地铁施工混凝土作业指导

1、目的    2

2、编制依据    2

3、适用范围    2

4、混凝土主要项目施工方法    2

4.1 混凝土浇筑工艺    2

4.2 主体结构地模混凝土施工    2

4.3板混凝土施工    3

4.4 柱混凝土施工    6

4.5 梁混凝土施工    7

4.6 墙体混凝土施工    7

4.7 楼梯混凝土施工    9

4.8 施工缝施工    9

4.9 混凝土技术要求    9

4.10 混凝土材料及施工机具要求    10

4.11 混凝土浇筑过程控制    13

4.12 混凝土冬季施工措施    14

6.13 混凝土雨季施工措施    17

4.14 施工注意事项    17

5、质量要求    19

5.1 基本要求    19

5.2 混凝土施工质量保证措施    19

6、安全措施    22

6.1 方针目标    22

6.2 安全管理    22

6.3 劳务用工管理    23

6.4 安全防护管理    24

1、目的

明确混凝土施工操作要点及相应的质量验收标准，指导、规范混凝土施工。

2、编制依据

1、北京市地铁十号线二期工程01标施工组织设计；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；

5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；

6、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

7、《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002；

8、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004；

9、《车站工程施工质量验收标准》QCD-006-2005；

10、《预拌混凝土生产工艺标准》Q/BCEG-524-2007；

11、《现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准》Q/BCEG-527-2007；

12、《底板大体积混凝土施工工艺标准》Q/BCEG-530-2007；

3、适用范围

车站主体结构混凝土工程。

4、混凝土主要项目施工方法

4.1 混凝土浇筑工艺

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑、振捣→养护。

4.2 主体结构地模混凝土施工

1、地模混凝土施工工艺流程

基层清理    混凝土搅拌、运输    混凝土摊铺、振捣、找平    压光    养护

2、地模混凝土主要施工方法

1）浇筑前将地基表面的杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水养护。

2）打地模前在地基土表面间隔不超过8m钉钢筋头，用油漆在钢筋上标注地模上皮控制高度。

3）底板处先打集水坑或电梯井的坑底，坑壁宜分次找形、浇筑，边坡用木抹子拍实，尺寸、位置应准确。

4）混凝土浇筑时，浇筑时应从南端开始，混凝土浇筑应连续，间歇时间不得超过2个小时。每次开盘浇筑不宜过大，应根据土方开挖配备情况确定浇筑工作量。

5）浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止。

6）混凝土浇筑时严格按施工规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过2m，要采用串筒、溜槽下落。

7）混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，湿养护时间不得小于2d。

4.3板混凝土施工

4.3.1顶板、底板混凝土施工

主体结构底板及顶板应采用高性能补收缩防水混凝土，选用低水化热水泥，并且控制水泥用量，浇筑应合理分段分层进行，使混凝土高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行；对大体积混凝土必须加强养护，加以覆盖浇水养护，而且采取控温措施，应测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在＜25℃范围内，防止混凝土干缩引起的裂纹。主要施工方法：

1、底板、顶板混凝土浇筑采取分段分层的方法连续浇筑，分层厚度300~500mm且不大于振捣棒长度1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，按从远至近布灰，一般踏步宽为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚300~350mm，坡度一般取1:6~1:7。

2、浇筑混凝土时间应按表5-1控制，掺外加剂时由试验确定。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表  表5-1

4、顶板底板混凝土从南向北分段分层法混凝土从底层开始浇筑，浇注10m后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。从浇筑层的下端开始，逐渐上移。

5、局部厚度较大时先浇深部混凝土，然后再根据混凝土的初凝时间确定上层混凝土浇筑的时间间隔。

6、集水坑内混凝土的浇筑

1）根据底板混凝土浇筑速度、范围，由一台混凝土泵提前进行临近集水坑底、吊帮模板内泵送混凝土的浇筑，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与底板平齐，与混凝土整体衔接。

2）集水坑采用间歇浇筑的方法，模板做成整体式并预先架立好，先将集水坑底板浇至与模板底平，待坑底混凝土可以承受坑壁混凝土反压力时，再浇筑集水坑坑壁混凝土，要注意保证坑底标高以及与结构底板的衔接质量。

