电力总包标书范本

2二、配电间设备采购及安装招标工程量清单及单独报价表

注：本项目为交钥匙工程。投标报价应含设备费、运保费、安装费、调试费、检测费等，并就以上各项分别报价。

三、技术要求

干式变压器

1、设备运行的环境条件

1.1 本设备室内外安装

1.2 海拔高度：1000米以下

1.3 室内环境温度：5℃～40℃

1.4 相对湿度：90%以下

2、技术参数及要求

2.1 型号规格及数量

2.2 负载能力：供方提供的产品（非气体绝缘）在应急情况下，允许的最大短路时过载时间应符合下表的规定。

于线材及引线结构等原因超过规定值时，应写明引起这一偏差的具体原因。

2.4 绕组对地绝缘电阻：其一分钟的绝缘电阻一般不小于每千伏额定电压2MΩ（25℃）。

2.5 铁心绝缘电阻：其绝缘电阻一般不小于1000MΩ

2.6 变压器的噪声水平：变压器的噪声水平应满足环境保护的有关规定，其噪声不大于50dB。

2.7 变压器承受短路的能力

2.7.1 变压器承受短路的耐热能力：变压器运行在任何分接位置上，应能持续承受3s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250℃（铜）。

2.7.2 变压器承受短路的动稳定能力：变压器运行在任何分接位置上，应能承受国家标准GB1094.5-85所规定的短路试验电流值而不损坏或位移。

2.7.3 供方应提供变压器的短路试验报告及变压器承受短路能力的计算报告。

4.7 变压器有外壳，其防护等级为IP40。保护罩为带铝合金保护外壳。

4.8所有技术标准和技术要求按国家相关标准及图纸规定执行

4.9中标人中标后应与设计单位进行技术交底

3、投标人在投标时应提供设备的下列资料

3.1 一、二次接线图；设备布置安装平剖面图

3.2 列出主要生产设备、检测设备的清单并注明设备的产地、厂商

3.3 设备的安全保护功能及产品样本

3.4 本企业产品的过负载曲线图

3.5 供方应免费提供2年内使用的设备备件，并在投标文件中列出备件清单及单价。

4、随机文件、附件、备品备件

4.1 产品说明书、合格证、装箱单

4.2 提供货物安装、维修所需的专用工具及其清单

4.3 提供2年内使用的设备备品备件

5、技术培训、安装和验收

5.1 卖方负责派人员到安装现场进行技术培训、指导安装和配合调试。

5.2 安装调试完成后，设备须经供电部门验收合格。因质量问题造成的一切损失由卖方承担。最终验

收合格正式签字后，进入质量保证期。

6、售后服务

6.1 质量保证期内，供方提供免费维修与更换缺损部件期限为供方收到需方通知后24小时内到达需维

修或更换配件的设备现场；

6.2 投标人应在投标文件中提供货物售后服务具体措施和方案及保证期后的维修收费标准。

高压开关柜

1．总则

1.1 本次招标的高压开关柜型号为KYN28A-12型户内交流金属铠装移开式高压柜适用于10KV三相交

流50HZ系列中，作为接受与分配电能之用。

1.2 本技术规范及要求包括该设备本体及辅助设备、部件及其所选用的功能、设计参数、结构、制

造、性能、安装、出厂试验、产品验收、包装等方面的技术要求。

1.3 本技术条件书规定的是所供设备的最低限度的要求，设备的制造、试验等须按最新GB标准进行，

所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的。

1.4 本开关柜符合国家标准GB3906-91《3～10KV交流金属铠装封闭式开关设备》及国际标准IEC298

的要求，具有两部提出的五防联锁功能。

1.5 本技术条件书使用的标准如与供货商所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.6 资料提供

乙方可根据各自生产的高压开关柜设备，用书面明确列出该设备从原材料至设备产品制造完成所应遵循的法规、规范、标准，其具体内容提供以下资料：

1.6.1 遵循的法规、规范、标准

1.6.2 原材料和元器件入厂检验标准

1.6.3 设计、制造、涂料及验收标准

1.6.4 质量保证

1.6.5 材料及主要元器件品牌及原产地、包括参数，特性等

1.6.6 出厂试验报告，产品样本及全部产品认证证书

1.6.7 设备出厂与现场验收

1.6.8 向业主提交的技术文件

1.6.9 包装、运输及储存

1.6.10 技术服务

1.6.11 原产地证明

1.7 质量保证

1.7.1 本次招标的柜型为：KYN28A-12型户内交流金属铠装移开式高压柜，乙方应保证设备是全新、未使用过的，是用一流工艺和最佳材料制造而成，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。

