塔吊基础施工技术交底 最终

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一、工程概况

本工程塔吊采用QTZ63和QTZ40塔吊，塔吊基础混凝土强度等级为C30。QTZ63塔吊基础采用4.6m×4.6m×1.25m钢筋混凝土承台，基础承台配筋见塔吊基础图。

二、施工准备

  1、塔吊基础的位置已经放线确定。

  2、人员、机具以及材料已经准备齐全，机具完好，材料合格。

三、工艺流程及具体步骤

工艺流程：放线定位→基坑开挖→基底夯实→100厚C15混凝土垫层→安装基础侧模板→钢筋绑扎→预埋件预埋焊接避雷措施→验收→浇筑C30混凝土

1、根据塔吊的平面布置图，准确定出塔吊基础的位置。QTZ63塔吊要求基础顶面标高低于3#主变基础以下，塔吊基础开挖面底高程为28.78m，开挖过程中严格控制基底标高。

2、基础垫层施工砼标号为C15，垫层施工时要先浇水润湿，然后施工砼垫层，垫层施工时严格控制好标高及轴线位置，垫层宽度为伸出基础四侧边缘各100mm。承台砼垫层浇筑后，先在垫层上放出承台轮廓线，绑扎完承台底筋后，然后由塔吊租赁公司带地脚螺栓定位样板架来现场放样，确定螺栓位置，在绑扎上层网片时要避开螺栓固定处，若螺栓不能埋入，须及时通知技术人员解决。

3、待垫层达到设计强度要求时再安装基础侧模板。

4、塔吊承台钢筋施工严格按塔吊基础平面图设计进行，上下均采用φ14@225双向主筋，架立筋为φ12钢筋，钢筋保护层厚度为25mm.浇注混凝土时派专人校正位置，不得随意更改钢筋间距。基础钢筋在现场加工后绑扎。绑扎时钢筋纵横交叉点全部绑扎，不得遗漏，侧面用砼块绑扎到钢筋上控制基础侧面保护层的厚度。

5、塔吊在垫层打完后严格按图纸尺寸将预埋件定位轴线放出，然后按轴线位置将预埋件固定好，浇注混凝土时和浇注完毕后对位置进行复核、校正，如有偏位的应及时进行纠正。混凝土施工前将模板内杂物清理干净，混凝土浇筑时派专人负责检查模板支撑和预埋螺栓是否移位，有移位的应及时重新调整。

6、塔吊基础浇筑采用C30商品砼，坍落度控制在180-200mm。由于塔吊基座较厚，在施工过程中要严格控制温度及配合比，振捣密实、保证混凝土质量均匀，及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在250mm，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼得水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。

振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两

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砼浇注完毕，压光成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。混凝土浇筑完毕后要派专人对混凝土进行养护。

7、防雷接地:利用塔吊基础钢筋作为主要的接地体，辅以人工接地极。塔吊预埋件与钢筋焊通；在塔吊基础边打一根钢管作为人工接地极，钢管埋深大于0.6米，并用40×4镀锌扁钢与之焊接，扁钢另一端与塔身连接。

四、质量保证措施

 1、所用钢筋等均有合格证及检验报告。

 2、严格按照图纸绑扎钢筋。

五、成品保护措施

 1、浇筑混凝土时严禁对已绑好的钢筋造成破坏。

 2、混凝土凝固前禁止碰撞预埋件，保证预埋件的位置不偏移。

六、安全环保措施

 1、进场工人要通过三级教育考试上岗，带好安全帽。

 2、严禁带病及酒后作业，机械工要按操作规程使用机械。

 3、做到“工完料净场地清”，做好文明施工工作。

 4、浇筑混凝土时必须穿水鞋，振捣手必须戴绝缘手套。

 5、施工用电线不得拖地，应架空或埋地处理。

 6、现场不施工的机具应及时切断电源，防止触电

7、夜间施工必须有足够的照明。