，以及裙楼幕墙的部分转接件和龙骨，为吊装塔楼单元体及裙楼框架幕墙施工提供保障。
5）运输：本工程单元体玻璃板块大约有5600块，大小为3000mm×3950mm×200 mm。合理组织单元体的场外运输是我司在本工程中考虑的重点。将组织专用车队，用12.5米的运输车进行运输，每车运输12块玻璃板块。每天5-7车次，共运输60-80块，高峰期可增加车次。为了避免场地及时间受，在现场同时配备活动转架，保证板块卸车畅通无阻。考虑货车在凌晨0点到凌晨7点才能进三环，将组织足够的人员和设备（叉车）进行现场卸车，每辆车的卸车时间控制在10分钟左右，保证1小时内从加工基地到施工现场。（运输路线见下图）。将分析各种不利因素，作出周密计划，采用流水外挂作业，将生产、运输、安装都集中由施工项目经理指挥、调度，按施工进度组织单元体进场。
6）现场施工：目前进行前期准备及预埋件的埋设工作。对已在主体上焊接的连接板，进行确认；配合总包进行裙楼、南楼混凝土结构的埋件预埋工作，以满足现场进度要求。密切跟进主体结构进度进行测量放线及结构偏差处理。
由于幕墙施工进度受到主体结构施工进度的，幕墙插入点的确定是关健，如果幕墙插入过早，幕墙无法展开施工，安全硬防护的搭设过于频繁。如幕墙施工插入过晚，主体结构封顶后幕墙的施工压力非常大，甚至会导致不能按期完工。
基于以上情况，于2007年12月15日插入幕墙施工，此时要求在主体结构15层搭设好硬防护。4-12层为幕墙施工区域，之后幕墙施工始终落后于主体结构8层楼左右。中楼幕墙施工分四个施工段，南楼分三个施工段，至下而上施工。因裙楼影响，除西立面外，单元体都无法从地面直接起吊，采用总包的塔吊配合单元体的垂直运输，再采用活动小吊车进行就位安装。（如塔吊工时紧张，采用扒杆吊或者软索道进行吊装）由于中楼主体结构每四天完成一层，南楼每七天完成一层，幕墙施工进度要与主体结构保持一致，每栋楼每天只需安装三十块单元体即可满足进度需要，对于每一个单元体吊装小组常规情况每天至少可安装40块，最高可达70-80块。但考虑到天气等因素，计划每天每组安装30-40块单元体，两组共安装60-80块单元体。待主体封顶后，最后八层单元体幕墙施工，可按照正常的施工速度施工。安排三个吊装小组同时施工，确保每天安装120块-150块。保守估计在十天内完成最后八层单元体吊装。影响本工程幕墙施工进度的重点来至于塔楼单元式幕墙的施工，裙楼对工期的影响不大。因此2007年12月15日至春节只安装裙楼框架幕墙龙骨。春节过后再开始进行面材的安装。确保在五月份之前完成裙楼面材安装。2008年5月15日完成外立面幕墙施工，总工期153天。
7）为了确保工期，针对冬季施工、春节假期、影响采取相应的保证措施。
①对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5℃-48℃，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。
在室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业。严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。
在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。
对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。做好对施工人员的冬季施工安全教育。
②春节假期对幕墙的影响主要是材料的供应、存储及劳动力短缺的问题。提前进行备料加工，存放在顺义加工基地，加工基地距现场不超过1小时，完全可满足施工进度需要。
公司在京拥有六千人的施工队伍，劳动力充足，可随时组织抢工。为保证春节期间正常施工，对施工人员发放平时三倍工资。同时，我司承诺按时发放民工工资，保证治安安全。
③期间，对施工的主要是扬尘和施工噪音污染。对于幕墙来说，不存在扬尘的问题。由于工地紧邻国贸公寓，在施工过程中，将通过选择低噪音设备以及声学措施等降低施工噪音。同时根据工期的分析，不需要进行夜间施工。
2.3.2质量控制是每个工程的重点
由于本工程工期紧，任务重，从材料采购、生产加工、到现场施工都要进行严格的控制。否则造成返工、窝工的现象，将直接影响工程进度。
1）材料采购
选择业主认可的供货商。充分发挥和国内外大品牌企业长期合作的优势，采购最好的原材料，从根本上保证工程品质。资金专款专用，开设专门的帐号，在业主监督管理下使用采购资金，保证材料采购的品质。
2）生产加工
我们拥有大量的专业技术生产人员，他们有丰富的技术经验和能力，保证产品质量，我们拥有全自动的单元体生产线，为提供优质产品提供强有力的保证。
在设计阶段与材料厂商紧密配合。施工过程中，聘请专业人员进行张拉，并采用先进的拉索张紧装置及拉索测力仪，确保张拉的准确性。索网幕墙张拉监测工具如下：
拉索张紧器
拉索测力仪器
⑤收边收口的施工
收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有20%～30%的工作量在收边、收口处，而收边收口若处理不好，不仅影响美观，还很容易影响到使用功能，因此，在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象。
2.3.3安全施工是控制重点
本工程地处CBD核心区，紧邻国贸，地理位置十分显要。在幕墙施工中全部处在最危险的状态，我司对本工程的安全问题高度重视，成立以公司总经理为首的安全管理委员会，结合幕墙临边、高空作业的特点，制定总体安全措施、建立安全责任制度。具体措施如下：
①施行安全管理一票否决制。
②分析危险因素（交叉作业、高空作业、焊接作业、吊装作业、冬雨季施工、施工用水用电等），制定分项施工安全措施。
③现场尽量减少焊接作业，消除消防隐患。
④全过程推行安全旁站制度，杜绝安全隐患。
⑤组织专家进行安全专项论证，确保施工方案安全可行。
将严格执行有关安生产的法规。全过程贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，实现本工程0消防、0伤亡目标。
2.3.4成品保护是控制重点
①采用专用的架子放置单元体和运输。
②在单元体表面贴膜，并整体包装。
③单元体型材表面喷保护漆。
④采购专用的保护泡沫，保护悬挑的装饰条。
2.4 工程目标
2.4.1工程质量目标
本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，并符合ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及合同文件要求进行设计和施工，确保工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理及合同文件之要求，确保工程质量等级达到合格，并配合总承包工程获得北京市结构长城杯。
2.4.2 施工工期目标
根据合同文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，本幕墙工程计划开工日期为2007年12月15日，完工日2008年5月15日，共153日历天。确保在规定日期内开始分包工程并及时施工，在规定的时间内竣工。
2.4.3环保目标
符合环境管理标准ISO14001的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。
2.4.4安全文明施工目标
贯彻实施"安全第一、预防为主"的方针，严格执行安全文明施工措施，在施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，确保本工地达到北京市“安全文明样板工地”标准。
2.4.5 成本目标
在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免因设计工作的失误、加工单错误而浪费材料的现象，争取将成本控制在甲方及业主要求的范围内。
第三章 施工总体部署
3.1 工程管理目标及施工优势
***大厦建成后将成为新的标志性建筑。荣幸承接本幕墙分包工程，将根据本工程的重要性和特殊地位，充分发挥整体优势，充分利用公司资源，科学管理、科学组织、精心施工，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地完成施工任务，严格履行合约，确保实现如下工程管理目标。
3.1.1 质量目标
确保本工程质量达到合格等级，并力保获得“北京市建筑长城杯”。
3.1.2 工期目标
3.1.2.1 玻璃幕墙工程工期
玻璃幕墙工程的计划开工日期：2007年12月15日
玻璃幕墙工程的计划完工日期：2008年5月15日
将根据实际开工日期与计划开工日期的差异调整施工进度计划，并保证按照幕墙工程的完工日期完成工程（在不影响工程质量的前提下尽量提前完工），且不会因实际开工日期与计划开工日期的差异而提出任何费用或工期的索赔。
3.1.2.2玻璃幕墙工程节点工期
为了总进度目标兑现，组织中楼、南楼、裙楼幕墙施工同步进行。
| 序号 | 节 点 | 工 期 | 日历天 |
| 1 | L4－L15 | 2007年12月15日－2008年01月25日 | 41 |
| 2 | L16－L25 | 2008年01月25日－2008年03月05日 | 40 |
| 3 | L26－L35 | 2008年03月05日－2008年04月10日 | 36 |
| 4 | L36－L37 | 2008年04月10日－2008年05月15日 | 36 |
| 5 | L1－L4 | 2007年12月15日－2008年05月15日 | 153 |
贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，在施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并确保达到北京市“安全文明样板工地”标准。
3.1.4 文明施工目标
严格执行文明施工措施，配合总包确保获得北京市“安全文明样板工地”。
3.1.5 环保目标
在施工过程中符合环境管理标准ISO14001的要求，确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。