1.7.2 设备的质量保证期按设备标准（国标、部标）规定或乙方在投标书中的承诺期执行。在质保期

内如发现设备有其他潜在缺陷及乙方使用了不符合标准要求或不符合投标书承诺的原材料、零部件、外购件，甲方有权退货或向乙方索赔。

1.7.3 在质保期内，乙方应免费维修、更换有缺陷的设备或部件，如果乙方在收到甲方通知规定的期

限内未及时弥补缺陷，甲方可采取必要的补救措施，但风险和费用将由乙方承担，并从质量保证金中抵扣。

1.7.4 设备必须与合同、图纸资料相符，并满足现场安装、考核、试运、操作、维护的要求。供货商

应对供货范围内的原材料、元器件采购、设计、制造、检验、试验、包装、交货等过程执行GB/T19001－1994－GB/T19004－1994质量体系、质量管理及质量体系要素国家标准，并具有通过国际权威机构ISO9000质量体系认证证书。

1.7.5 设备必须与合同、图纸资料相符，并满足现场安装、考核、试运、操作、维护的要求。

1.7.6 开关柜投运后二十四个月内由于乙方的原因（如选材不当、设计错误、制造不良、组装不好等）

致使设备到现场安装和运行过程中出现缺陷和损坏时，乙方应自费到现场免费修理或更换。

1.7.7 请投标厂商提供贵厂在江西近三年来(即2008年、2009年和2010年) 同类型变配电工程投运用

户中提供同型号开关柜的业绩表。表格型式如下：

2. 设备使用环境及条件

2.1 设备名称∶KYN28A-12型户内交流金属铠装移开式高压柜

2.2 设备安装使用地点∶户内

2.3 海拔高度：小于1000米

2.4 环境温度：-100C～＋400C

2.5 最大相对湿度：95％（250C）

2.6 设备应具有防尘、防污、防水、抗震、抗冲击的能力。

2.7 设备必须按下列标准能承受振动、冲击、地震而不误动或拒动：

IEC 255－21—1振动试验IEC 255－21－2冲击和碰撞试验标准

IEC 255－21－3地震试验标准

3. 规程和标准

除另有说明外，合同设备应符合下列标准的最新版本和国际单位制（SI）。

GB3906-91 《3～10KV交流金属铠装封闭式开关设备》

GB1984- 《高压交流断路器》

GB1207-86 《电压互感器》

GB1208-87 《电流互感器》

GB1985- 《交流高压隔离开关和接地开关》

GB7261-87 《断电器及继电器保护装置基本试验方法》

IEC-694 《高压开关设备和控制设备的通用技术条款》

IEC-99 《避雷器》

IEC-282 《高压熔断器》

IEC-446 《根据颜色和数字鉴别导线》

GB50150-91 《电气装置安装工作电气设备交流试验标准》

GB49421-85 《电气设备保护等级》

IEC-529 《外壳防护等级分类》

IEC-529 《铜母排的补充说明》

*4. 技术要求

4.1 总的要求

4.1.1 乙方提供的设备应是符合本技术条件书要求，适合于规定使用条件的完整的成套设备，接通电

源应能立即正常工作。

4.1.2 高压柜柜型采用国产KYN28A-12型户内交流金属铠装移开式高压柜，具体配置按施工图纸技术

参术及招标文件技术要求。

(1)型号：KYN28A-12

(2)额定电压：12KV

(3)频率：50HZ

(4)最高工作电压：12KV

(5)母线额定电流：1250A

(6)母线热稳定电流： 31.5KV （有效值） 4S(7)母线动稳定电流：（峰值）80KA

(8) 1分钟工频耐压不小于42KV（有效值）：

(9)冲击耐压不小于75KV（峰值）：

(10)防护等级：外壳IP4X，断路器室门打开IP2X

(11)颜色:签订合同及技术协议时确定.

(12)柜内配置: 柜内配置：按需方提供的图纸。未指定的元件按图纸技术和规范自行报

价，要求选用中等偏上档次。投标书中需详细列出产品规格、型号及产地，且电流和电压互

感器、断路器、熔断器、过电压保护器、电流表及电压表等主要元器件必须提供制造厂家的

授权证书。各投标方应以各柜为单位按每台开关柜的单价清单明细表报价（清单应详细、包

括所有元器件型号、规格、产地、品牌及单价，单台开关柜报价清单明细表格式见附表）等。

注：如不按此方式报价，一律作零分处理。

5.主要元器件要求

*5.1真空断路器技术条件

●开关柜核心元器件真空断路器必须选用施耐德HVX、西门子3AH2、ABB VD4。

●额定电压： 12KV

●频率： 50HZ

●额定雷电冲击试验电压/断口：75/85 KV（峰值）

●额定一分钟工频耐受电压/断口：42/48 KV（有效值）

●额定操作顺序；分-0.3s-合分-180s-合分

●额定电流:630A 1250A

●额定开断电流：25kA 31.5KA

●额定短路关合电流（峰值）: 80KA

●额定短路持续时间：4s

●满容短路电流开断次数100次

●机械寿命 30000次

电气寿命 10000次

●三相分、合闸不同期性≤2ms

●合闸时间：≤80 ms

●分闸时间：≤60 ms

●燃弧时间≤15 ms

●开断时间≤65 ms

●电机操作机构储能时间≤10 s●操作机构：弹簧储能式DC220V

●所有柜内电流互感器型号、变比、绕组数均按电气接线图

●各柜均含二次设备。(柜内综自系统应与设备一起采购)

●进柜母排柜内引线及柜顶主母线进行热塑处理.

