T梁技术交底(6标)

本合同段共有30m预应力混凝土T梁有36片，一片T梁的最大重量为72.574t。根据T梁数量、桥位分布及场地具体情况，结合工期，全线拟建1个预制场，预制场设置在K10+050～K10+190段路基上。

侧模采用定型钢模板，由加工厂加工制作。底模采用整体混凝土底座，按设计要求设置预留反拱度。钢筋在台座上现场绑扎，模板采用吊车安装。混凝土拌和采用强制式拌和机集中拌和，混凝土罐车运输到位，T梁浇筑采用吊车吊吊斗混凝土入模振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒。

预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。采用人工穿束的方式，在混凝土浇注完成后进行穿束。采用2个150t千斤顶。

施工顺序为：底座制作、底、腹板钢筋绑扎、孔道成型、检查验收、安装侧模及堵头模板、顶板钢筋绑扎、检查验收、混凝土浇注、养护、拆模、钢绞线穿束、张拉、压浆、出坑。

二、施工工艺流程图 

30m T梁预制台座施工工艺流程图

预制场场地平整

台座底层砼

台座钢筋

台座砼

30m T梁施工工艺流程图

三、主要施工工艺

   1、钢筋制作

1）、预制模板由钢板、型钢组焊而成，具有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、无漏浆，经试拼合格后可投入使用。

2）、钢筋加工时，按设计图纸列出的各种规格钢筋的下料单，下料后进行钢筋制作，钢筋的搭接长度符合技术规范及设计要求，加工验收后的钢筋需悬挂标识牌，进行编号后堆放在砖垛上，并用彩条布履盖。

3）、在预制台座上进行钢筋的安装和绑扎，首先在台座上用墨线弹出主筋的位置，再将主筋在台座上定位，使主筋间距符合设计要求。箍筋间距按设计图纸划分好箍筋加密段及标准段高程分界线，然后用粉笔划分箍筋间距，施工时按粉笔位置绑扎，绑扎后再用钢卷尺检查调整。

4）、波纹管的定位钢筋按设计要求进行布设，并进行检查。

5）、横隔板现浇段钢筋按设计位置进行预埋，待现浇时进行焊接及绑扎。

6）、锚下钢筋按设计要求进行布设，并根据实际情况进行补强和增加。

2、波纹管安装

波纹管安装时遵循以下几个要点：

   1）、波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头管长50cm，并用包装胶带封口，以防水浆漏入波纹管内；

   2）、 安装前在已成型的钢筋骨架上按设计高度划出波纹管安装底线；为了保证波纹管安装高度的正确，同时也便于检查和验收，施工中在底座上将波纹管平弯和竖弯的起始坐标数据标识出来。

3）、波纹管固定设计用“＃”型钢筋卡，并用铁丝绑牢；为便于施工及提高工效，施工中采用圆弧型钢筋卡，节点处进行点焊，此法定位更牢固，工效高；

4）、进行钢筋卡电焊时，电焊机电流调到最小，防止电火花烧伤波纹管。

5）、钢绞线切割宜用砂轮切割机切割，严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割。钢绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管。

   6）、 波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。

施工中局部钢筋因与波纹管及锚碇板有冲突，实际操作时进行了适当移位或割除后再加固等处理措施，处理时遵循不少筋、不断筋的原则。

3、模板

1）、钢模采用定型Q235钢和A3号钢制作，具有足够的强度、刚度和密封性能，能防止混凝土侧压力和施工操作带来的其他荷载引起的变形。尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，经试拼合格后投入使用。

2）、先安装端模，再安装涂有脱模剂的侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。

3）、为避免漏浆，钢模接缝和拼缝处用止浆带进行止浆，模板表面用脱模油涂抹均匀，以免造成砼表面变色。

4）、横隔板预埋钢筋处采用木板穿孔进行预埋处理。

5）、模板采用吊车进行安装和拆模。

4、钢绞线的张拉

预应力钢绞线在制安钢筋和布设预应力管道的同时将预应力钢绞线穿入管道内，再浇筑构件砼。待砼达到设计要求强度（不低于设计强度的85%,且龄期不小于7d,）后，张拉吨位以设计为准，为保证结构受力均匀，采用两台千斤顶从梁两端同时双向张拉，张拉时采用油表读数和预应力筋束的伸长量双控法进行。张拉机具与锚具配套使用，在进场前应检查和校验，千斤顶及配套使用的油泵、油表一起配套校验，以确定张拉力与压力表读数间的曲线关系，所用压力表精度不低于1.5级，检验千斤顶的试验机或测力计精度不得低于±2%。

