刀杆加工工艺执行标准-车削端部

刀杆加工工艺执行标准

（自动车床端面、T型加工工艺）

1．根据螺丝批生产标准要求（参看美国ASME（美国机械工程师学会）的螺丝批、螺丝刀、螺钉旋具的生产标准及中国国家GB的螺丝批、螺丝旋具、XXX有限公司《螺丝旋具制造标准》的生产标准），十字、米字螺丝批刀杆工作部需要车削端部斜面、梅花螺丝批刀杆工作部需要车削T型台阶（按刀杆加工工艺卡要求）工序（参看《刀杆加工工艺标准》的流程图）的要求。十字、米字、梅花刀杆工作部端面是在自动车床上进行。

2．刀杆进行工作部端面加工工序前，必须对自动车床检查和调整（具体方法参看“XXXXX有限公司随机的《自动车床使用说明书》），以达到刀杆工作部端面加工工序的正常进行。并且必须检查上道工序的半成品外观质量（表面是否具有锈痕、肉眼分辨出的划痕及缺陷、直线度在产品的工作部端面加工及质量允许范围内），不合格的半产品应退回不合格半成品处进行处理。

3．  进入刀杆工作部端面加工工序，首先将合格的半成品刀杆按自动车床送料机构、滑道、推杆机构的要求整齐地堆放在送料的料斗内，开动送料手动机构，进行送料的试车，以达到顺利完成送料、档料、夹紧工作；然后进入刀杆加工刀具的调正工作（具体方法参看“XXXXX有限公司随机的《自动车床使用说明书》），如刀尖中心高度、刀具切削刃与刀杆轴线的斜度等；最后进行试切，检查形位公差、粗糙度（参看XXX有限公司的《螺丝旋具制造标准》中的《刀杆加工质量执行标准》），确认合格后进入刀杆工作部端面加工。

4．刀杆工作部端面加工工序中经常检查切削后的产品的质量情况，续而进行需要的调整工作，使之达到刀杆工作部端面加工的质量要求；工作中注意切削时的冷却液、机床、送料机构的进料、切削后的出料情况，及时处理正常的工作程序；发现异常情况，及时处理或关掉电源、停止机床运行，然后进行处理或由维修人员处理。

5．及时收集切削后的合格半产品。生产过程中要将合格半成品、不合格半成品分档存放，并进行分界标识。 

6．  生产过程中，严格按照设备操作规程操作，严格执行生产工艺、质量标准；下班前必须清理场地和设备保养工作，做好生产记录与设备运行记录，完成交工作程序。