3）集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。

7、车站第三流水段、第十段流水段顶板分别预留1、2个盾构出土孔洞，尺寸为11.3m*5.2m及10.5m*5.1m两种规格，洞口位置设置企口，待区间盾构施工完毕后，对洞口进行混凝土浇筑，混凝土等级及抗渗强度同原位置混凝土。

8、振捣混凝土应适用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

9、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

10、有下反梁的底板在进行混凝土浇筑时，先浇筑下反梁，下反梁浇筑振捣密实后再浇筑底板。经振捣密实后进行表面处理，由大杠找平，木抹搓平。

11、有上反梁的底板在进行混凝土浇筑时，先浇筑板再浇筑上反梁，浇筑上反梁时，应在底板混凝土没有初凝前浇入上反梁混凝土，以防止冷缝的出现，若上反梁较高时，同样分层浇筑，浇筑厚度以300～500mm为宜。经振捣密实后再进行下次混凝土的浇筑，直至浇筑到标高为止，梁顶部用木抹搓平。

12、大体积混凝土施工要求

1）大体积混凝土的浇筑

为了降低大体积混凝土的总温升，减小结构物的内外温差，控制混凝土的入模温度和浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）非常重要。

大体积混凝土应严格按施工规范要求，加强混凝土的振捣，插入式振动器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，每点振动时间20～30s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，确保混凝土的密实度。为了提高混凝土表面抗拉强度，防止混凝土表面出现裂缝，对浇筑后未初凝的混凝土表面进行二次振捣，混凝土二次振捣应严格掌握时间，确保混凝土振捣后尚能恢复到塑性状态。

大体积混凝土（尤其是泵送混凝土工艺）浇筑完成后，表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。所以应在混凝土浇筑完成后先初步按设计标高用长刮尺刮平，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

2）测温

①测温点的布置：测温点的布置应具有代表性和可比性。沿所浇筑高度，一般应布置在底部、中部和表面；平面则应布置在温度变化敏感部位、构件的边缘与中间，平面测点间距一般为15~25m。深度方向测温点分布离上、下边缘部位的距离约50~100mm，距边角和表面应大于50mm。

②测温点应在平面图上编号，并在现场明示编号标志，便于他人检查。测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。测温记录应及时反馈现场技术部门，当各种温差达到20℃时应预警，25℃时应报警。

③使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出并迅速查看记录温度值。

④测温温差控制值：内部温差（核心与表面下100~50mm处）不大于25℃，表面温度（表面以下100~50mm）与混凝土表面外500mm处温差不大于25℃，补偿收缩混凝土25℃（蓄水养护条件下）；当欲撤除保温层时，表面与大气温差应不大于20℃，否则夜间应恢复保温措施。

4.3.2楼板混凝土施工

浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。楼板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3米长杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平编数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。

4.4 柱混凝土施工

潘家园站结构柱共分3种，钢管柱、框架柱、暗柱，本方案重点介绍框架柱时光能够方法，钢管柱施工方法详见《潘家园站中间桩柱施工方案》。

1、柱浇筑前底部应先填以30~50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，确保柱和板的混凝土更好的结合，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面也要安排专门人员随时敲打模板。

2、由于柱高超过3m，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

3、柱子的浇筑高度控制在梁底向上15~30mm（含10~25mm的软弱层），待剔除软弱层后，施工缝处于梁底向上5mm左右处。

4、柱与梁板整体浇筑时，为避免裂缝，注意在墙柱浇筑完毕后，必须停歇1~1.5h，使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。

5、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.5 梁混凝土施工

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

2、与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以上15~30mm处，施工时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒应另计分层厚度。

4.6 墙体混凝土施工

1．混凝土浇筑前，做好清仓处理。要求同板梁混凝土的施工要求。

2．混凝土浇筑方向的确定：纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，竖向分层浇筑，层高为50cm左右。