钢绞线束张拉程序0→初始张拉吨位（0.1设计张拉力）→100%设计张拉力，持荷2分钟后锚固，记下伸长值。钢绞线宜渐进匀速张拉，并注意：①将钢绞线稍加张拉，以消除松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上；②当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的10%时，可在钢丝上作记号，作为量测伸长量的参考，并检查钢绞线有无滑动；③将张拉力增加到设计值并持荷2min，若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶，如果伸长量和张拉力与要求相差较大，暂停张拉，查清原因并解决后方可继续张拉。张拉后，要测定钢绞线的回缩与锚具的变形量，超过容许值应重新张拉或更换锚具重新张拉。断丝和滑丝超过数应重新张拉。各项指标合格后，进行锚固，放松千斤顶压力时应避免振动锚具和钢绞线。截割露头要求用砂轮切割机，并需对锚具采取保护措施。

钢绞线理论伸长值△L计算

L=PpL/(ApEp)

式中：Pp——张拉力（N）；

L——预应力筋的长度（mm）；

Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；

Ep——预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。

预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：

△L=△L1+△L2

△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；

△L2——初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值。

5、混凝土的浇筑和养护

1）、混凝土的拌制在搅拌站统一搅拌，电子计量，搅拌均匀。采用砼输送地泵泵送入模，由二端向中间分层分段的方式进行浇筑。

2）、混凝土振捣采用附着式和插入式振捣器相结合的形式，以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅，两种振捣器相互补充。振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。

3）、在振捣上层时应插入下层5cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。

4）、混凝土灌注注意事项

A、混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管。

B、捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动，防止波纹管碰撞变形，以免造成被振变形而影响张拉。

C、特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。底板砼在初凝前抹平，顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平；底、腹板留φ10cm通气孔。制取砼试件每节梁段不少于4组，同等条件养护的混凝土试件至少1组张拉前试压及推算其弹性模量。

5）、为保证T型梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合，在T型梁砼浇筑完毕后终凝前进行拉毛处理；另外翼板侧面、横隔板端部、封锚端部的砼凿毛在砼浇筑完毕后24小时进行；为保证对这些部位凿毛时不损坏边线棱角，影响外观，凿毛时边线以内2cm范围内砼不进行凿毛。

6）、砼养护

砼浇筑完毕，即开始养护。在砼初凝后用土工布覆盖，并加强洒水养护（温度底于5 0C时不洒水），始终保持混凝土表面潮湿，养护天数14天以上，同时进行底面和侧面的养生。

6、孔道压浆

1）、在锚固完成后，使用电动砂轮机割除多余钢绞线，锚具外露尺寸不小于5cm。

2）、预应力张拉完毕后就尽早压浆，压浆用JW180型灰浆搅拌机制浆，专用压浆泵活塞灰浆压浆泵压浆。

3）、压浆顺序先底层后上层逐孔一次性连续压完，每孔压浆应从孔道一端压浆孔压入，由另一端压浆孔排气和泌水，压浆应缓慢进行，当另一端排出的水泥浆与压入的水泥浆稠度一致时，即可停止。

4）、水泥浆自调制至灌入孔道的连续时间不超过30～45分钟，水泥浆在使用前和压入过程中应不断搅动。

5）、压浆的压力最少升到0.7mpa，最大压力宜为1.0MPa。当压浆达到另一端饱满并排出浓浆（排气孔排出相同稠度的水泥浆）时用木塞堵孔，并稳压10s以上后，可关闭进浆管截止阀，拆卸进浆管。

6）、压浆时气温不应高于35℃,否则宜在夜间进行。

7、封锚 

1）、封端前对梁端凿毛并清洗干净，砼的强度等级不低于梁体强度。

2）、设置封锚端钢筋网、立模、浇筑封锚混凝土。

8、T梁移运及存放

1）、构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用方向。

2）、当孔道水泥浆强度达到设计要求，梁体砼强度达到100％，即可移运至存梁场。

3）、采用千斤顶和炮车相配合的方式进行移梁作业。

4）、T梁在移运、堆放过程中，必须严格执行施工技术规范和有关安全操作规程，确保梁体质量。

5）、T梁存放的支承点与吊点位置一致，并应支承牢固，避免构件损伤。

9、 施工中各工序质量检查要点

钢筋施工工序检查验收要点：钢筋的品种、规格、数量、间距；保护层厚度；波纹管的定位坐标，特别是平弯及竖弯的各特征点坐标；波纹管的破损情况；波纹管的防漏措施；锚后钢筋的绑扎情况等；

模板验收时主要检查以下要点：模板的型长、型宽、型高、腹板的宽度、模板的垂直度、模板的线形；模板的加固情况；

砼浇筑时的检查要点：混凝土的坍落度、砼的布料分层情况、附着振捣器的振捣情况；

张拉工序检查要点：安全防护措施、砼的强度是否达到设计张拉强度、油表与千斤顶的匹配情况、张拉吨位及伸长量的数据、起拱值及侧弯值的监测等；

灌浆工序检查要点：灌浆压力、出浆形态观察。

10、质量技术要求

1）、钢筋规格尺寸必须符合设计图纸要求，钢筋表面应洁净，绑扎前应将表面油污、鳞锈等清除干净。

2）、模板表面应平整洁净，接缝密实不漏浆。加固应牢固，振捣砼时不走模。

3）、钢筋安装质量标准

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