5.2二次回路技术条件

●高压柜为微机综合自动型保护，安装于开关柜上，开关柜厂家负责柜上所有一、二次设备的整合、调试，并带后台。

●面板上有手动/远方转换开关、手动操作开关、红、绿灯及空气开关、联接片等，由开关柜厂家安装、接线。

●开关柜厂家提供所有的端子排，每面柜要求至少有10个电流端子和50个普通端子，端子排、端子支架均由开关柜厂家提供，并预留15%的端子，端子要求为费尼克斯端子。

●柜内的所有接线均由开关柜厂家提供，采用2.5RV多股软线。

5.3所有柜内电流互感器、电压互感器型号、变比、绕组数均按电气接线图。（互感器选用大连一互、

大连二互、大连北方的产品）

5.4 二次回路技术条件：

*5.4.1五台高压柜含4台二次综保设备（选用南京天溯、南京巴斯德、北京科霖思）

5.4.2微机保护装置要求：

1）装置的硬件平台应以双32位带浮点功能的DSP28335和16位AD为核心架构；

2）应可配置双RS485接口、双CAN接口、双以太网口；可配置开关量输入不低于14路（其中4路可设为脉冲输入），开关量输出不低于16路；

3) 应具备电流、电压的13次谐波分析功能，并能提供完善的故障录波以作为故障诊断的依据；

4) 应能够支持断路器交直流操作；

5) 应具有三相全电量的测量（电压、电流、频率、功率因数、有功、无功、有功电度、无功电度等），

参数要求不低于如下表的要求：

6）微机保护测控装置厂家应持有ISO9001 2008质量体系认证、ISO27001信息安全管理体系、CMMI L3软件开发能力成熟度模型集成认证和计算机信息系统集成三级以上资质认证证书。

每个回路应按照图纸设计要求型号选型，微机保护装置的功能要求：

10kV电源进线保护测控单元：实现电流速断保护、过电流保护、过电压保护、零序电流保护、反时限保护、接地保护、三相一次重合闸、小电流接地保护以及符合设计要求的功能。

10kV变压器保护测控单元：实现电流速断保护、过电流保护、零序电流保护、反时限保护、接地保护、变压器非电量保护、小电流接地保护以及符合设计要求的功能。

PT柜保护测控单元：母线过压、欠压、接地保护、PT断线告警、频率异常监视、提供PT并列、切换功能。

5.4.3后台监控系统技术要求

本工程后台监控系统由微机保护厂家统一供货。系统由三层组成：站控层、网络层、间隔层，各层之间采用标准接口连接，任务分配合理，软件架构简单，系统组网灵活，能充分满足不同现场环境及用户不同要求。

监控范围主要包括高压微机保护测控装置、低压柜电力仪表、温控器、直流屏等其它智能设备，系统需预留冗余的通讯接口，以便接入后期的能耗监测系统或其它系统。

系统性能要求如下：

●系统应采用全中文界面显示。

●操作员发出操作执行命令到I/O单元输出和返回信号从I/O单元输入至CRT显示器上显示的

总时间不大于3s（扣除回路和设备的固有动作时间）。

●从数据采集装置输入值越死区到运行工作站CRT显示≤3s。

●从数据采集装置输入状态量变位到运行工作站CRT显示≤2s。

●全系统实时数据扫描周期：≤2s。

●画面整幅调用响应时间：实时画面≤1s,其他画面≤2s。

●画面实时数据刷新周期：≤3s。

●双机自动切换至功能恢复时间：≤30s。

●I/O测控单元加入突变量至数据处理和通信装置MODEM或网关机出口时间：遥测为：≤3s,

遥信为：≤2s。

●主、备数据处理通信装置切换时间：≤30s。

●I/O测控单元接收GPS系统对时精度：≤1ms。

除满足以上要求外，系统还需具备以下功能：

1)数据库管理系统

数据库提供数据查询手段，可以方便地查询各个厂站、各种设备、各个时间段的历史数据，数据的显示以表格方式提供。可按类型、设备对历史数据分类统计。提供用户对历史数据备份的工具。数据库中的事件采用事件驱动方式，当事件产生后立即处理。

