钣金加工注意事项

一、板材尺寸：

我公司现有板材整板尺寸如下，并且四边至少需留5—10mm工艺边。零件展开尺寸超出板材尺寸的，需将零件分割，切割后焊接。

公司现有板材厚度如下：

我司设备切割精度为±0.2mm，对精度要求较高的零件需选用线切割或者铣床加工，或者由激光切预留一定余量加工，然后由线切割或铣床加工到图纸要求精度。

五、宽度小于0.5mm的长条或尖角会因为冲切过深无法切割。故所有锐角必须倒R0.5圆角。

六、板材表面一般可分为膜面（非膜面）、拉丝面（贴膜面）、亮面。如有特别要求，需特别注明。

七、包边及间隙

包边    如无特别要求，一般第一道折弯采用长边包短边，第二道折弯采用短边包长边。

间隙    第一道折弯间隙为0.4mm，第二道折弯间隙为0.5mm。对缝隙要求较高的需特别注明。

八、螺纹孔底孔大小

螺纹孔底孔大小暂按下表尺寸设定。当底孔直径小于板厚时激光切不做加工，仅划线标示孔中心位置。

网孔较小，且间距较小时，会产生严重翘曲，影响产品质量。

折弯

一、折弯扣除

计算零件展开尺寸可使用折弯系数、折弯扣除及K因子等几种方法。目前我司选用的是折弯扣除，具体扣除数值如下:

最大折弯长度3100mm，最大折弯宽度500mm（超出500mm需划线），最大折弯厚度3mm。厚度超过3mm的需发登封折弯。

三、最小折弯尺寸

最小折弯尺寸见下表，小于对应尺寸的，无法折弯。

五、可加工角度范围

我司折弯机可加工角度范围为30°- 180°。对于锐角，最小折弯尺寸10mm，且板厚不得大于1.7mm；钝角需遵从最小折弯尺寸。

六、U型槽可折弯尺寸见下图：

1.3mm及以下厚度

1.7及以上厚度

通用大弯刀

备注：

查询说明：以通用大弯刀为例，如果需要宽度20mm的U型槽，则其中至少有一边高度最大不得超过40mm。

七、压死边

压死边最大料厚1.7mm，压死边最小尺寸见下表。且当死边长度超过1250mm，中间需至少开一道工艺缝。

           普通压边                                向外压边

八、钣金底孔距离折弯线的距离要求

钣金底孔距离折弯线尺寸小于最小折弯尺寸时（见折弯最小尺寸对照表），孔会产生严重变形，应尽量避免。如确实需要则需分开下料，焊接成形。

九、折弯工艺难实现

1、无法完全展开

    2、展开后部分材料重叠

3、沿板厚方向的倒角无法实现