3.1.6 资金及成本目标
在资金使用方面保证专款专用。
在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免不必要的失误和浪费现象，将成本控制在业主要求的范围内。
3.1.7 施工优势
科学合理的施工部署对工程的顺利实施具有非常重要的作用，施工企业自身的技术水平、管理经验和人力资源等会对工程的质量、进度产生直接的影响。
3.1.7.1 工程设计方面
经过参与和实施一批重大工程，以及与具有国际知名度的幕墙设计和顾问公司的交流与合作，我们在高端幕墙和超高层幕墙的设计上积累大量的实践经验，并掌握了大量自有技术。
根据以往实施大型和特大型工程的经验，我们将在本项目上投入具有大型工程设计经验的技术骨干人员，并成立专门的设计小组，负责本项目的设计及技术研发。
3.1.7.2 工程管理方面
我们已完成众多个工程的幕墙施工安装，打造了一批有影响力的幕墙精品工程，部分工程获得了多种奖项，如鲁班奖等。通过成功地对这些具有超难度施工的幕墙工程实施施工管理，我们积累了大量的大型工程施工管理经验，并培养了一批具有高超的管理技能的高级管理人才，锻炼出了一支精干、高效、特别能打硬仗的队伍。
根据本项目的特点，我们选派具有10年施工管理经验的高级项目管理人员担任项目经理，并负责本工程的整体实施。
3.1.7.3 人力资源方面
目前我们拥有数十支幕墙专业施工队伍，有技术工人近数千人，并有着一大批中、高级施工管理人才。
我们将根据工程的实际进度，调配好各施工阶段的人力资源，必要时候我们将采取特别措施，汇集我们的最优势资源投入到本项目中来。
3.2 工程整体组织管理
本幕墙工程工作内容主要包括深化设计、材料采购、工厂加工、现场安装等四个主要环节，现将对本工程的整体安排从以下几个方面作简要介绍。
3.2.1 深化设计组织管理
3.2.1.1 深化设计模式
立即展开深化设计工作，深化设计采用我司主导、设计院协调配合、幕墙顾问专业设计公司把关的三方协作模式，确保设计及工程质量。
3.2.1.2 深化设计重点工作
深化设计工作主要包括开模图设计、加工图设计以及施工图设计等。开模图、加工图是幕墙产品制作的关键源头质量控制点，施工图设计重点工作包括节点安装、幕墙分格制定等。
3.2.2 材料采购组织管理
3.2.2.1 材料采购模式
本工程材料采购采取由我司直接长期合作的大型材料生产厂商采购、运输至加工厂的模式，需要加工的材料直接在工厂加工后运输至工程现场，不需加工的材料在工厂登记入库后贮存，项目部根据工程进度在工厂调配的模式。
3.2.2.2 材料采购重点工作
本工程材料采购的重点工作主要包括：采购计划的制定、材料采购周期的控制、材料质量的控制、材料的运输等内容。
3.2.2.3材料采购进度安排
主要材料采购时间表
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 采购计划 |
| 1 | 玻璃 | 透光部位钢化中空玻璃 8+12A+6LOW-E | 2007.10.15-2008.04.20 |
| 中空夹胶钢化玻璃 8+9+5+0.76+5 | |||
| 彩釉钢化玻璃 8+12A+6 | |||
| 2 | 铝型材 | 铝型材（表面粉末喷涂） | 2007.10.25-2008.04.20 |
| 铝型材（氧化） | |||
| 3 | 胶 | 结构胶（ 双组份） | 2007.10.25-2008.04.20 |
| 结构胶（透明中性590ml/支） | |||
| 耐候密封胶（590ml/支） | |||
| 4 | 不锈钢板 | 316材质 | 2007.10.25-2008.4.20 |
| 5 | 铝单板 | 3mm银灰色氟碳喷涂 | 2007.10.25-2008.04.20 |
| 3mm灰色氟碳喷涂 | |||
| 6 | 保温岩棉 | 50mm厚60kg/ m3 | 2007.10.25-2008.04.20 |
| 7 | 防火岩棉 | 高温50mm厚70kg/m3 |
3.2.3.1 工厂加工管理模式
本工程所有材料及幕墙产品的加工均在加工厂区内完成，管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。
3.2.3.2 加工重点工作
工厂加工重点内容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时间进度控制、加工质量控制等主要工作。重点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。
3.2.3.3 加工进度安排
加工时间表
| 序号 | 项目名称 | 时间 |
| 1 | 钢龙骨加工 | 2007.11.15—2008.04.30 |
| 2 | 铝型材加工 | 2007.12.10—2008.04.30 |
| 3 | 单元板块加工 | 2007.12.15—2008.04.30 |
| 4 | 金属装饰架加工 | 2007.12.25—2008.04.30 |
| 5 | 雨蓬、门、百叶等加工 | 2008.01.20—2008.05.10 |
3.2.4.1 现场安装管理模式
本工程实行项目经理负责制，各分部分项内容重点落实到人，专人专业专管。安装质量控制施行公司自检、监理审核监督、总包及业主最终确认通过的三级管理模式。
3.2.4.2 现场安装重点工作
本幕墙工程具有工程量大、系统复杂、施工难度大的特点，因此很有必要对工程安装进行严格管理：①合理划分安装施工段，确定安装顺序；②合理选择测量及施工机械设备；③合理分配人力、物力资源；④幕墙构件、产品的运输与堆放。所有工作都要做到细致严格，确保整个工程管理流畅。
安装重点工作主要有：①施工测量；②现场单元板块的垂直运输及安装；③安全防护的搭设；④冬季施工；⑤幕墙收边收口等。
3.2.4.3 现场安装进度安排
现场安装时间表
| 序号 | 施工段 | 施工起止时间 | 施工日期 |
| 1 | L4－L15 | 2007年12月15日－2008年01月25日 | 41 |
| 2 | L16－L25 | 2008年01月25日－2008年03月05日 | 40 |
| 3 | L26－L35 | 2008年03月05日－2008年04月10日 | 36 |
| 4 | L36－L37 | 2008年04月10日－2008年05月15日 | 36 |
| 5 | L1－L4 | 2007年12月15日－2008年05月15日 | 153 |
3.3.1 施工总流程
（1）本工程主体结构与幕墙交叉施工，当主楼混凝土结构工程施工至8层时，插入幕墙施工。开始进行埋件结构偏差检查、测量放线及转接件安装。当主楼施工至17层时，主楼4-13层幕墙开始安装。单元板块吊装设备选用活动小吊车、软索道及手动葫芦,活动小吊车安装在15层。为保证幕墙施工安全，在16层搭设安全防护棚。
（2）当主楼混凝土结构工程施工至27层时，主楼13-23层开始安装。单元板块吊装设备选用活动小吊车、软索道及手动葫芦，活动小吊车安装在25层。为保证幕墙施工安全，在26层搭设安全防护棚。
（3）此时主楼已封顶，幕墙将采用活动小吊车、软索道及手动葫芦从24层继续施工至屋顶。楼冠部分采用吊蓝施工，先进行龙骨安装，然后再进行面材板块安装。
（4）裙楼1-4层及北楼施工，幕墙施工采用脚手架和吊篮进行施工。
3.3.2 施工段划分
根据本工程特点、工期要求，按竖向划分的五个施工段
第一施工段：主楼1～4层及北楼
第二施工段：主楼4～15层
第三施工段：主楼16～25层
第四施工段：主楼26～35层
第五施工段：主楼36～顶层
3.3.3 施工顺序
（1）先两栋塔楼4～37层单元体幕墙施工，后主楼1-4层及北楼施工，先大面后收口。
（2）两栋塔楼同时由下向上流水作业施工，每栋分2个组同时进行施工吊装。
（3）由于幕墙施工跟随总体施工进度，因此，测量放线、连接件的安装及幕墙安装都错开相应的楼层分段进行。
3.4 项目组织机构
科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。
为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。
3.4.1项目部组织机构及主要人员配备。详见下表：
| 职务 | 姓名 | 职称 | 从业 年限 | 施工经验（主要工程） |
| 项目经理 | 工程师 （一级建造师） | 10年 | ||
| 执行经理 | 工程师 （二级项目经理） | 8年 | ||
| 生产经理 | 工程师 （一级建造师） | 11年 | ||
| 项目技术负责人 | 工程师 | 10年 | ||
| 主设计师 | 工程师 | 10年 | ||
| 设计师 | 助理工程师 | 6 | ||
| 安全主管 | 安全员 （一级建造师） | 13年 | ||
| 施工员 | 施工员 | 6 | ||
| 技术员 | 技术员 | 8 | ||
| 测量员 | 测量员 | 3年 | ||
| 质量员 | 质检员 | 3年 | ||
| 材料员 | 材料员 | 2年 | ||
| 预算员 | 预算员 | 4年 | ||
| 资料员 | 资料员 | 2年 |
3.4.2.1 项目经理职责
（1）贯彻执行国家及地方的有关法律、法规和，执行公司的各项管理制度，认真
执行公司《质量方针》，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理。
（2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。
（3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。
（4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。
（5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。
（6）控制支配项目费的使用。
（7）组织每周的质量、安全大检查。
（8）组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。
