DMB1320-LCD 外协一体机生产操作指导书20101112

DMB1320-LCD 外协一体机生产操作指导书

修订履历表

发行日期	版本号	修订内容	修订人	审核人	核准人
2010-10-25	1.0	初次制定	郑秀丽	黄金生

1.

主板尺寸图

1.1.主板安装尺寸图及限高

1.2.主板实物图

    

2.跳线及接口定义

提示：如何识别跳线、接口的第一针脚                                                          

✧观察插头接口旁边的文字标记，会用“1”或加粗的线条或“△”符号表示;                      

✧看看背面的焊盘，方型焊盘为第一针脚;                                                     

2.1.主板上跳线帽的设置

我司的主板可以对接各种尺寸的液晶屏，但由于液晶屏在电压、数据输入、电源控制上的差别，因此我们的主板上有相关的跳线帽进行相应的设置，来满足各种尺寸液晶屏的要求。在生产时，要根据液晶屏的规格书进行相应的跳线设置。现说明如下：

2.1.1. J10：单片机U21的供电方式

通过设置J10可以选择单片机供电方式是外部+5Vsb输入还是主板内部常备+5Vsb。缺选为主板内部常备+5Vsb。

此跳线的选择与电源板的输出有关，一般20寸以下的电源板为12V单路输出，无+5V输出，此跳线跳至主板内部常备+5Vsb，20寸以上的电源板有5V,12V,24V,输出，此跳线跳至外部+5Vsb输入。

J10	设置	功能
	管脚1，2脚闭合	主板内部常备+5Vsb （缺选值）
	管脚2，3脚闭合	外部常备+5Vsb输入 （电源板控制信号输入）

2.1.2. J11：主板给液晶屏的供电电压

通过设置J11可以选择输出给液晶屏的供电电压是12V或者5V。缺选为5V。J11的选择参见匹配的液晶屏规格书。（注：J11选择不当会出现烧屏的现象）

J11	设置	功能
	管脚1，2脚闭合	+5V输出至液晶板 （缺选值）
	管脚2，3脚闭合	+12V输出至液晶板

2.1.3. J16：液晶屏的LVDS信号是单通道还是双通道数据输出

通过设置J16可以选择液晶屏的LVDS信号是单通道还是双通道数据输出，缺选为双通道。J16的选择应参见匹配的液晶屏规格书。

J16	设置	功能
	管脚1，2脚闭合	液晶LVDS信号双通道 （缺选值）
	管脚2，3脚闭合	液晶LVDS信号单通道

2.2.外接口定义

2.2.1. J7：用于连接液晶屏的信号接口

J7用于连接液晶屏的信号接口,为2*15排针间距2.0的插头。连接液晶屏线的线序应根据J7和液晶屏接口定义进行相连。（注：LVDS连接线的线序若不正确会引起烧屏，点不亮屏或者花屏等现象）

其中：

（a）RXO*为液晶屏奇通道LVDS输入（液晶屏单路信号输入时使用）；

（b）RXE*为液晶屏偶通道LVDS输入；

（c）VCC为液晶屏LVDS接收板的电源，主板可选择+5V和+12V两种输出；

（d）GND为液晶屏LVDS接收板的地回路；

J7	管脚	信号名称	管脚	信号名称
	1	LCD_PWR	2	LCD_PWR
	3	LCD_PWR	4	GND
	5	GND	6	GND
	7	RXO0-	8	RXO0+
	9	RXO1-	10	RXO1+
	11	RXO2-	12	RXO2+
	13	GND	14	GND
	15	RXOC-	16	RXOC+
	17	RXO3-	18	RXO3+
	19	RXE0-	20	RXE0+
	21	RXE1-	22	RXE1+
	23	RXE2-	24	RXE2+
	25	GND	26	GND
	27	RXEC-	28	RXEC+
	29	RXE3-	30	RXE3+