3．施工缝在浇筑混凝土前，应用云石机切割表面、取直，将混凝土软弱层全部清除，冲洗干净露出的石子，在施工缝处宜涂刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，或涂刷混凝土界面剂并及时浇筑混凝土。

图5-1  墙体施工缝位置图

4．混凝土的浇筑方式，采用商品混凝土泵送入模，边墙模在中部和顶部分别设置混凝土入槽口，间距1.0m左右。为防止混凝土输送压力冲击模板，在槽口处设混凝土浇筑漏斗，以缓冲混凝土冲击力。混凝土的振捣采用斜向入槽口插入振捣器振捣与人工均匀敲击模板相结合的方式，混凝土浇筑接近顶部施工缝时，负一层采用人工挤压密实。槽口处混凝土浇筑面高于施工缝20cm左右，以利于混凝土的压紧密实，同时在边墙施工缝斜上部形成一个假牛腿，待混凝土终凝后，拆模，将假牛腿凿除，并抹平相应部位边墙。负二层、负三层边墙混凝土浇注时，当混凝土浇注接近顶部时，采用在上一层预留的混凝土浇注孔进行浇注，并加强振捣，以确保接缝混凝土的密实。

5．边墙施工完毕，按规范要求进行养护。

4.7 楼梯混凝土施工

1、楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁施工缝留在≥1/2墙厚的范围内。

2、楼梯混凝土的浇筑应从下向上浇筑，在浇筑过程中会有部分混凝土向下堆积，先振实休息平台板接缝处混凝土，达到踏步位置再与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4.8 施工缝施工

1、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷界面剂，及时浇灌混凝土。

2、施工缝的处理好坏直接影响着工程质量，所以在施工中施工缝越少越好。

3、柱子施工缝的处理，先在标高处弹墨线，用云石机切出需要处理的施工缝，在切出直线后，凿除混凝土表面的浮石、浆膜，直至密实的混凝土为止，将剔凿后的渣土用气泵或水冲洗干净。

4、墙体施工缝的处理同样应在施工缝处弹出水平线，用云石机切缝后再剔凿施工缝表面高出标高部分的混凝土，剔凿完成后清理出剔凿的渣土，防止在浇筑混凝土出现夹渣现象，影响工程质量，造成隐患。

4.9 混凝土技术要求

1）车站大体积浇筑的混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣）。车站顶、底板、侧墙宜采用高性能补偿收缩防水混凝土。

2）严格控制水泥用量，在保证混凝土强度和其他耐久性指标的前提下，尽量降低胶凝材料的总用量和水泥用量；但胶凝材料最小用量不小于320 kg/m3，最大用量不小于450 kg/m3。水泥最小用量无抗渗要求时为220 kg/m3，有抗渗要求时为260 kg/m3。

3）混凝土的水胶比：C30混凝土的水胶比的不应大于0.45，C40混凝土的水胶比的不应大于0.43，C50混凝土的水胶比的不应大于0.36。

4）混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。

4.10 混凝土材料及施工机具要求

1、混凝土原材料的选择与确定

结构混凝土必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，根据以往工程经验，掺加剂的稳定性影响到结构体是否产生裂纹，甚至影响到结构的受力，因此高性能混凝土严格按设计提出的要求进行配合比设计并进行试配，提出如下施工技术要求：

1）水泥

使用品质较稳定的转窑P.O42.5号普通硅酸盐水泥，混凝土中的最大氯离子含量不超过0.06%，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准的规定。

2）石子

采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配0.5～2.5cm，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不呈块状或包裹在石子表面，吸水率不应大于1.5%。

3）砂子

采用符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的河砂（中砂），含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

4）粉煤灰

采用一级品质、稳定性好的磨细粉煤灰代替部分水泥用量，以提高混凝土的和易性，掺量不大于水泥用量的20%。

5）其它掺加剂掺量根据具体要求确定。

2、混凝土配合比

混凝土配合比，应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。每方混凝土的水泥用量不得少于300kg，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg；砂率宜为35～40%，灰砂比应为1:2～1:2.5；水灰比不大于0.45；普通防水混凝土当掺外加剂或采用泵送混凝土时按相应规定执行。防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、粉细料为±1%，砂、石为±2%。