2)用户管理系统

为使实时系统能够安全稳定运行，整个系统提供可靠的安全保护措施，所有的操作员能够根据权限大小赋予某特性，这些特性规定了各个操作员对系统及各个活动的选用范围，如用户名、口令字、操作权限及操作范围等。对重要的控制使用双口令密码，对操作员的重要操作给予记录。

3)人机接口系统

显示整个电力监控系统网络图，动态刷新显示电力系统和各主接线图各开关运行状态和在线运行参数等。

操作人员通过调看画面，可以形象直观地观察各种实时采集的数据，以及系统和各运行设备的实际运行情况，并可以了解历史以及当前观察对象的变化趋势，还可直接在画面上实现遥控、遥调以及人工封锁变化参数等操作。

4)功能子画面系统

系统为各设备、各回路提供了详细的功能子画面，通过此画面，操作员可以清楚、详细地查看相关数据，方便地进行设备的控制操作，包括远程控制、遥测数据、回路状态、报警和故障信号的查看、谐波数据分析等。

5)数据浏览及处理子系统

工程中所用数据均由数据维护工具来管理。数据维护工具提供有友好的用户界面，方便的列表格式，用于系统数据库的描述。对于设备配置、系统配置可通过右边的操作窗口进行选择编辑。

6)数据曲线功能

系统根据用户需求，提供有实时曲线和历史曲线，可方便用户直观的查看回路的电压、电流、有功功率、无功功率、频率、有功电度和无功电度等电力参数的趋势。

7)事件告警与记录查询系统

遥信变位、遥测越限、遥控操作、保护事件、SOE、系统状态等告警发生时，系统会自动弹出实时告警画面，显示告警类型、厂站名、回路名、告警信息、日期和时间等，同时会有相应语音提示。所有告警信息均可记录到历史数据库中，永不丢失。

历史事件查询涵盖了几乎所有的系统运行事件的查询，包括遥信变位记录、遥测越限记录、遥控操作记录、保护事件记录、事件顺序记录、RTU状态信息、节点登录信息等。

8)报表管理系统

后台监控系统实时采集电力系统中重要的遥测数据，对其进行统计、分析后实时保存在数据库中。电力参数数据以报表形式进行分类查询和打印输出。

9)保护信息管理系统

保护信息管理系统主要用于对保护装置的信息浏览和操作维护，保护设备信息初始化。可供查询的保护装置信息包括：装置描述、装置参数、保护定值、定值区号、保护模拟量、保护状态、软压板、硬压板、故障记录、信号复归等。

10)故障录波分析模块

故障录波分析模块兼容COMTRADE91/99标准，可以对相应的故障文件进行正确的读取，分析；对故障数据进行图形化展示，操作。对故障录波数据进行专业和直观的分析、计算。

11)谐波分析模块

谐波分析模块以1S为采样周期定时采集该线路的谐波数据，并计算出每个时刻各个周波的谐波数据，从而实现该线路谐波数据的线型展示。

12)电量计费模块

电量计费模块完成对不同线路电能数据的采集，并通过灵活设置不同时间段的电价，计算出当日统计费用、当月统计费用、当年统计费用。

该软件还提供查询功能，通过输入检索条件，可以查询到历史日统计费用、历史月统计费用、历史年统计费用。

13)五防功能模块

操作票与微机五防闭锁系统相融合，与监控系统有机结合起来，采用一致的数据画面界面，具有信息共享、操作直观易行等特点，从而保证信息源的唯一性和信息的可集成性。

14)事故追忆功能

事故追忆功能在电力系统发生事故后启动，通过对SCADA数据库全部或部分实时信息进行分析和显示，为用户分析事故原因提供了必要的信息。

软件通过对事故发生时保存在数据库中的历史数据进行分析，以曲线、表格等形式展现出来，供用户分析，以便采取相应措施。软件可显示某一事故时间的七帧数据，即追忆点前四帧、后三帧。

15)WEB查询模块

系统提供Web查询功能，管理者可远程浏览电力系统的实时运行状况，如：实时图表、实时数据、开关状态和告警事件等。可实现数据的远程管理。

16)与第三方通讯功能

通讯管理单元提供多种现场总线、以太网接口，支持各种部颁标准规约，工业标准规约（和DCS 通讯）。可方便地与保护、变压器、发电机组、直流屏、励磁、同期等智能设备的直接通讯。

17)扩展功能

系统具有方便的网络扩展功能，根据客户特殊需求可扩展新功能，同时不影响原有系统正常运行。系统还提供与其它系统进行数据交换的功能，如智能楼宇系统、智能管理系统等。

5.5.2 每台断路器至少应有6个备用的辅助接点（3个常开、3个常闭），弹簧储能状况除接入控制回

路的接点外，还至少应有2个备用的接点（1个常开、1个常闭），以供其他用途使用。上述辅助接点均应引至开关柜端子排上。用于断路器控制回路的辅助接点应能可靠地切断断路器分合闸操作电流。