2.2.2.J15：外接指示灯/红外接收接口

J15是指示灯/红外接收接口，为6芯2.0mm间距插头。

其中：

（a）2脚LCD-LED-G为液晶屏有显示时绿灯亮；

（b）3脚LCD-LED-R为液晶屏无显示时红灯亮；

（c）4脚VCC_IR 为红外接收小板的电源,+5V供电；

（d）6脚IR-Rx为红外接收；

J15	管脚	功能
	1	GND
	2	LCD-LED-G
	3	LCD-LED-R
	4	VCC_IR
	5	GND
	6	IR-Rx

2.2.3.J17：外部常备+5Vsb输入接口

J17：外部常备+5Vsb输入（电源板控制信号输入）接口，为3芯2.0mm间距插头。

其中：

（a）1脚+5Vsb为DMB主板的常备+5Vsb输入；

（b）2脚PS-ON为电源板的控制信号（高电平有效）；这个功能要与主板上的J10跳线配合使用。当使用J17时，J10应选择外部常备+5Vsb输入，也就是管脚1，2脚闭合。

J17	管脚	功能
	1	+5Vsb
	2	PS-ON
	3	GND

2.2.4.J18：液晶屏背光控制接口

J18是液晶屏背光控制接口，为6芯2.0mm间距插头。

其中：

（a）3脚BL_ON为背光的开关信号；

（b）4脚ADJ为亮度控制信号；

J18	管脚	功能
	1	GND
	2	GND
	3	BL_ON
	4	ADJ
	5	DC_IN
	6	DC_IN

2.2.5.JP14：电源+12V输入接口

JP14为电源+12V输入接口，接口标准为VH3.96-2P。

JP14	管脚	功能
	1	+12V
	2	GND

2.2.6.JP18：功放输出接口

JP18为功放输出，可外接功放、喇叭，为4芯2.0mm间距插头。

其中：

（a）ROUT-/ROUT+为右声道功放输出；

（b）LOUT-/LOU+为左声道功放输出；

JP18	管脚	功能
	1	LOUT+
	2	LOUT-
	3	ROUT+
	4	ROUT-

2.2.7.JP1: +3.3V输出接口

JP1为+3.3V输出接口，某些液晶屏的供电为3.3V,可以从此处取电。

JP1	管脚	功能
	1	+3.3V
	3	GND

2.2.8.JP2: +12V输出接口

JP2为+12V输出接口，某些液晶屏的供电为12V,可以从此处取电。

JP2	管脚	功能
	1	+12V
	2	+12V
	3	GND
	4	GND

2.2.9.J6: ITU656接口

J6	管脚	信号名称	管脚	信号名称
	1	VIN_D0	2	Vcc5V
	3	VIN_D1	4	GND
	5	VIN_D2	6	Vcc3V3
	7	VIN_D3	8	VIN_VLD
	9	VIN_D4	10	GND
	11	VIN_D5	12	VIN_VS
	13	VIN_D6	14	GND
	15	VIN_D7	16	WIFI_656_RESET#
	17	VIN_PCLK	18	GND
	19	VIN_HS	20	SI0_BCLK
	21	ITU656_I2C_SDA	22	SI0_LRCK
	23	ITU656_I2C_SCL	24	SI0_DATA
	25	GND	26	PCM_MCLK