3、混凝土的拌合与运输

1）混凝土拌合

按照招标要求，混凝土供应采用工厂拌合的商品混凝土，当用于灌注车站结构而采用高性能混凝土时，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

2）混凝土运输

混凝土运输采用混凝土拌合车运送，混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象及坍落度损失，对混凝土的塌落度损失控制1cm以内；当混凝土由于运送距离远或产生交通堵塞而引起混凝土出厂时间过长时，需要提前预计，在工厂调整配合比，严禁对由于出厂时间过长的商品混凝土掺加任何材料，以确保混凝土的入模质量。

4、商品混凝土搅拌站的要求：

1）项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2）搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3）搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4）搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。

5）搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

5、对商品砼的质量检查要求：

1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。

2）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。

3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

6、混凝土泵车操作要求

1）构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。

2）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡。

3）泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。

4）就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。

6）输送管路连接牢固，密封良好。

7）布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应栓上防脱安全带。

8）伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

9）不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10）作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

4.11 混凝土浇筑过程控制

1）模板

模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板保证做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象，且达到表面规则平整；地模、墙模施工质量达到设计和规范要求。

2）混凝土浇筑

控制泵送入模：混凝土采用泵送入模时，宜将润湿砂浆接走当作他用，确保不改变入模混凝土的原有质量。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。混凝土泵送入模时，须水平均匀入模，垂直控制其自由倾落高度，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平导管。

3）混凝土振捣

  控制好混凝土振捣过程：混凝土振捣一般采用附着式振捣器和插入式振捣棒，插入式使用较广，混凝土振捣前应先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间为20～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和过振。对新旧混凝土结合面、变形缝、施工缝止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。

4）施工缝设置

混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。

施工缝的设置，考虑到一次混凝土灌注工作强度和控制混凝土收缩裂纹，在结构施工时，车站环向施工缝的间距不宜大于20m，纵向施工缝根据结构施工特性而定。

5）混凝土保护层

混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度在迎土面50mm并满足设计提出的要求。

6）变形缝设置

混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保质量。

7）混凝土坍落度控制

当采用泵送混凝土时，混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在规范允许范围内。

8）混凝土拆模及养护

混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天，以防止在硬化期间产生干裂。养生采用喷洒水养护方法，保持混凝土表面滑润。拆模时混凝土表面温度与周围环境之差不得超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。在不易养护的地方可采用涂刷养护剂、塑料薄膜缠绕覆盖等方法。

对于大体积的防水混凝土，施工中要有充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝土内外温差应低于25℃。

4.12 混凝土冬季施工措施

1、混凝土运输及浇注

浇筑混凝土时间尽可能避开寒流天气。混凝土到场温度不应小于13℃，混凝土浇筑成型温度不低于10℃，混凝土强度达到临界强度以前不得受冻。养护期不得出现负温，模板及保温层在混凝土强度达到临界强度并且温度冷却到5℃后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。同时应注意：

1）冬季施工期间，运输混凝土的罐车外罩保温套，防止混凝土在运输过程中受冻。

2）混凝土浇筑前要先清除钢筋及模板上的冰雪和污垢，方可进行浇筑。

3）浇筑前做好准备工作，清除脚手架、马道上的冰雪，并采取防滑措施。

4）浇筑混凝土采用快铺料，快振捣及时覆盖的快速施工方法，以保证混凝土入模温度。

5）浇筑混凝土后应注意成品保护，不得上人行走。

2、混凝土养护

1）养护方法

冬季施工期间混凝土采用蓄热法养护，保温、保湿材料使用阻燃性草帘子、塑料薄膜以及苫布等。混凝土热工计算见附件，经过计算，蓄热法满足冬季施工施工要求。

2）底板、楼板

在结构混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、上盖两层阻燃性草帘子，塑料薄膜、草帘子之间搭接不少于200mm，以减少水分及热量的散发，对边缘、棱角部位的保温层厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低混凝土表面与大气温差，避免由于混凝土结构内外温差过大而造成的结构裂缝。