5.5.3 所有开关柜上端子排的接线及其排列应与甲方提供的图纸一致。柜内每组端子应留有不少于总

端子数20％的备用端子，柜内布线应满足下列要求：

a) 原理正确，布线合理。

b)端子的额定值一般应不小于6A、500V。

c) 导线均为铜导线，绝缘等级500V。

d) 导线截面：控制回路、交流电压回路2.5mm2；交流电流回路4mm2。

e) 端子要求为菲尼克斯端子。

5.5.4 保护用的电线必须使用阻然电线、电缆必须使用阻然屏蔽电缆。CT、PT的二次接线电缆导线

截面为铜芯2.5mm2，控制导线采用多股绝缘铜绞线，截面不小于1.5mm2，计量二次接线均为

4 mm单芯铜线，额定电压不小于500V。

5.5.5 交、直流回路不能共用一条电缆。

5.5.6 每一回路的控制电缆必须保留至少1条备用芯。

5.5.7 其他技术要求按国家标准及设计图纸执行。

6. 开关柜柜体结构：开关柜结构设计除应满足GB3906“3～35kV交流金属封闭开关设备”之要求外，

还应满足下列要求：

*6.1本开关柜为移开式结构，柜体的外壳和各功能单元之间的隔板均采用覆铝锌钢板弯折后栓接而成,柜体由覆铝锌板，经进口数控加工设备加工成型后拼装而成，要求厚度≥2.5MM，防护等级要求IP40。前后门为宝钢优质冷扎板，表面处理为静电喷塑，要求厚度≥2.5MM。柜内分为断路器手车室、母线室、电缆室和继电器室，室与室之间用金属板隔开、断路器室位于柜体中部，设有压力释放通道，若内部电弧发生时，气体可通过排气道做压力释放。

6.2 开关柜宜从结构上考虑内故障电弧的影响，柜顶应设压力释放板。元件板、门、罩子和框架的总

装配应平滑、嵌装和无波纹出现，应提供所必须的肋和支架以减小撞击，保证功能单元装配既整齐又牢固。应避免出现未经加工的毛边，角和边缘都应呈园角形，焊接处和接地处要平滑，不允许出现裂缝接点和断裂现象。曲拐、手柄、表计和附件的切割处，应锐利平净，切到设备的边缘处。门应装有铰链和锁，铰链之间最大距离不超过600mm，装有设备的门不应由于重量或大小而引起下垂。可移动的门和框架应安装在铰链、销子或托架上，并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固定。设备金属外露表面应有静电粉末喷涂，喷涂层不小于60微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。设备金属外露表面还应有防锈保护层及发纹面漆，具较强的抗腐蚀和抗氧化作用。柜体应有足够的机械强度，所有螺丝、螺母强度为8.8级，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形。开关柜外形尺寸：详见图纸。外表颜色在甲方与中标方签订合同时确定。