（9）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。
（10）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。
（11）组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。
（12）项目重大问题与负责与公司协调解决。
（13）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。
3.4.2.2 生产经理职责
（1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。
（2）负责与甲方及土建单位的具体协调。
（3）审定施工方案。
（4）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。
（5）负责对施工日记的记录、管理工作。
（6）负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。
（7）协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。
（8）协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。
3.4.2.3 项目技术负责人职责
（1）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。
（2）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。
（3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。
（4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。
3.4.2.4 设计师职责
（1）协助项目经理对项目技术全面负责，对本项安全生产技术工作负直接领导责任。
（2）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术
问题和安全技术问题。
（3）组织施工人员进行施工交底，确保工程按时按质完成。
（4）定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。
（5）负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。
3.4.2.5 施工员职责
（1）编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。
（2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。
（3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。
（4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈等工作。
（5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。
（6）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。
（7）负责技术复核、隐蔽验收。
（8）及时办理技术核单。
（9）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。
（10）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。
3.4.2.6 质量员职责
（1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。
（2）组织工序样板制作安装，并验收。
（3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。
（4）负责施工方案、质量计划的起草编制。
（5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。
（6）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。
（7）参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。
（8）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。
（9）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。
（10）各种技术资料的整理、编目、归档。
3.4.2.7 安全员职责
（1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。
（2）编制职工花名册，及时进行动态管理。
（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。
（4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。
（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。
（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。
（7）对违反安全要求的处罚权。
（8）相关安全资料的收集、整理。
（9）定期组织安全培训（工人）。
3.4.2.8 资料员职责
（1）做好文件收、发工作。
（2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。
（3）做好文件的归档发放工作。
（4）统计数据正确，不弄虚作假。
（5）负责随时提供各类文件资料。
3.4.2.9 材料员职责
（1）负责制定现场材料管理制度。
（2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。
（3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。
（4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。
（5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。
（6）负责材料的入库，建立材料台帐。
（7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。
（8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。
（9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。
（10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。（11）与材料有关资料的整理、归档。
（12）参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。
3.4.2.10 预算员职责
（1）负责工程所有施工图工程量及成本计算。
（2）经济签证。
（3）负责工程结算。
（4）实际完成工作量统计。
3.4.2.11 测量员职责
（1）负责工程的测量放线及定位。
（2）复核总包提供的基准线及基准点。
（3）负责对安装精度的控制与检测。
（4）负责对施工队的技术交底。
3.4.3 总部与现场管理部门之间的关系
总部与项目部之间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司质量安全部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产总务部对项目进行各方面的支持。
3.4.3.1 公司质量安全部直接对项目经理负责，在项目中执行以下职能
（1）对工程质量定期巡检（每周两次）与不定期抽查相结合；
（2）参加隐蔽工程的验收；
（3）发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报；
（4）对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；
（5）工程中出现的执行不到位等问题，公司质量安全部将在每周的例会中进行通报并责成有关部门执行；
（6）项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。
3.4.3.2 项目部职责
（1）组织召开施工策划会
a、讨论施工部署；
b、讨论材料的组织及供货方案；
c、确定施工图纸及材料加工单的进度；
d、商定主要材料的供货时间；
e、讨论实现工程目标的方法。
（2）组织主要材料的供货方案
a、根据施工部署需要将主要材料的供货顺序要求，供货批次要求向设计、采购、加工材料供应商进行交底。使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。
b、项目对材料的供应，在立面图或编号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工以及材料供应商。
c、设计加工单的组卷，应根据项目对材料划分批次的要求进行组卷。
d、要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。
（3）调动加工与运输
项目部根据现场的进度提出半成品到场计划，公司生产加工中心将据此计划进行组织生产及运输。
（4）施工过程中质量控制
a、事前控制：
① 结合工程实际，有目的、针对性的对每道工序进行技术交底。
② 样板制度：项目必须有样板交底及样板验收记录。
b、事中控制
① 对每道工序施工人员必须100%检查，并填写自检表，报项目验收，合格后报监理验收。
② 项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。