3）墙体

墙体的模板暂不拆除，直接在模板上覆盖2层阻燃性草帘子对墙体混凝土进行养护。并且在流水段的端头敞口位置挂设苫布，减少热量及水分散失。同时加强结构内部空间内的温度监测，保证温度达到养护要求。

3、混凝土冬季施工测温工作

1）测温意义

冬季混凝土施工时，混凝土内部水泥水化热高，而周围环境的气温较低，必须通过测温工作了解混凝土的内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差以及混凝土表面与外部环境的温差，保证混凝土在达到临界强度之前不至于受冻，确保混凝土的后期强度增长和控制混凝土的裂缝，提高结构混凝土整体质量。

2）测温管理制度

设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时交给技术管理人员，使管理层随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势和及时确认是否增加覆盖或采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度；在混凝土浇注完成并且强度达到临界强度之前，混凝土每隔2小时测温一次，在混凝土强度达到临界强度之后，每隔6小时测温一次。

3）仪器选择

本工程的测温仪器全部采用温度计。

4）测温点的布置

本工程混凝土测温孔布置在墙体、梁、板以及中柱。其中：

板平面按不少于50m2/孔的原则布置，沿板的高度可分为表面测温点、中部测温点，表面测温点的高度为表面标高下返50mm；中部测温点的高度为表面标高下返1/2板厚，表面测温点和中部测温点间隔布置。

墙体测温点布置于墙体上口（距顶板底面0.3m）、中间、下口（距地0.3m）部位，与板的测温点在同一横截面上；其中上口为中部测温点，中间和下口为表面测温点。

梁测温点每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。

5）测温点的编号

各施工流水段的编号单独编制，测温记录表上区分部位、流水段、位置（底板、中板、底板、东西南北侧墙、端墙）、测点种类（中部、表面）。

6）测温孔的预留及量测方法

使用温度计测温时，预先按照测温点布置图埋好PVC管，测温时将温度计放入，端口用岩棉塞住，三分钟以后读数。

7）测温注意事项

严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃，拆模后的混凝土温度与环境温度之差小于20℃。当混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数；反之亦然。

当混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25℃，并且混凝土的强度大于临界强度后，可停止保温、测温，但突然降温时仍应继续保温。

在混凝土温度量测的同时，对外界的大气温度以及板下空间的温度进行量测，早晨及中午各一次，以便于了解混凝土外界的温度变化，及时采取措施确保混凝土质量。

6.13 混凝土雨季施工措施

(1)在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。

(2)进行混凝土施工时，派人督促预拌混凝土厂家量测砂、石含水量并据此调整配合比，保证混凝土质量。雨中灌注混凝土时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋混凝土造成离析。如遇暴雨或大雨则应停止施工。

(3) 雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。

(4)混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个节段混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向施工冷缝。

4.14 施工注意事项

1、委派专人负责在现场进行混凝土质量和数量的交接验收工作，混凝土质量不合格，不得使用，对不合格或不符合合同质量要求的混凝土，拒收和退货。

2、混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。

3、混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

4、混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。

5、混凝土浇筑的间歇时间，混凝土浇筑应连续进行，如因特殊原因导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过表5-1的规定时，其间歇层则应按施工缝处理；

灌筑混凝土允许间歇时间（min）  表5-2

①当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度，应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。

②采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径1.5倍。

③插入振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣棒头开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。

④振捣靠近模板时，插入式振捣棒机头必须与模板保持一定距离，一般为5~10cm。

7、在混凝土施工过程中，由于车站工程钢筋密度大，结构尺寸高，节点处钢筋更加密集，所以给混凝土施工带来不便，容易出现问题的节点一般出现在柱与梁交结处、柱与墙体的交结处、梁与梁交叉部位、梁底部钢筋密集处、预留洞口周边等，施工时应加倍小心。在这些密集区应采用更为细致的做法：在浇筑混凝土时，用撬棍或钢楔子将钢筋密集处撑开浇筑混凝土，混凝土下部浇筑完成后再将被撑开的钢筋部位复位。使用振捣棒可采用较小直径的振捣棒如（Φ30棒），少量下料以保证混凝土能够充分的填充满构件的各部位。