2.2.10.JP11:SATA接口

JP11	管脚	功能
	1	GND
	2	SATA_TXP
	3	SATA_TXN
	4	GND
	5	SATA_RXN
	6	SATA_RXP
	7	GND

2.2.11.JP12： +5V输出接口

JP12为+5V输出接口，4芯插座间距2.54mm，可给SATA硬盘供电。 

JP12	管脚	功能
	1	VCC5V
	2	VCC5V
	3	GND
	4	GND

2.3.其它接口定义

2.3.1.J8: VGA信号输出接口

J8用于外接VGA信号输出接口。

J8	管脚	功能
	1	GND
	2	VGA_B_OUT
	3	VGA_R_OUT
	4	VGA_G_OUT
	5	GND
	6	VGA_HS_OUT
	7	VGA_VS_OUT
	8	GND

2.3.2.JP21: 调试串口

JP21为DEBUG调试串口，此调试口的电平为TTL电平。

JP21	管脚	功能
	1	GND
	2	RXD
	3	TXD
	4	VCC50

2.3.3.JP7: 调试串口

JP7为DEBUG调试串口，此调试口的电平为RS232电平。

JP7	管脚	功能
	1	VCC50
	2	TXD
	3	RXD
	4	GND

2.3.4.J3 单片机升级接口

J3	管脚	功能
	1	GND
	2	+5Vsb
	3	MOSI
	4	MISO
	5	SCK
	6	S52_RESET

2.4.状态指示

点位	功能
LED5	硬盘指示灯，正常播放时灯是闪烁的
LED4	主板上电源指示灯，常亮

3.连接线的制作

主板需要与电源、液晶屏、指示灯小板等部件连接。其中包括：主板电源输入、液晶屏背光控制、液晶屏数据输出、喇叭接口、指示灯/红外接收等，请注意各插座的管脚信号定义。

3.1.如何制作液晶屏数据线LVDS？ 

3.1.1.液晶屏单/双通道区分

液晶屏根据分辨率不同，分为单/双通道。分辨率为XGA的液晶屏采用单通道的LVDS传输，而SXGA～UXGA的液晶屏采用双通道的LVDS传输，具体看液晶屏产品规格书。图一为典型的双通道液晶屏，分为FIRST LVDS和SECOND LVDS两个通道。

3.1.2.液晶屏8位和10位信号的选择

液晶屏信号分为8位和10位，32寸以上尺寸液晶屏大多都有8位或者10位。

判定办法:R1AN,P1AP；R1BN,P1BP；R1CN,P1CP；R1CLKN,P1CLKP；R1DN,P1DP共计4组为8位。R1AN,P1AP；R1BN,P1BP；R1CN,P1CP；R1CLKN,P1CLKP；R1DN,P1DP；R1EN,P1EP共计5组为10位屏。DMB1300-LCD板卡只支持8位，如下图将第7脚”L”=8Bit，将此引脚接地。

3.1.3.液晶屏JEIDA和VESA的选择

LVDS编码有两种数据标准分为JEIDA和VESA输出。见图三第7脚定义“H“=JEIDA（高电平.即3.3V），L or NC =VESA（L=LOW接地。NC=悬空，）

DMB1300板卡只支持VESA输出，所以如图三的液晶屏规格书，第七脚应选择接地。

3.2.如何制作外接指示灯/红外接收线？

按照2.2.2.    J15：外接指示灯/红外接收接口定义与实际的的小板相连。注意LED灯的颜色，开机时瞬间LED灯的颜色为橙色，完全开机后LED灯为绿色。

4.整机装配

4.1.整机装配的内容请代加工厂家提供给我司确认

4.2.操作时注意事宜                                                                             

（1）操作员操作过程中应配带防静电手带及手套，严格按相应操作指导书操作，脚踏绝缘橡胶垫。 

（2）作业流转过程工作台需垫防静电垫。 

（3）用吹气对机壳的散热孔进行清洁，不得有灰尘及其他杂物残留。

（4）装配时先查看插座是否完好，同时注意插接方向，不能强行插入损坏插座。

（5）注意对主板的防护，以避免造成对板的伤害。

（6）注意面板与边框之间缝隙均匀，边缘无起翘。 

（7）将灯板上的LED灯和红外感应头对准下盖面板过孔。 

（8）将防启封标签贴于开关旁的上下盖交界处。

（9）观察机器外观无刮伤、脱落、划痕、变形等不良。

（10）用纱布或棉花醮抹机水将机器外观清洁干净，不得有手印、灰尘。

（11）检查后标牌、合格证是否齐全，检查脚垫是否齐全且贴紧。我司提供的附件如下：

附件内容	数量	功能
防启封签	1	贴于机器封口处
合格证	1	贴于机器背面处
后标牌	1	贴于机器舱门处
装箱清单	1	当附件随机附送
说明书	1	当附件随机附送
终端保修册	1	当附件随机附送
产品有害物质含量状态说明表	1	当附件随机附送
CF卡	1	插在主板上