c、事后控制
① 对质量出现返工的，查出原因及责任人，负经济责任。
② 质量事故报公司监理部。
d、质量报验
① 事先与监理沟通，划分质量报验批次。
② 资料报验
（5）安全检查
a、进行考试，三级安全教育卡，各工种教育、日上岗教育。
b、安全管理体系上墙。
c、与总包的安全协议。
d、安全交底、机械操作规程。
e、相关证件，特殊工种上岗证（电工、焊工、吊蓝工）身份证复印件、花名册。
f、安全检查内容
① 安全帽、安全带检查；
② 脚手架检查、吊篮每日检查；
③ 机械设备检查；
④ 消防器材检查。
g、每周进行一次安全大检查，检查后，召开全体施工人员会议。
3.5 劳动力配备及进场计划
由于本工程工程规模大、质量要求高，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。
3.5.1 劳动力安排和要求
3.5.1.1 劳动力安排
计划本工程施工高峰期投入劳动力171人，劳动力为长期的施工队伍。在需要抢工时，可从加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中，劳动力计划表见附表。
本工程工程量大、质量要求高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体安排如下：
3.5.1.2 人员进场配量表
| 工种级别 | 按工程施工阶段投入人力情况 | |||
| 前期人数 | 中期人数 | 后期人数 | 最多人数 | |
| 安装技工 | 36 | 50 | 60 | 50 |
| 测量放线 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 起重工 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 信号工 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 搬运工 | 20 | 35 | 35 | 35 |
| 打胶工 | 0 | 10 | 25 | 25 |
| 架子工 | 0 | 10 | 15 | 15 |
| 电工 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 焊工 | 5 | 15 | 10 | 15 |
| 材料员 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 技术员 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 质量员 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 库房管理员 | 2 | 3 | 2 | 3 |
| 安全员 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 本工程施工高峰期人数合计：171人 | ||||
| 备注 | 1.特殊工种持证上岗； | |||
| 2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。 | ||||
http://down6.zhulong.com/tech/detailprof758425SG.htm
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http://sg.zhulong.com/tech/prof_SG501530.htm
3.5.1.3劳动力投入动态示意图
3.6 主要施工机械配备和进场计划
主要施工机械配备和进场计划表
| 序号 | 机械设备名称 | 型号/规格 | 单位 | 数量 | 进场时间 | |||
| 1 | 全站仪 | 索佳230R | 台 | 1 | 2007.11.15-2008.4.20 | |||
| 2 | 经纬仪 | GJD2 | 台 | 1 | 2007.11.15-2008.4.20 | |||
| 3 | 水准仪 | AL332 | 台 | 1 | 2007.11.15-2008.4.20 | |||
| 4 | 激光垂准仪 | DZ13-L1 | 台 | 1 | 2007.11.15-2008.4.20 | |||
| 5 | 激光接收靶 | 100×100 | 个 | 2 | 2007.11.15-2008.4.20 | |||
| 6 | 电动葫芦 | 2吨/30m | 个 | 4 | 2007.12.20-2008.5.10 | |||
| 7 | 活动小吊车 | 自制 | 台 | 4 | 2007.12.20-2008.5.10 | |||
| 8 | 1吨手拉葫芦 | HSZ-A618 | 个 | 5 | 2007.12.20-2008.5.10 | |||
| 9 | 电控卷扬机 | 2吨/200米 | 台 | 4 | 2007.12.20-2008.5.10 | |||
| 11 | 叉 车 | 5吨 | 辆 | 3 | 2007.12.20-2008.5.10 | |||
| 12 | 手动液压托盘车 | HZBO | 台 | 2 | 2007.12.20-2008.5.10 | |||
| 13 | 三级配电箱 | DPXL | 台 | 4 | 2007.11.15-2008.5.10 | |||
| 14 | 流动配电箱 | 台 | 10 | 2007.11.15-2008.5.10 | ||||
| 15 | 手电钻 | BOSCH | 把 | 15 | 2007.11.10-2008.5.10 | |||
| 16 | 台钻 | Z516-1A | 台 | 3 | 2007.11.10-2008.5.10 | |||
| 17 | 铆钉 | HANDRIVETER | 把 | 10 | 2007.11.10-2008.5.10 | |||
| 18 | 射钉 | 南山 | 把 | 12 | 2007.12.30-2008.5.10 | |||
| 19 | 手持气动胶 | 把 | 10 | 2007.12.20-2008.5.10 | ||||
| 20 | 电焊机 | BX1-315 | 台 | 5 | 2007.11.10-2008.5.10 | |||
| 21 | 冲击钻 | PR-38E | 把 | 6 | 2007.11.10-2008.5.10 | |||
考虑到幕墙施工用水、电量不大，不再另行设水电供给设施，在幕墙施工过程中的用水用电，由总包预留出接驳位置，提供施工用水及Ⅱ级配电箱。用水用电量由我司经过计算确定。
3.7.1 用水计划
幕墙施工用水量不多。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水即可。
3.7.2 用电计划
现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等，用电量最大的是吊机设备，电路布置应以吊机的布置为主要考虑因素。电源从专业闸箱接出，并设Ⅰ级电箱一套，施工用电均从设立的Ⅰ级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。
吊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望总包按各个楼层都能接到可靠的电源考虑。
我公司将从总包提供的电源引出自己的线路，再供活动小吊车、电动葫芦、电动卷扬机等电机施工使用。先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，再设分配电箱。
3.8 工程资金使用计划
根据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划，并分配到各单项工程和各项工作之中。从工程项目设计开始就应严格控制，限额设计，达到投资控制的目标。
3.8.1 验工计价
在每月将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。
3.8.2 资金运用
在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。
3.8.3 资金保证措施
（1）充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。
（2）灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。
（3）每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。
（4）在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。
（5）加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。
（6）在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。
3.9 施工总平面布置
施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。
3.9.1 平面布置依据及原则
3.9.1.1 平面布置依据
业主提供的结构图纸和施工场地总平面布置图，及施工现场的实际情况。
3.9.1.2 平面布置依据原则
（1）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。
（2）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
（3）符合施工现场安全、防火及卫生要求。
（4）符合业主或总包方要求。
3.9.2 施工平面布置
3.9.2.1 平面管理原则
（1）平面管理总原则
根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。
（2）平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态管理。
