某挡墙加固工程施工方案

挡墙加固工程

施

工

方

案

二00八年四月

提交单位：

总 经 理：

总工程师：

承担单位：

经    理：

总工工程师：

审    核：

工程负责：

编    写：

日    期：二00八年四月七日

承担单位地址：

电        话：

方案说明

  　受攀枝花 公司委托，我公司于2008年4月5日组织有关技术人员对热泼渣预处理线挡墙现场进行了踏勘和调查。热泼渣预处理线挡墙，中间突出一部分长约30m，高度12m，在挡墙右侧出现约80mm的变形，左侧出现约50mm的变形。档墙变形发生在墙背回填时期，墙背回填采用未经处理的大块原渣，我公司根据现场挡墙的有关地质情况，对该挡墙拟定了处理方案，并对处理后的稳定性进行验算，同时编制了处理方案的施工组织设计。

一、工作布置依据

  1、《地基处理手册》（1998年4月）

  2、《建筑地基基础设计规范》（JGJ7-）

  3、《建筑地基处理方案规范》

二、施工方案内容

采用灌浆方式对墙体进行灌浆加固处理。根据有关工程经验，处理后有关指标如下：

墙背渣：r=22KN/m3，c=50kpa，φ=41°。

有关指标选取：

①、挡墙：r=20KN/m3,c=70Kpa，φ=43°。

②、未加固的填渣：r=16KN/m3,c=0Kpa，φ=39°。

通过灌浆处理后，使胶结体与原有挡墙形成一个整体。

2、灌浆范围：横向23m，纵向5m，竖向5m.

3、灌浆材料：灌浆材料以水泥为主，浆液配和比为：水泥：粉煤灰：水=1：0.5：1.2，施工时可视情况加1%左右的减水剂或水玻璃。

4、浆液影响半径：根据土体特性，按一定参数取值计算，浆液影响半径为2.2m，实际施工过程中可根据土体渗透性进行适当调整。

5、钻孔布置：

横向：共三排孔，靠挡墙边线一排孔距挡墙边线分别为横1.5m及纵1.5m；纵向：按1.5m间距呈梅花型布置。

钻孔平面布置图

6、灌浆压力：0.2-0.8Mpa，根据不同情况，对灌浆压力进行调整。

7、灌浆效果评估：灌浆全部结束后，选3个点进行钻探取样试验，对胶结体质量进行评价。

8、灌浆施工完毕后应清理疏通原墙体上的泄水孔，深度应穿过灌浆体。

三、施工调整

1、在施工时，从挡墙里侧向外逐排压浆，施工期间，根据观测所得的异常情况，对该设计进行必要的调整。

2、制孔孔径及深度：孔径60-75mm，深度5m。

四、主要工程量

1、灌浆孔：39个，检验孔2个，总进尺195m。

2、浆量水泥用量540吨。

3、φ60mm花管：1.2吨。

4、挡墙排水孔钻孔：147m 。

5、粉煤灰：270吨。

五、计算说明

（一）计算参数选取

1、挡墙：r=20KN/m3,c=70Kpa，φ=43°。

2、加固后的填土：r=21KN/m3,c=49Kpa，φ=39°。

3、未加固的填渣：r=16KN/m3,c=0Kpa，φ=39°。

4、挡墙底部的老土：r=18KN/m3,c=43Kpa，φ=21°。

（二）土压力计算

挡墙墙背土产生的土压力：

EA=1/2rh2KA=216.0KN/m

KA=0.30    h=8m

（三）抗滑移、抗倾斜验算：

通过在挡墙墙背灌浆，胶结体与原挡墙形成一个复合体，根据《建筑地基基础设计规范》GBJ7-第6.4.7条进行稳定性验算。

抗滑安全系数：

                    （Gn+Ean）μ

抗滑安全系数：Ks=  ———————— = 1.47>1.3

                           Eat - Gt

                          Gx0+Eaz•Xf

抗倾覆安全系数：Kt= ———————— = 1.51 > 1.5            

                       EФx×Zf

六、施工布置

由于是雨季施工，需做好水泥及粉煤灰的防潮工作。现场布设两台钻机，设两台移动式搅拌钻，施工用水、用电由甲方指定接点，乙方按表计量。

进场施工前，应查明场地内各种管道及线路的分布情况，钻孔时应避开。同时，为防止浆液从现挡墙泄水孔及沉降缝中漏失，应先用水泥砂浆将其封堵。

七、施工工艺

由于该加固方案主要是采取压浆对砌筑的矿渣进行胶结，形成胶结体。工艺要求高，对不同深度和实际压浆情况应随时进行调整以保证工程质量。因此，必须对各施工工序进行施工质量控制，以满足设计要求。施工顺序为：打孔   浆液拌制   压浆    移至新孔。

1、打孔：用前面带有钢锥头的Ф73花管打入，深度：打到老土为准，大约5米深。

2、浆液拌制：施工浆液严格按配合比水泥：水=1：1—1.2进行拌制，如果浆液消耗量较大，应在浆液内加入2—5%的水玻璃。加快水泥初凝时间。

3、压浆：压浆前首先检查压浆管路及其设备的性能。压浆过程中，严格控制灌浆压力，采用限量灌浆法进行施工，对浆液进行计量，与理论进行对比分析。

八、施工机械设备

为了按期完成施工，我公司拟投入如下主要机械设备：

4、钻机：XY—100型及XJ—100型，共计2台；

5、移动式搅拌机：2台；

6、压浆泵：2台套；

7、切割机：1台；

8、电焊机：1台；

九、施工进度计划

该项目钻孔压浆工期为10天，准备及进场，探明电缆管道及前期试验1天。泄水孔施工3天，出场１天，共计15天，进场以通知为准，拟采用24小时连续施工。计划施工进度：钻探及压浆45m/天。单机进度22.5m/天。2台钻机按10ｍ的间距，在各组的范围内采用平行作业方式施工。

施工进度计划

１、为了确保工程质量满足设计要求，我公司将组建工程项目部，按项目法施工，设立钻探、压浆、质检等项目组，施工质量保证体系如下：

２、建立以项目部为核心的技术管理系统，制定技术管理方法，全面贯彻公司质量管理体系文件，使全面质量管理贯穿整个施工过程，确保工程质量满足设计要求。

３、施工人员必须严格按时填写施工记录。详细记录浆液流量、压力、时间等参数。

４、制定严格的奖惩制度，对重视质量、严把质量关的人员进行奖励，对遵守操作规程造成质量事故者进行重罚。

５、在施工过程中，如发现异常情况应及时向项目总工汇报，以便组织技术人员及时解决。

十一、工程安全环境保护措施

１、工程安全保证措施

①严格遵守国家有关安全生产规定。遵守厂区的有关管理制度，制定本工程的《现场安全管理措施》，用于监督指导施工安全及防护。保证所有施工人员做到安全生产、文明施工。

②进场前全体施工人员应进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，现场设立专职安全员，项目经理及各作业组长为各级安全第一负责人。

③进入施工现场必须佩带好劳动保护用品。

④对钻探、压浆等施工设备必须按有关要求进行安全操作，严禁违章作业。

２、工程环境保护措施

压浆施工废水及废浆液排入指定地点，以免影响环境。

生产、生活废料应在指定地点堆放，作统一处理，保护厂区环境。

十二、压浆效果检测

１、灌浆施工结束２８天后，通过钻探取６组胶结体样进行室内重度及抗剪强度试验，对胶结体质量进行评价。

２、各项建筑材料均应有出厂证明〈合格证〉及检测报告。