4.3.装配完检查

每台机器装配完，并插入CF卡后，必须上电检查机器是否能正常运行，包括显示是否正常（亮度适中、全屏显示、无花屏闪屏现象）、声音输出是否正常（声音清脆、无爆破声、无杂音）、遥控器（使用我司提供的遥控器）是否能正常开关机、指示灯显示是否正常（红灯亮代表机器正在启动中、绿灯亮代表机器有视频输出）。

检查下表是否填写完整；每台机器都要有如下检测报告，并存档备案，以便日后检查、维护：

设备号：		发货地址：
检测内容	是否正常		备注
亮度	a、正常；b、异常
对比度	a、正常；b、异常
亮点、坏点数	a、0个、b、1个； c、2个；d、3个及以上；
12小时烤机结果	a、正常；b、异常
是否有手印、灰尘？	a、正常；b、异常
配件是否齐全？	a、正常；b、异常
标签等是否粘贴齐全	a、是；b、否

5.老化测试指导

（1）给机器上电，逐台进行，确认每台机器播放画面正常，方可进入烤机。 

（2）烤机时，每2小时巡视1次，检查播放时图像应正常（无花屏、无显或其他不良现象出现），出烤前应进行一次检查，OK后方可出烤；

（3）烤机应持续进行12小时以上。

（4）当故障现象达到品质异常反馈界限时，应通知我司相关人员处理。

6.PQC作业指导

6.1.安检测试 

6.1.1.耐压测试

耐压测试仪预置：电压：AC3KV；定时：1分钟；电流：10mA ，测试应能通过；

6.1.2.泄漏测试

泄漏测试对地漏电流应≤0.25mA；

泄漏电流测试仪预置：泄漏电流：0.25mA；测试电压：242V；测试时间：3S；

6.1.3.绝缘电阻测试

绝缘电阻测试：用500V/R*10档测绝缘电阻应大等于4MΩ；

注：泄漏电流测试与绝缘电阻测试二者选一即可。

不合格判定表：

项目	不 合 格 内 容 说 明	不 合 格 判 定
		Z	A	B	C
耐压测试	机器有明显的打火或异常响声	√
	耐压测试不通过	√
泄漏测试	泄漏测试超标	√
绝缘电阻测试	500V/R*10档电阻小于4MΩ	√
电源线	电源线破损（涉及安全方面）	√

6.2.性能测试

参见《DMB终端工厂测试操作说明书.doc》检测各输出口是否正常工作。

不合格判定表：

项目	不 合 格 内 容 说 明	不 合 格 判 定
		Z	A	B	C
显示测试	色条测试时颜色缺		√
	不显示或显示异常		√
	图像干扰严重		√
声音测试	左声道或右声道无输出		√
	声音失真、有断续感		√
MAC地址检查	机器的MAC地址不全为0与F		√
日期,时间检查	日期当前日期不一致,时间与当前北京时间不一致,时间误差超过±10分钟		√
磁盘容量核对	磁盘总容量错		√
USB输出口	USB口无作用		√
网络测试	网卡测试错误		√
	下载过程中中断或死机		√
播放测试	图像失真、变形、缺色、受干扰		√
	播放断断续续，不流畅		√
	声音无输出、或异常		√
外置接收头测试  (测试时要求距离6米)	无法遥控		√
	遥控按键部分失效		√
网络百米线测试	百米测试没有100%OK		√
开关检查	开关卡涩				√
	开关按动时有时会失效			√
	无法开机或关机		√
其他	震动时死机、显示花			√
	重新启动时死机		√
	状态灯无显示		√
	风扇不工作，有异响		√