6.3 每只开关柜应为金属铠装式，每只开关柜内应细分为若干个隔室。各柜主母线室应经绝缘套

管贯通，主母线安装后，各柜主母线室间被隔开。

6.4 电缆室位于柜体的后下部，电缆室内支持绝缘子可设有监视装置，电缆固定的支架上。

6.5 继电器室位于柜体的前上部，室内有端子排支架，门上安装综合保护器、指示仪表，信号元件等

二次元件，顶部还可以布置二次小母线。

6.6 断路器手车位于开关柜的前中手车室，在断路器分闸情况下才能操作断路器手车进出。

6.7 开关柜为双面维护,前面可检修断路器及继电器室的二次元件,维护操动机构、机械联锁及传动部

分,后面可维修主母线和电缆终端。

6.8 各种信号灯、指示灯必须采用新型节能灯（不含氖灯）。如：半导体发光管。

6.9 安全保护功能：

机械五防联锁：防止带负荷移动可移开部件，防止误分误合断路器，防止误入带电间隔，防止带电合接地开关，防止接地开关处在接地位置送电。

6.9.1 接地布置应确保接触电压和跨步电压在限定的安全值之内。沿开关柜排列方向的接地母线应采

用铜母线，其截面应不小于200mm2。全部需要接地的设备都应与此母线连接。应至少有两个接地端子供其与变电所接地网连接。接地端子采用M12螺栓。

6.9.2 每只开关柜应装设有220V AC的加热器及其控制开关。要求安装柜内照明。照明灯泡应在柜不

停电时宜于更换，确保运行人员安全。

6.9.3 所有绝缘元件应采用阻燃材料制造。

6.9.4 柜内断路器导轨、运载小车应有足够的机械强度，以防装载断路器时变形。小车应行走自如灵活方便。

6.9.5 对于额定参数和结构相同的可移开部件，则应能互换。

6.9.6 在适当的位置应有足够的空间便于二次电缆敷设和固定。并保证能顺利敷设。

6.9.7 柜门上均应有永久的不锈钢铭牌标志，上面注明配电柜的名称、箱号、出厂编号和日期，需按

设计图设置各回路断路器的用户编码框，以便用户操作和维护，铭牌的位置应易于操作人员观察。

在配电箱门内壁的电气原理接线图采用塑封装贴在箱门内壁上；同时还在该电气箱内附有纸质打印电气原理接线图壹份。

*6.9.8 开关柜内的元器件必须为甲方所指定的品牌，以及开关柜的柜体所采用的材质及厚度必须为甲方所指定的，否则一律作零分处理。

6.10 壳体防腐处理：a、酸洗；b、除锈；c、磷化；d、静电喷塑；e、高温处理。

7. 试验项目及要求

7.1 型式试验

7.1.1 开关柜应按GB3906“3～35kV交流金属封闭开关设备”有关规定进行型式试验。

7.1.2 开关柜内主要元件应按各自的国家标准有关规定进行型式试验。

7.1.3 乙方应提供近五年内的有关型式试验报告，以证明所供应的开关柜及其元件满足本技术规范和有

关国家标准的规定。

7.2 例行试验

7.2.1 开关柜出厂例行试验至少应包括下列项目：

（1）工频耐压试验

（2）辅助回路耐压试验

（3）绝缘电阻测量及局部放电试验

（4）主回路电阻测量

（5）机械操作试验

（6）真空灭弧泡的真空度测量

（7）电流互感器和电压互感器试验

（8）所有操作电路的联锁动作试验

（9）避雷器试验

（10）PT、CT特性试验，PT还应做励磁特性试验

（11）大电流柜应做温升试验

7.2.2 乙方应邀请甲方参加例行试验见证，甲方对某一例行试验放弃见证，并不减轻乙方对开关柜所有元器件

质量全面负责的责任。

7.2.3 乙方应提供开关柜及其元件的出厂试验报告，供甲方审查。

7.2.4 乙方应提前七天通知甲方派员参加开关柜出厂验收，甲方验收人员不签署任何确认文件，不承担乙

方对产品质量应负的责任。此次验收也不替代产品到现场及安装后的验收。

7.3 现场验收试验

7.3.1 现场验收试验在安装完毕后，在乙方代表在场时由甲方进行。现场验收试验所得的结果，应与

工厂例行试验所得的结果或甲方规定的数据相似。

7.3.2 现场验收试验应至少包括下列项目：

（1）工频耐压试验

（2）辅助回路耐压试验

（3）绝缘电阻测量

（4）主回路电阻测量

（5）机械操作试验

（6）真空灭弧泡的真空度测量

（7）联锁能力试验和操作设备的防跳能力试验

（8）所有辅助设备的检验

（9）“五防”校对性试验

（10）母线桥检验

7.3.3 现场验收试验报告应由双方代表签署。

直流屏（铅酸电池）、信号屏技术要求

1 主要技术参数与要求（直流屏）

1.1应遵循的主要现行标准：

下列标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成本规范书的条文。所示标准均应采用最新有效版本。

IEC6-2 《固定型铅酸蓄电池一般要求和试验方法》

GB2900.11 《电工名词术语蓄电池名词术语》

GB13337.1 《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》

DL/T 637-1997 《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》

DL/T 5044-95 《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》

DL/T724 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》

DL/T 5137-2001 《电测量及电能计量装置设计技术规程》

1.2 充电机控制部分采用微机（工控机）控制，充电回路采用智能高频开关电源。

1.3 交流电源。

1.3.1 交流输入电压380V±15%，频率50±5Hz。

1.3.2 三相交流电源无相序要求，并能发生缺相的声光告警及远方报警信号。

1.3.3 交流两回输入，自动投切，并可以任选一路为主工作电源，交流进线采用OBO防雷。