8、对主体结构上的预留孔洞、预埋件应在混凝土浇筑施工之前仔细检查位置是否准确，在混凝土浇筑时注意做好预留孔洞、预埋件的保护工作。

9、每一流水段施工前对混凝土施工人员进行详细的安全、技术交底，浇筑完成拆模后，组织混凝土施工相关人员现场对本次施工的混凝土质量进行检查和交流，对混凝土浇筑质量的优、缺点详细总结以指导下一阶段混凝土工程施工。

10、常见问题的处理办法：

①墙体接缝夹渣不密实：减小与模板接触缝隙，避免砂浆振跑；严格控制石子粒径，严防混凝土下不去。

②洞口位移变形：模板穿墙螺应栓紧固可靠，改善混凝土浇灌方法，坚持在洞口两侧下料，同时振捣

③混凝土浇筑完成后出现狗洞：混凝土坍落度过小，石子粒径过大，加强混凝土骨料管理和入模前坍落度控制。

5、质量要求

5.1 基本要求

1、遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定。

2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。

3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并报验各种资料，填报各种表格。

4、各种原材料要有检验合格证书。

5、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。

6、各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。

5.2 混凝土施工质量保证措施

1、混凝土的原材料必须进行检查，应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可；

2、工作过程中检查原材料的称量不小于二次；

3、在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝土与含气量同时测定。

4、检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可；

5、连续浇筑混凝土量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加250-500m3增留两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条件下养护，试块养护期不少于28天。

6、混凝土地模混凝土等级应符合设计要求及施工规范的规定，同时混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合施工规范的规定。地模混凝土允许偏差项目见表6-1。

                     表6-1  允许偏差项目表表               

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表  表6-2

1）施工缝、变形缝、的型式、位置、尺寸、所使用的原材料应符合设计要求。

2）施工缝、变形缝、后浇带的防水构造应符合设计要求。

3）变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

4）施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀，变形缝应符合缝身竖直、环向贯通，填塞密实，表面光洁。

5）后浇带的接头钢筋的连接应符合设计和施工规范的要求。

6）后浇带的混凝土在浇筑前，后浇带内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

6、安全措施

6.1 方针目标

1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实北京市建委、北京市劳动局发布的《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现“杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，尽量减少轻伤事故”的工作目标。

6.2 安全管理

安全生产方针：安全第一、预防为主

安全生产目标：无重大安全事故

建立安全管理体系：配备专职安全员，在各单位、班组设兼职安检员，建立和完善安全生产责任制，所有制度分解到位，责任落实到人。

大力进行安全生产工作的宣传教育，对所有参建单位、班组进行入场教育，使安全第一的知识做到人人皆知，高度重视。在工作中事事进行安全交底，处处有安全警示牌，时时有专人负责安全管理。

解决安全隐患，做到“三不放过”，处理安全问题重奖重罚。

施工现场场容场貌按照市文明工地标准要求。

6.3 劳务用工管理

1、各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2、外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施。

3、外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，安全生产教育的主要内容有

1）安全生产的方针、、法规和制度。

2）安全生产的重要意义和必要性。

3）建筑安装工程施工中安全生产的特点。

4）施工现场的概况。

5）本工程施工现场安全生产管理制度、规定。

6）建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。

4、外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容有

1）北京市建委编写的《危险预知训练》初级教材。

2）北京市劳动局颁发的《北京地区建筑施工人员安全生产须知》。

3）关于班组安全生产教育的基本要求。

5、每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

6、强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

6.4 安全防护管理

1、严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好技术交底，加强安全检查。

2、泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；

3、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；

4、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；

5、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；

6、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

7、浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

8、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯， 

9、夜间施工要有足够的照明设施。

10、使用振捣器时应主意：

1）使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。

2） 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

3）作业转移时，电动机的导线应有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

4）振捣器检修或作业间断时，应切断电源 。

5）平板振捣器由三人以上进行，一人扶线，二人操作，穿绝缘鞋和绝缘手套。