铸钢焊接技术

 1. 焊接之前应仔细清除预加工边的锈蚀、油污、灰尘及水分等。每道焊层必须用钢丝刷清理干净。焊接宜采用小电流多层次焊，每道焊层不能太大，且各焊道接头应错开50mm。

 对于每道焊缝的焊接应连续，不得间断，以确保其有合适的焊接层间温度。电焊条使用前须经烘干处理，未经烘干的焊条不得使用。

 2．焊接前的焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热片或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述要求重新预热。

3 . 焊接较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。

4．焊后热处理 ，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。以避免发生裂纹出现。

5. 用碳弧气刨清理坡口表面沟痕，坡口1:6圆滑过渡，无明显的沟痕，然后用磨光机打磨，表面进行着色检验，检查无裂纹缺陷后方可进行下部工序。焊条选用E5016,使用前350℃~400℃烘干1~2小时，降至100℃~150℃保温。焊接使用时保温筒盛装，随用随取。焊条采直径Φ4mm，焊接电流140A~180A，焊接电压22~25V。可采用二氧化碳气保焊焊接,采用多层多道焊接，焊丝牌号H08Mn2SiA，焊丝直径Φ1.2mm，焊接电流160~220A，焊接电压22~25V。

6. 焊接材料的管理，焊接结束后，焊丝焊条必须返还到储藏室。焊条保持干燥状态，在室外工作使用时在4小时以内。超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。

7. 焊接注意事项，焊接过程中应避免“弧伤”（由于引弧不当等原因可，引起电弧击伤母材或焊缝表面的现象），因其使铸钢件局部区域淬硬，且应力集中，极易产生微裂纹。CO2焊焊接过程中若发现焊丝表面有锈迹，应更换焊丝后方可进行焊接。

8．焊接时四周要用彩条布围好，确保焊接质量。

9．除打底层外，每层焊缝要用锤击消除应力后进行下一层焊接。

10．整个焊接过程中层间温度不得小于预热温度，配合电工每10分钟进行一次记录，检测点不小于四点。

11. 渣罐罐体加强筋有裂纹处用碳弧气刨进行清理后进行焊接，需要挖补处选用20g或16MN材质的钢板，并在内侧堆焊3-5mm焊肉。

12．焊接焊缝进行100%超声波探伤，达到GB11345-Ⅱ级合格，焊缝表面100％着色检验，不允许有裂纹缺陷。