（3）平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。
3.9.2.2 平面管理办法
（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目副经理、施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
（2）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公区布置、现场食堂、厕所等生活区的布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。
（3）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。
3.9.2.3 施工平面布置图
各主要施工平面布置参见后页《施工平面布置图》。
3.9.3 现场办公室及临时设施布置
为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区等功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。
3.9.3.1 计划用地表
| 区域 | 计划用地面积（㎡） | 主要功能 | 位置 |
| 办公区 | 30 | 现场办公等 | 根据现场实际情况和总包单位协商 |
| 材料设备仓储区 | 100 | 存放进入施工现场的幕墙材料、小型施工用机具等 | |
| 材料加工区 | 100 | 幕墙材料进行二次加工等 | |
| 生活、宿舍区 | 500 | 现场施工工人的生活 |
a、现场临时办公室采用钢结构及轻质板搭建。
b、办公、生活区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水。
c、围墙设置高度不低于2.5米。
d、大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。
e、办公室门口设置绿化地带。
f、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。
g、施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
第四章 施工前准备
4.1 深化设计的质量及进度保证措施
4.1.1 深化设计的保证措施
对于本幕墙工程，承包方须承担幕墙的设计、加工、制作、安装及维修服务的全过程。设计是前提，决定了工程的内在质量，同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程进度起控制作用。所以，将设计工作纳入项目管理计划中，作为项目管理的一个重点，要控制好设计质量和设计进度。
4.1.1.1 深化设计质量保证措施
（1）深化设计的组织机构
对本工程高度重视，将联合海外知名幕墙公司共同完成本工程的深化设计工作，由副总工程师担任设计负责人，并从全公司范围内抽调具有类似幕墙设计经验的专业设计人员组成深化设计小组。结合该公司多年来的高层设计经验，针对***工程的复杂节点，认真研究，确定合理构造，力争创造完美的节点设计。同时聘请国内外专家担任顾问，充分吸取海内外类似工程经验与教训，确保本工程深化设计顺利实施。
（2）图纸的评审制度
将第一时间进行细化分工，组织具有大型同类幕墙设计经验的设计人员组成设计小组，在深入细致的研究建筑图纸及相关技术资料，完全地理解其设计意图、洞悉其设计思想的前题下，以中标设计方案为切入点，按照以上流程组织图纸的深化设计。控制各阶段的设计深度，并按规定组织设计评审。
初步方案设计完成后，组织设计师及国内专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审。根据评审的结果对初步设计图纸进行修改并送审。
建筑设计师审图过程中会提出相应的建议，我司会认真、积极地采纳设计师的合理意见，并积极与其进行沟通，使我司的设计与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。在得到建筑设计师认可的基础上，我方进一步完善、细化设计图纸，最终由设计师签批。
（3）落实设计变更审核，控制设计变更质量，确保设计变更不导致设计质量的下降。并按规定在工程竣工验收阶段，在对全部变更文件、设计图纸校对及施工质量检查的基础上，出具质量检查报告，确认设计质量及工程质量满足设计要求。
4.1.1.2 深化设计进度保证措施
（1）明确设计工作范围，对外墙所有相关设计内容逐一列出明细，进行项目经理负责制，由设计负责人总体控制。
（2）制定周工作计划，执行周工作例会，由主设计师汇报上周计划已完成情况，并制定下周工作计划。对于存在问题，如何解决，谁负责解决，明确相关责任人和完成时间。
（3）设奖励机制，在保证设计质量的前提下，按时或提前完成工作设计进行奖励。
（4）明确施工图纸审批程序，理顺各相关技术文件的收发制度，避免返工或是在施工图阶段有大的调整，使业主和建筑师在时间、工程设计质量上都能得到保证。
（5）对施工图纸分阶段进行审核确定、修改。
（6）正式施工图纸的施工确认：
a、对主要结构设计形式作出3D的1：1大样图，由建筑师核实确认后完成局部观察样角模型进行外观审核。
b、按照签认施工图纸的要求，完成现场实物1：1的观测样板制作，确认外观颜色、形式及相关部位，进行样板封样。
c、按照签认的观察样板进行权威试验室测试，合格后才能进行正式材料大批量采购、加工制作和现场施工。
4.2 技术准备
4.2.1 熟悉图纸，准备图纸会审
（1）组织相关管理人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术。
（2）在工程开工前，积极参加由业主组织的图纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸及其各组成部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸、坐标和说明方面是否一致，技术要求是否明确，核对土建与钢结构安装方面是否协调一致。
4.2.2 编制施工组织设计和施工方案
组织技术部门及与本工程相关人员，在投标方案的基础上，编制更加详实的施工组织设计，并于工程开工前编制完成，报业主、总包、工程监理审批，指导工程施工。随工程进展，各主要分部分项工程施工方案或作业指导书陆续编制完成并不断完善。
施工方案编制计划
| 序号 | 分类 | 方案名称 | 完成时间 | 编制 | 审批 |
| 1 | 施组 | 施工组织设计 | 2007年10月30日 | 项目技术负责人 | 公司总工 |
| 2 | 关键项目施工方案 | 测量放线方案 | 2007年11月10日 | 技术员、测量员 | 公司总工 |
| 3 | 幕墙吊装方案 | 2007年11月10日 | 技术员、施工员 | 公司总工 | |
| 4 | 脚手架施工方案 | 2007年11月15日 | 技术员、安全员 | 公司总工 | |
| 5 | 吊篮施工方案 | 2007年12月30日 | 技术员、安全员 | 公司总工 | |
| 6 | 安全方案 | 2007年11月20日 | 技术员、安全员 | 公司总工 | |
| 7 | 冬、雨施方案 | 2007年11月20日 | 技术员、施工员 | 公司总工 | |
| 8 | 工程施工安全职业健康、环保管理方案 | 2007年12月20日 | 技术员、安全员 | 公司总工 | |
| 9 | 工程质量计划 | 2007年11月15日 | 技术员、质量员 | 公司总工 |
施工过程中坚持实行样板引路制度。施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，在经业主、总包批准的现场样板区内进行施工，保证主要工序的工艺质量满足质量验收标准。所有样板施工完成并报业主、总包、工程监理确认后，方可大面积施工。
4.2.4 技术交底
（1）根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员三级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。
（2）我司拟从以下三方面做好技术交底工作：
a、设计人员向参与本工程安装的项目技术人员、施工员、质检员进行技术交底，使之明了本工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中的主要工艺控制。
b、本项目部技术人员、施工员、质检员向参与本工程的安装队队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制及工期要求的交底，使之明白本工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性。
c、安装队长和技术员向所有参与本工程的施工人员进行讲解、示范，并有针对性的组织技术培训和安全培训，上岗前考核，合格后发证上岗。
4.3 施工现场准备
（1）首先完善施工场地的规划和布置，向业主咨询测量控制点，按照设计单位提供的建筑总平面图及座标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。
（2）确定施工用办公、制作、存储、生活、居住等临时用房。
（3）安装高度施工设备：按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转。
（4）保证好材料的储存和堆放，按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。
（5）用水、用电：
在工程施工需用水、用电时，将提前五天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。并严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。
4.4 与业主和相关单位的配合协调
幕墙分包单位与业主和相关单位施工准备阶段的协调配合
| 序号 | 配合单位 | 配合工作名称 | 协调配合内容 |