6.3.外观及结构项检验

不合格判定表：

项 目	不  合  格  内  容		不合格判定
			Z	A	B	C
机壳及面框	定义：A面=机壳上盖及面框 B面=机壳侧面  C面=机壳底面
	颜色	符合设计(特殊说明除外)			√
	污迹	不允许油污、手印等污迹				√
	毛边	伤及人身的锐利毛边		√
	划痕	①不伤及底材之浅划痕  A 面：＜0.2*5mm或≤0.1*10mm的划痕不超过一处  B面：≤0.5*10mm且在150×150 mm2之正方单位面积内不超过二处 C面：≤1*15mm且在100×100 mm2之正方单位面积内不超过3处 ② 产生明显划痕者不论哪一面均不允许			√
	污点花斑	A 面：不可超过二点，二点距离＜100mm，每点面积不超过0.1mm2； B面：不可超过二点，二点距离＜150mm，每点面积≤0.25 mm2； C面: 不可超过3点, 点距<150mm, 点面积：0.25			√
	压痕	指模、治具等压伤所造痕迹,目视清晰可见且伤痕周围凸者 判定标准同“污点花斑”项目			√
	碰伤	指遭外物撞击致伤痕,小而短且清晰可见外缘凸起者 判定标准同“污点花斑”项目 B&C面：不允许有超过2mm以上的裂纹			√
	装配缝隙	上盖与前壳的间隙应均匀且≤0.7mm			√
		前壳的遥控窗挡片及翻盖与面框的间缝隙应≤0.5mm			√
	外壳变形	不得有影响装配的变形			√
开关	卡死	无法压进或弹出		√
	开关紧、松	不得影响使用			√
	断开状态	出厂时应处于“断开状态”			√
指示灯	内陷、松脱	指示灯没有安装到位				√
电源线	松动、破损	电源线无法与机壳卡紧，线破损		√
螺丝	短少	缺少或不符合规格		√
	滑牙松动	不能使用			√
	未锁紧	在规定扭力下未锁紧				√
标签	漏贴	无标签（机号、MAC地址、后标牌、合格证、3C）		√
	破损、模糊	边、角破损或字体模糊不清				√
	粘贴不良	不应有卷边、翘曲、鼓泡等不良				√
	出厂封签	不得有任何破损、或丢失				√
音、视频 线	插头变形	插头的金属接头变形			√
	引出线破损	连接用引线破损			√
	线有脏迹、锈斑	线脏、金属接头有锈斑			√
异物	机内金属异物	螺丝、锡渣、短路线均属之		√
	机内非金属异物	胶粒、纸片等		√

6.4.包装项检验

不合格判定表：

项目	不  合  格  内  容		不合格判定
			Z	A	B	C
运 输 箱	破洞	穿透纸箱之裂缝、孔洞		√
	破裂	折角及折叠部位破裂在2cm～5cm				√
		破裂超过5cm			√
	打包带	缺失或未打牢				√
	封口胶带	缺失或未粘牢				√
	无标识	无内装产品规格的标识			√
	箱扣	箱扣无或断裂				√
	表面破损	不允许面积＞5cm2			√
		不得有影响使用之严重破损		√
	印刷不良	字体不清晰、颜色不符合设计			√
	标志错、漏	印刷标志不齐全，不符合设计		√
	标示不全	无机号标签		√
	污迹	不允许面积＞5cm2的污迹				√
泡沫垫（珍珠棉）	破损	不得断裂或缺角			√
	潮湿或沾污	不得有水滴或潮湿，及明显沾污 （面积＞5cm2）				√
	泡沫垫缺少	未按装配要求使用泡沫垫		√
塑 料 袋	塑料袋缺少	机器及说明书无塑料袋包装		√
	潮湿或沾污	有水滴或明显脏迹				√
	破损	边缘破裂：长度应≤1cm 破洞：面积应≤1mm2				√
箱机对应	机种标示错	实物与外包装标示不相符		√
	机号错误	箱、机编号（系列号）不一致		√
	颜色错误	机器颜色与箱外标识不一致		√
其它	机器倒装	没有按要求装配				√
	异物或脏物	箱内不可有多于装箱清单所列的实物				√
	缆线未扎好	电源线未按要求捆扎				√