1.3.4 交流电源采用C级、D级两级防雷保护装置。

1.4 电池采用稳压限流，均衡充电，稳流充电，能实现电池均、浮充自动转换。

1.5 降压方式采用高频软开关或降压硅链调压装置。

1.6 具有单独的充放电回路。

1.7 正常使用的环境条件

1.7.1 海拨高度不超过1000m；

1.7.2 设备运行环境温度不低于-10ºC，不高于40ºC。

1.7.3 日平均湿度5%--95%（无凝露），月平均湿度不大于90%，

大气压力：70kPa—106kPa。

1.7.4 抗震能力：

水平加速度： 0.2 g

垂直加速度： 0.1 g

1.7.5 海拔高度：小于1000m

※1.8 蓄电池型式：阀控式密封铅酸蓄电池：

蓄电池保证寿命（25℃浮充运行）： 8年

1.9 技术性能要求

1.9.1 当蓄电池室内温度在-5℃~+35℃时仍能满足全部直流负荷供电要求。

1.9.2 蓄电池组按规定的试验方法，10h率容量应在第一次充放电循环时，不低于0.95 C10，第三

次循环应达到C10。

1.9.3 卖方应提供蓄电池铜连接线/片及其附件。

1.9.4 电池电压均衡性应满足一组蓄电池中任意二个电池的开路电压差不超过30mV（2V蓄电池）。

1.9.5 蓄电池连接线/片应满足1小时率放电电流时温升不超过30℃设计。

1.9.6 蓄电池间连接线/片、终端接头应选择导电性能优良的材料、并具有防腐蚀措施。蓄电池槽、

盖、安全阀、极柱封口剂等材料应具有阻燃性。

1.9.7 蓄电池极性正确，正负极性及端子有明显标志，便于连接，正极板厚度不得低于3.5mm．极板

厚度应与使用寿命相适应。

1.9.8 蓄电池使用期间安全阀应自动开启闭合，闭阀压力应在1kPa~10kPa范围内，开阀压力应在

10kPa~49kPa范围内。

1.9.9 两个蓄电池之间连接条的压降不超过8mV。

1.9.10 电池组间互连接线/片应绝缘，终端电池应提供至相邻直流屏的外接铜芯电缆。

1.9.11 蓄电池在大电流放电后，极柱不应熔断，其外观不得出现异常。

1.9.12 蓄电池封置90天后，其荷电保持能力不低于85%。

1.9.13 蓄电池的密封反应效率不低于95%。

1.9.14 蓄电池具有很强的耐过充能力和过充寿命。以0.3I10电流连续充电16h后，外观应无明显变

形及渗液。

1.9.15 蓄电池自放电率每月不大于4%。

1.9.16 80%放电深度的循环寿命大于1200次。

1.9.17 蓄电池在-30︒C和65︒C时封口剂应无裂纹及溢流。

1.9.18 制造厂提供的蓄电池内阻值，应与实际测试的蓄电池的内阻值一致。

1.9.19 防酸雾性能应满足完全充电后的电池以0.2I10电流连续再充电4h，PH值应呈中性。

1.9.20 蓄电池应有制造厂名及商标、型号及规格、极性符号、生产日期等。

2 供货范围

2.1采用进口直流断路器。直流断路器采用具有自动脱扣功能断路器，直流熔断器应按有关规定分级

配置，当直流断路器与熔断器配合时，应考虑动作特性不同，对级差做适当调整，直流断路器下一级不应再接断路器。

2.2每面柜充电模块直流额定电流采用N+1配制。柜内配置见供货需求一览表。

2.3蓄电池本体，包括蓄电池间连接线/片及相应连接配件。

3 技术规范

3.1 概述

3.1.1 高频开关直流电源屏为10kV开关柜系统的直流操作、继电保护、控制信号提供不停电源。3.1.2直流屏应具有高可靠性、高抗干扰性、高稳定性，具有免维护功能，能够满足无人值守变电站

的要求。

3.1.3本技术要求是直流电源屏的最低要求，供应商提供的产品，应是技术先进、性能稳定、功能强

大，符合中国国家及IEC现行标准要求的优质产品。

3.1.4本工程配置1套直流电源，选用220V/40Ah直流电源，其品牌须与保护装置一致，以便后期的

维护与管理。

3.2产品使用环境

3.2.1海拔：1500m

3.2.2环境温度：-5℃~45℃

3.2.3空气相对湿度：80%

3.2.4地震裂度：8度

3.2.5安装场所：室内

3.3 规范和标准

提供的免维护全密封铅酸蓄电池高频开关直流电源成套装置应符合以下标准，但不限于以下标准。

JB/T8456-1996 低压直流成套开关设备

DL/T459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件

JB/T5777.4-2000 电力系统直流电源通用技术条件及安全要求

IEC 146 半导体变流器

GB/T3859.1-1993 半导体变流器基本要求的规定

3.4 电气参数

（1）两路交流电源输入电压380V±15％频率50±2Hz。

（2）控制母线直流电压220V DC，合闸母线直流电压220V DC。

（3）直流电源柜选用免维护全密封铅酸蓄电池。

（4）直流合闸母线最大输出电流10A.

（5）交流输入电压在额定值的±15％范围内变化，及充电电流在0-100％额定值内变化时，控制母线电压应能达到以下要求：

稳压精度：≤±0.3％

稳流精度：≤±0.3％

纹波系数：≤±0.1％

3.5 功能要求

3.5.1具有双回路交流输入电源，互为备用。当工作电源故障时，应能自动切换到备用电源回路。

3.5.2在正常情况下，由充电模块给蓄电池充电，同时也给馈电回路提供正常电流。当交流电源中断时，由蓄电池给合闸回路和控制回路供电，系统同时发出声光报警。交流电源恢复时，系统自动恢复正常工作。

3.5.3当交流电源全部失电时，蓄电池能立即投入运行，在这一转换过渡期内要求无峪点向控制母线提供电流，其电压波动值不应大于±0.5％，切换时间力争在10μS以内。

3.5.4 对电池充放电方式的要求

3.5.