| 1 | 幕墙分包单位与建设单位的协调配合 | 服从业主的管理 | 积极与业主交流汇报，定期向业主提供工程进度报告，并认真听取业主的建议，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令性等，并认真履行承包单位的职责。按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议精神。 |
| 2 | 幕墙分包单位与总包的协调配合 | 配合幕墙深化设计工作 | 与总包沟通进行幕墙的深化设计工作，主要解决幕墙与结构的连接问题。 |
| 现场移交配合 | 按本工程施段的划分分段移交工作面。 | ||
| 提供场地设施 | 按分包合同的要求提供现场的临时设施，以保证幕墙的施工生产。 | ||
| 提供施工用水、用电 | 在幕墙开始安装前，由总包提供施工临时用水和用电接驳点给我司使用。楼层上的临时用电接驳点保证每个结构层至少一个。 | ||
| 幕墙工程连接件安装的配合 | 协调在钢结构加工时按我司要求在钢构件上预设连接件或螺栓孔。 | ||
| 3 | 幕墙分包单位与工程监理的配合 | 1、认真履行合同义务，地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。 2、开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。 3、工程用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。 4、随时接受监理人员的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。工程隐蔽前，在自检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。 5、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。 6、对监理人员提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。 | |
| 4 | 幕墙分包单位与钢结构专业分包单位的协调配合 | 预埋件 配合 | 1、在钢构件加工前，幕墙施工单位及时提供幕墙工程预埋件图纸给钢结构分包单位，双方并签字确认。 2、钢结构分包根据幕墙施工单位要求，预留幕墙工程预埋件安装所需位置。 3、幕墙施工单位提供和安装于钢结构内幕墙工程所需的预埋件 |
| 预留孔洞 | 1、施工单位在钢构件加工前，提供于钢结构上预留幕墙工程所需孔、洞、槽的施工图纸给钢结构分包，双方并签字确认。 2、钢结构分包在钢构件上预留幕墙工程所需预留的孔、洞、槽，供幕墙分包使用。 | ||
| 5 | 幕墙分包单位与机电专业/外墙灯光分包单位的协调配合 | 预留孔洞 | 1、幕墙安装前，机电分包及时提供在幕墙上预留机电工程所需孔、洞、槽的施工图纸给幕墙分包，双方签字确认。 2、幕墙分包在幕墙上（包括在旋转门上）预留机电工程所需预留的孔、洞、槽，供机电分包使用。 |
| 6 | 幕墙分包单位与设计单位的协调配合 | 图纸的深化设计 | 1、幕墙设计人员积极与建筑设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。 2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。 |
5.1 材料采购
5.1.1 材料选用
我公司将严格按合同文件、业主和设计院、及有关规范要求选用的材料性能都是环保的，确保工程材料的使用质量。
5.1.1.1 材料选用原则
（1）必须选用全新的、近期生产的无质量缺陷的材料。
（2）必须选用优质材料。
（3）必须选用满足合同文件、业主和设计院及有关规范要求的材料。
5.1.1.2 本幕墙工程各主要材料
（1）玻璃。（2）铝板。（3）铝型材。（4）钢材。（5）不锈钢板。（6）结构胶、密封胶。（7）保温、防火材料。（8）驳接件、五金件、紧固件等。
5.1.2 材料的采购及供应
选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量、环保性能方面及供货周期的协议书。
根据合同文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需45天时间才能进厂。
（1）各主要材料的批次划分大致按以下要求
a、玻璃：按玻璃种类分，一般以1000-1500 m2一批为宜。
b、铝板：一般为汽运，以600-800 m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。
c、铝型材：一般以30-40吨为一批为宜，铝材幕墙可按10kg/ m2估算，窗可按7 kg/ m2估算。
d、钢材：根据工程施工进度分批次进行采购。
e、不锈钢板：根据工程施工进度分批次进行采购。
f、胶：可分加工和施工两个阶段进行分批次采购供货。
g、驳接件：本工程驳接件不多，可一次性到货。
（2）供货质量上还应注意以下几个问题
a、玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。
b、铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。
c、铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。
d、钢材：主要考虑钢材的型号、种类，控制钢材品质。
e、不锈钢板：应注意钢板质检系数，表面光洁度等因素。
f、驳接件：集中采购应严把质量控制关。
g、人货梯部位的材料组织应单独考虑。
（3）各种材料的供货参考周期
a、玻璃：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为5～7天。
b、铝板：首批供货周期一般为15天（特殊情况7天），批次间隔一般为3～5天。
c、铝型材：开模周期一般为10-15天，模图确认后至供应首批型材一般为15天；不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。
d、钢材：首批供货为7～10天，批次间隔3～5天。
e、不锈钢板：首批供货为7～10天，批次间隔3～5天。
f、胶：供货周期为7天。
g、保温材料：供货周期为7天。
h、五金件及其它小五金：供货周期为：3～7天。
5.1.3 材料采购保证措施
为按时保质保量完成本工程材料采购工作，我们将采取如下措施保证材料的供应：
（1）将组织有经验、懂材料的专职采购人员负责本工程材料采购。
（2）加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购供应中心。
（3）根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。
（4）根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要时候，我们将派专人常驻材料厂家，检查和督促材料的质量和生产情况，要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。
（5）在能满足各方要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。
（6）我们将采取“专款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。
此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过验收并及时报监理、业主验收检查。
5.2 材料的技术性能及验收标准
5.2.1 玻璃
总则：根据规定标准的要求采购玻璃，规定标准定义的颜色和/或缺陷范围内由此类缺陷和/或颜色范围样品确定。不在可接收样品范围内的玻璃，不得将拒收。除非另有规定，否则应遵守ASTM C1036。
5.2.1.1 吸热浮法玻璃
I型，2类，质量Q3，B式。
5.2.1.2 热处理玻璃
（1）热处理玻璃
a、浮法，I型，1类，质量Q3。
b、吸热，I型，2类，质量Q3，B式。
（2）尺寸和切割：热处理前，将玻璃切割成通过准确的开孔测量所确定的尺寸，留出边缘间隙所需的余量，根据玻璃制造商推荐切割和处理边缘，不在现场切割或处理边缘。
（3）总则：对于已经水平热处理的玻璃，在最终安装时应尽可能使滚动痕迹保持在水平方向上，对于已经垂直热处理的玻璃，应将夹子印迹定位在将在玻璃安装系统中隐藏的边缘上。
a、弯曲和扭曲总容差：检查热处理玻璃，找出并废弃lites在任何方向上超过最大弯曲和扭曲容差一半（50％）的玻璃（根据ASTM C1408表2）。
b、滚动波纹容差：当热处理工艺引起平行波纹时，任何峰值处的平面度偏差（峰谷偏差）不应超过0.13mm，或应证明平均滚动波纹变形不超过0.05mm，前后沿最大下垂为0.25mm（以更严格的标准为准）。如果要求，应从至少1米处对滚动波纹和弯曲容差进行现场检查。
（4）全钢化玻璃：符合ASTM C1048，FT类，满足ANSI Z97.1要求，表面压缩应至少为69MPa。
（5）淬火玻璃：符合ASTM C1048，HS类，按制造商标准热处理工艺淬火，将抗弯强度增大到处理前强度的两倍，表面压缩应力达到34.5MPa＋/－MPa。
5.2.1.3 夹层玻璃
符合ASTM C1172，两张玻璃在工厂热和压力下永久层压，内层为厚度1.5mm（4层，每层0.4mm），半透明、相片图案或彩色、专为夹层玻璃制作的增塑聚乙烯醇缩丁醛。
（1）提供图纸或规定的玻璃板类型和厚度，利用热和压力在一个高压釜中制作夹层玻璃，使玻璃没有外界杂物和空气或玻璃腔。
（2）夹层前，将玻璃切割成通过测量开孔所确定的尺寸和轮廓，溜出边缘间隙所需的余量，根据玻璃制造商推荐切割和处理边缘，不在现场切割或处理边缘。
5.2.1.4 低辐射（Low-E）玻璃
符合ASTM C1376低辐射工厂涂覆的涂层，形成稳定、均匀、几乎看不见的涂层，提供一个至少R＝2.5的平均隔热性能，符合规定的物理性能标准。
（1）溅涂浮法玻璃：在制造和热处理后，用真空镀膜工艺镀膜的金属氧化物或金属氮化物涂层浮法玻璃，符合玻璃类型表规定的要求。