7.OQC抽测

7.1.对一般检查项目(包装、外观及结构、性能)，规定：

正常检验一次抽样方案：

批量	样本数(n)	允许有问题
2-280	20	<1
281-1200	80	<2

7.2.对安全项目，以不合格品数为判定数，抽样表如下：

批量范围(N)	抽样数(n)	允许有问题
1-50	2	<1
51-500	3	<1
501-35000	5	<1

8.故障判断

参见“DMB1300-LCD常见故障分析及维修讲解.doc”

9.注意事项

     为了保证一体机的质量，必须考虑用料、生产过程的质量控制、包装、运输等环节，请注意以下几点：

（1）必须满足国家标准所要求的各种安规要求，特别是电源、逆变器等强电部分的处理；

（2）各种连接线、特别是电源线的线径必须尽量粗，满足电流要求；

（3）各个主板之间必须满足安全间距，特别是电源、逆变器与其他主板/结构件的安全间距；

（4）机壳内的连接线走线必须整齐，对于较长的线必须用束线带固定；

（5）结构件（包括边框、后盖、内部固定铁件等）在三年内不能出现生锈现象，结构上整体协调性要好， 不能出现明显的颜色偏差、毛刺等；

（6）整机外观不能留有手印，液晶屏上不能有明显的灰尘；液晶屏面板位置密封性能良好，灰尘不能轻易进去，影响美观；

（7）已经确定下来的物料（样机中使用的为准），不能随意更换，如果要更换，必须事先通知我司，在我们评估并同意后，才允许更换；如果是电源要更换，必须提供该款电源的测试报告；

（8）生产环境，包括装配工人，必须有防静电处理措施；

（9）生产前提供如下文档：

编号	项目
1	电源板的规格书
2	电源板的电路
3	电源板的55度下的3年质保报告
4	电源板上使用的电容料件及规格书（要求电容在40度下烤机后换算寿命达到3年）
5	电源板的BOM清单
6	液晶屏的规格书
7	1）振动实验 2）镶嵌螺母的拉力和扭矩测试 3）包装承压测试 4）包装振动、包装跌落、包装冲击试验 5）在壁挂情况下能承受的冲击力 6）喷涂附着力（百格）测试 7）丝印耐醇性测试

（10）在首次量产前，必须提供以下测试报告，方可开始量产：整机常规测试报告，见下表：

产品型号

一体机

编  号

台    数

机  号

/

日 期

年  月  日

序号

测试项目

标准要求

试验结果

试验条件及要求

技 术 指 标

1

高温工作

（40±2）℃，12h

通电运行工厂测试程序12h工作应正常

2

低温工作

（0±2）℃，4h

0℃时通电运行检测程序，工作应正常

3

包装跌落

跌落高度：100cm 三棱、六面、一角，跌落(2台/箱)

试验后包装箱不应有较大的变形 或明显损坏并进行外观和结构 检查应无异常现象。通电运行 检查程序工作应正常。

4

静电放电

接触放电4000V,空气放电8000V

5

电源与整机配合度

输入电压220V，机器激活工作状态，试电源电压输出

测试点

指标(电压)

测试值

+12V

±5%

+5Vsb（外部提供时）

±5%

6

耐压

在电源输入端与地之间施加 50Hz，3KV电压，持续1min

应无击穿和飞弧现象

7

潮热工作

温度（40±2）℃，湿度80％±2

运行测试程序，设备工作4小时应正常

备注

结论

注：   试验环境条件：温度:13～26℃    相对湿度：（60～75）%     大气压力：102 kpa 

10.商务表格

检查下表是否填写完整；

条码号	产品型号	液晶屏型号	客户名称	客户地点	发货时间	备注

    说明：

（1）条码号就是我们提供的后标牌上的条形码所对应的号码；

（2）产品型号就是我们提供的后标牌上的产品名称及版本号；

（3）液晶屏型号要填写完整；