（2）高温喷涂浮尘玻璃：在初始制造过程中，用热解沉淀工艺涂覆的太阳反射金属氧化物涂层浮法玻璃，符合玻璃类型表规定的要求。
5.2.1.5 压花瓷漆涂层玻璃
符合ASTM C1048，条件C（其它镀膜玻璃），I型（透明平板玻璃），质量Q3。用热处理工艺按所示图案涂覆熔融不透明瓷漆涂层，热处理工艺应能够将玻璃淬火至其拉弯强度的2倍。处理后不要切割、夹或处理边缘。
5.2.1.6 隔热玻璃单元
（1）根据ASTM E2188、ASTM E21、ASTM E773和ASTM E774试验时（密封隔热玻璃制造商协会发起），提供隔热玻璃鉴定协会（IGCC）鉴定为隔热玻璃密封类别“CBA”鉴定程序鉴定为“A级”类别的隔热玻璃。
（2）将Low-E涂层、金属涂层或其它装饰涂层覆于准备于隔热玻璃单元一级密封接触的表面上时，在隔热玻璃组件区域准确地切除涂层直边。
5.2.2 铝型材
5.2.2.1 制造标准及公差
（1）制造标准按国家规范执行；
（2）断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检验；
（3）长度偏差：长度≤6米，允许偏差+15mm，长度大于6米，按合同验收约定条件验收。
（4）型材端头切斜度允许偏差≤3°，型材端头允许变形局部变形，其纵向长度≤20mm。
（5）型材弯曲度应符合表中规定：
外接圆
| 直径 | 最小 壁厚 | 高精级弯曲度（mm） | |
| 任意300mm长度上 hs | 全长L（m） ht | ||
| 不大于 | |||
| ≤38 | ≤2.4 | 1.3 | 4×L |
| ＞2.4 | 0.3 | 1×L | |
| ＞38 | - | 0.3 | 1×L |
| 外接圆直径 | 扭拧度mm/毫米宽 | |
| 每米长度上≤ | 总长度上≤ | |
| ＞12.5-40 | 0.052 | 0.123 |
| ＞40-80 | 0.026 | 0.087 |
| ＞80-25 | 0.017 | 0.052 |
（1）阳极氧化型材应符合GB/T5237.2-2000的质量标准，规定如下：
a、基材质量、产品的化学成分、力学性能应符合GB/T5237.1的规定。
b、产品的尺寸允许偏差（包括氧化膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。
c、阳极氧化膜的厚度级别应按下表规定执行：
阳极氧化膜厚度规定
| 氧化膜厚度等级 | 单根平均膜厚不小于(um) | 单根局部膜厚不小于(um) |
| AA10 | 10 | 8 |
| AA15 | 15 | 12 |
| AA20 | 20 | 16 |
| AA25 | 25 | 20 |
e、外观质量：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。
（2）电泳涂漆型材应符合GB/T5237.3-2000的质量标准，规定如下：
a、基材质量应符合GB/T5237.1的规定。
b、电泳涂漆型材去除膜层后的化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。
c、电泳涂漆型材的尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。
d、厚度应符合下表2-45的规定。
电泳涂漆复合膜厚度规定 (um)
| 级别 | 阳极氧化膜 | 漆膜 | 复合膜 | |
| 平均厚度 | 局部膜度 | 局部膜厚 | 局部膜厚 | |
| A B | ≧10 ≧10 | ≧8 ≧8 | ≧12 ≧7 | ≧21 ≧16 |
（3）粉末喷涂型材应符合GB/T5237.4-2000的质量标准，规定如下：
a、喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/T5237.1的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。
b、基材质量：喷粉型材用基材应符合GB/T5237.1的规定。
c、尺寸允许偏差：喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。
d、喷粉型材的化学成分、力学性能：喷粉型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。
e、预处理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300mg/m2范围内（用重量法测定）。
f、外观质量：喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。
g、涂层性能
Ⅰ、光泽：涂层的60°光泽值应与合同规定值一致。光泽值≧80个光泽单位的高光产品，其允许偏差为±10个光泽单位，其他产品允许偏差为±7个光泽单位。
Ⅱ、涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度≦120um,最小局部厚度》40 um。
注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。
Ⅲ、附着力：涂层经划格试验其附着力达到0级。
Ⅳ、耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面周边处允许有细小皱纹。
h、耐湿热性：涂层经100h试验后，变化≦1级。
（4）氟碳漆喷涂型材应该符合GB/T5237.5-2000的质量标准，规定如下：
a、基材质量：基材应符合GB/T5237.1的规定。
b、喷漆型材的化学成分和室温力学性能：喷漆型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。
c、预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜厚度应控制在200~1300mg/m2范围内（用重量法测定）
d、尺寸允许偏差：喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。
e、涂层性能：
Ⅰ、光泽：涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位。
Ⅱ、涂层厚度
① 喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合下表的规定.
漆膜厚度 (单位:um)
| 涂层种类 | 平均厚度 | 最小局部厚度 |
| 二涂 | ≧30 | ≧25 |
| 三涂 | ≧40 | ≧30 |
| 四涂 | ≧65 | ≧55 |
② 硬度:涂层经铅笔划痕试验,硬度≧1H.
③ 附着力:涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级.
④ 耐冲击性:涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象,在凹面的周边处允许有细小皱纹.
⑤ 耐磨性:涂层经落砂试验后,其磨耗率为≧1.6L/um.
⑥ 耐温热性:涂层经3000h湿热试验后,其变化不大于1级.
⑦ 外观质量:喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀,不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。
5.2.3 铝板饰面
（1）铝饰面：抛光操作前，除去模型痕迹，如果必须除去工程任何部分的模型痕迹，无论是否有模型痕迹存在，都应用相同方法对每个构造进行抛光处理。除规定的抛光处理外，还应进行本项工程要求的处理。不允许有划痕、磨损、凹陷和类似缺陷。
（2）面层颜色：颜色、光泽和面层对于每个“FIN”类型而言应是相同的，而不考虑无论涂层位置，应与建筑设计顾问的样品匹配。
a、FIN1：用于外层，NO.UC102653LB、Duranar XLB（Exotic），亮银色，要求UC43350屏蔽性涂层。（PPG）
b、FIN1：用于内层，NO.UC60662、Duracon S600，亮银色。（PPG）
c、FIN2：NO.UC54271，深灰色。（PPG）
（3）FIN1铝外表涂层（外墙的替代饰面）：含氟聚合物PVDF涂层系统，标准4涂层，热固系统，由特殊配制的防锈底漆、屏蔽性涂层、含氟聚合物彩色涂层以及符合AAMA2605合AA-C 12C42R1x的透明碳氟化合物表面涂层组成，聚偏二氟乙烯树脂含量至少70％（重量），使用“Kynar500或Hylar5000树脂”，总干膜厚度0.070mm。
（4）FIN2铝外表涂层：含氟聚合物PVDF涂层系统，标准4涂层，热固系统，由特殊配制的防锈底漆、屏蔽性涂层、含氟聚合物彩色涂层以及符合AAMA2605合AA-C 12C42R1x的透明碳氟化合物表面涂层组成，聚偏二氟乙烯树脂含量至少70％（重量），使用“Kynar500或Hylar5000树脂”，总干膜厚度0.030mm。
（5）铝内表面涂层：有机涂层，以电解方式涂覆的烘烤丙稀酸磁漆涂层，颜色合光泽由建筑设计顾问选定，干膜厚度最小为0.020mm，符合AAMA2603和AA-C12C42R1x，涂覆在制造商标准基底上，包括一层酸性铬酸盐氟化物磷酸盐转化涂层。最小铅笔硬度为H，符合ASTM D3363 PPG 或等同。
5.2.4 钢材
（1）不锈钢：AISI316型。不锈钢板和薄板：ASTM A666，Stretcher级薄板；布纹，达拉斯，波纹图案；＃4光度，喷珠饰面。
（2）幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB1597中的有关规定。拟选用知名企业钢材。
（3）标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。
5.2.5 结构胶及密封胶
所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-92）规范中的有关要求。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。
幕墙硅酮耐候密封胶的性能
| 项 目 | 性 能 |
| 金属幕墙用 | |
| 表干时间 | 1～1.5h |
| 流淌性 | 无流淌 |
| 初期固化时间(≥25℃) | 3d |
| 完全固化时间(相对湿度≥50％，温度25±2℃) | 7～14d |
| 邵氏硬度 | 20～30 |
| 极限拉伸强度 | 0.11～0.14MPa |
| 固化后的变位承受能力 | 25％≤δ≤50％ |
| 撕裂强度 | 3.8N／mm |
| 施工温度 | 5～48℃ |
| 有效期 | 9～12个月 |
| 项 目 | 技术指标 | |
| 中性双组份 | 中性单组份 | |
| 有效期 | 18 月 | 9～12月 |
| 施工温度 | 10～30℃ | 5～48℃ |
| 使用温度 | -48～88℃ | |
| 操作时间 | ≤30mm | |
| 表干时间 | ≤3h | |
| 初步固化时间(25℃) | 7d | |
| 完全固化时间 | 14～21d | |
| 邵氏硬度 | 35～45度 | |
| 粘结拉伸强度(H型试件) | ≥0.7N／mm2 | |
| 延伸率(哑铃型) | ≥100％ | |
| 粘结破坏(H型试件) | 不允许 | |
| 内聚力(母材)破坏力 | 100％ | |
| 剥离强度(与玻璃、铝、石材) | 5.6～8.7N／mm(单组份) | |
| 撕裂强度(B模) | 4.7N／rnm | |
| 抗臭氧及紫外线拉伸强度 | 不 变 | |
| 污染和变色 | 无污染、无变色 | |
| 耐热性 | 150℃ | |
| 热失重 | ≤l0％ | |
| 流淌性 | ≤2.5mm | |
| 冷变形(蠕变) | 不明显 | |
| 外 观 | 无龟裂、无变色 | |
| 完全固化后的变位承受能力 | 12.5％≤δ≤50％ | |
（1）密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。
（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。
（3）密封胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不少于30年。
5.2.7 紧固件、锚固和加固
工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。
5.2.7.1 点支件
（1）不锈钢：AISI316型
a、铸件：符合ASTMA743、CF8或CF20等级。
b、螺栓：六角形柄得螺栓。
（2）轴衬：尼拉特隆聚酰胺，黑色。
5.2.7.2 锚固组件
三向可调锚固件，能够适应材料制作和安装公差，饰面与相邻材料相容。
混凝土和砌体嵌入件：热浸镀锌铸铁、可锻铸铁或钢镶嵌件，符合ASTM A123或ASTM A153要求。
5.2.7.3 紧固件
不锈钢300型系列，能够防止与其所紧固的部件发生电蚀作用。当紧固件将锚定螺栓固定在厚度小于3mm的铝板中时，应用铝或非磁性不锈钢加固内表面，以接受螺纹，或提供制造商标准不锈压入花键封线体螺母。除非另有注明，否则螺栓及其它紧固装置，包括其附件（垫圈、螺母等），应带有自锁装置，并按要求转矩紧固，以获得紧固件要求的最大转矩张力关系。
5.2.8 其它材料
5.2.8.1 幕墙保温
为在幕墙中使用而专门生产的保温材料，用矿石棉与热固树脂组合，一面用阻气箔膜饰面；符合ASTM C612，4类；密度28kg/m3；按照ASTM E136试验时不可燃；根据ASTM C513M，在24℃温度下最小R值为4.3/25mm；制造商标准尺寸；黑色。
5.2.8.2 防火/安全
（1）保温：为在楼板间遏制火灾而用矿物纤维与热固树脂专门生产的；符合ASTM612，1和2类；密度 kg/m3；根据ASTM E136试验时不可燃；制造商标准尺寸。
（2）化合物：Firecode化合物。
5.2.8.3 隔离垫（螺栓连接滑动接头除外）
不锈、无毒浸渍毡或丁基胶带，一面有压敏粘结挤，能够粘贴在规定金属上，厚度和宽度符合要求。隔离垫的温度和吸湿性应适合规定的性能标准。
5.2.8.4 隔热装置
聚氯乙烯，肖氏A计示硬度50＋/－5或浇注均匀结构聚氨酯，横断面轮廓与挤压铝材联锁（至少相隔9mm）构成一个整体结构单元。
5.2.8.5 遮阳帘组件
（1）滚筒：挤压铝、电镀钢或涂有环痒树脂底漆的钢管，具有要求的直径和壁厚，能够支撑和装配操作系统的内部部件以及遮阳帘的重量和宽度会出现下垂；其设计能够从支撑托架上容易拆卸，并且能够连续的固定遮阳帘纤维。
（2）赛缝片：安装纤维赛缝片，用挤压乙烯树脂制成，带有不对称锁紧导条和纤维导条。
5.2.8.6 装饰格栅
提供铝格栅，包括补充框架和支撑，提供压力锁定型结构的格栅，矩形图案，在同一平面内有表面平滑的顶杆；加工精确，没有翘曲、扭曲或影响其适用性或外观的其它缺陷。
（1）GR1：规定的FIN1铝格栅
（2）GR2：自然阳极抛光的铝格栅，AA－M12C22A41，I类建筑，透明薄膜，厚度大于0.02mm，符合AAMA607.1。
5.2.8.7 防鸟网
开孔25mm×25mm，焊接镀锌钢丝，在聚氯乙烯中浸渍；黑色；钢丝直径1.6mm。
5.3 材料的运输、搬运与堆放
本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。
5.3.1 场外材料运输组织
5.3.1.1 运输部署
本工程中的幕墙材料，大部分将在工厂加工组装完成后运到现场。我司拥有自己的运输车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行有关部门运输规定的同时，会充分考虑货物进场时间和路线，选用有丰富的市内运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生，保证货物及时地进入现场。
5.3.1.2 运输线路
本工程位于CBD核心，紧邻东三环路与建国门外大街构成的金十字的西北黄金地带。地理位置十分优越，***大厦的外围道路有东三环路、光华东里、光华路，但这些路段的交通比较繁忙，对交通运输带来较大困难。经过充分调查，并加强与交管部门的协调，合理规划运输路线与时间，确保从加工厂在较短时间内到达现场。
5.3.1.3 运输时间安排
尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里11：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通，同时也达到了有关交通管理的要求。
5.3.1.4 型材的运输
型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
5.3.1.5 玻璃板块的运输
（1）玻璃为易碎物品，板块运输时应注意慢开慢行。
（2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫或胶条，两块玻璃用草垫或胶条隔离，根据需要，每十块左右的玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
5.3.1.6 工厂内运输
各种材料在工厂内运输是通过自制的搬运车完成的。
5.3.2 施工场内材料运输组织与搬运
5.3.2.1 现场交通布置
按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。
5.3.2.2 场内材料运输
运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果时间允许，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。吊装时，板块直接从室外安装区吊起。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。
5.3.3 材料的堆放
工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设应设在适当位置，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。材料堆放应注意以下事项：
（1）应建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。
（2）货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。
（3）堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。
（4）考虑安装顺序，决定存储位置。
（5）首层室内保管仓库对外要进行隔断。
（6）铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。
（7）铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。
（8）玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。
（9）在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
（10）特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。
5.3.4 工厂送货
工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。
（1）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。
（2）货物运输应捆扎牢固。
（3）高低不平道路应缓速行驶。
5.3.5 型材、钢材搬入途径
（1）工厂加工完毕→型材架子内→铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。
（2）专业运输组将货物送到指定部位。
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