4.1 优化充电方式，保证免维护密封蓄电池不过充，不欠充，不过放，保证蓄电池寿命在十年以上，卖方提供强充和浮充的充电方式，自动跟踪转换充电方式的方案与参数控制。

3.5.

4.2 交流电源失电后，在恢复供电时，直流电源柜应能自动投入运行，对蓄电池进行强充，并自动跟踪和转换充电方式参数控制。

3.5.

4.3 当电池由于某种原因使电池容量下降时，充电装置应能自动将电池容量充足后，自动转入浮充状态。

3.5.

4.4当电池因过放出现电池电压过低，致使恒压充电电流超过设定值时，充电器应进入限流充电状态，当电池电压恢复正常后，转入恒压浮充状态。

3.5.5 强充和浮充的参数监测与控制，应按免维护全密封铅酸蓄电池的充放电特性曲线进行。同时应随环境温度的变化调节充电电压。

3.5.6 直流屏应内置放电电阻，当电池需要活化时，通过操作屏面控制按钮，对电池进行放电而无须外接放电电阻。

3.5.7 其它功能要求

3.5.7.1 具有状态显示功能。

3.5.7.2 故障记忆显示功能。

3.5.7.3 电池组电压、检测显示功能。

3.5.7.4 单台电池电压检测显示功能。

3.5.7.5 绝缘监察功能。

3.5.7.6 充电电流指示。

3.5.7.7 充电电压指示。

3.5.7.8 直流屏控制母线电压显示。

3.5.7.9 直流屏控制母线电流显示。

3.5.7.9直流屏因具有RS-485标准通讯接口。

3.6 保护功能

直流电源屏应具备以下保护功能，以确保设备的安全运行。

（1）短路保护。

（2）过载保护。

（3）过电压监视。

（4）控制电路保护。

（5）蓄电池过充电保护。

（6）蓄电池欠充电保护。

（7）蓄电池过放电的监视。

3.7 报警功能

输入电压低

输入电压高电池组电压低

电池组电压高

电池组充电过流

控制母线电压低

控制母线电压高

控制母线过流

母线绝缘不良

模块温度高

旁路电压低

单只电池电压低

单只电池电压高

3.8 输出回路

8路控制、4路合闸。

3.9 防护等级

3.9.1 直流柜防护等级：外壳防护等级IP4X。

3.10 其它要求

3.10.1本技术要求是免维护全密封直流电源柜的最低要求，卖方提供的产品，应保证是符合本要求和产品标准的优质产品。

3.10.2卖方末对本技术要求提出正式异议，则视为卖方提供的产品是完全满足本要求的全新产品。

3.10.3卖方根据以上各点要求提供装置的系统图、设备配置清单，装置外形尺寸图，内部布置图、端子接线图和产品使用说明书。

4 图纸及资料要求

4.1 提供全套试验报告。

1）一般检查。

2）电阻和绝缘强度试验。

3）报警信号系统试验。

4）稳流精度试验。

5）稳压精度试验。

6）纹波系数试验。

7）蓄电池组容量试验。

8）冲击放电时蓄电池组内阻压降试验。

9）充电浮充电切换和充电浮充电装置替换试验。

10）长期浮充电运行时蓄电池实际保有容量试验。

11）母线电压调节范围试验。

12）持续供电时间试验。

13）蓄电池型式试验：

4.2

4.3 技术资料在技术协议签订后，15天内供方应提供下列书面资料2份：

（1）产品安装使用说明书

（2）原理图与接线图

（3）产品技术规范及指标

（4）单体蓄电池重量及组装后蓄电池组荷重（kg/m2）

（5）单体蓄电池外型尺寸及组装后蓄电池组的外型尺寸、安装尺寸及安装方式。

（6）蓄电池主要技术参数、放电容量与时间关系曲线、容量换算系数表及容量与温度关系曲线等。信号屏技术要求：

信号屏屏内要求有5个的闪光报警仪，每个闪光报警仪技术参数及工作原理要求如下：

一、技术参数

1.八点报警信号输入：常开接点，8点输入，1点继电器输出。测试、消音控制输入，具有数码显示。

2.输出信号：八点发光报警指示，具有音响接点输出报警，音响动作为接点闭合。

3.输出继电器接点容量：AC220V，3A；DC24V，2A

4.仪表电源220VAC或（220VDC）

5.确认方式：手动（音响报警消除）

6.工作条件：

a)环境温度：-10～55℃

b)相对湿度：≤85%

c)周围空气中不应含有腐蚀性气体

7.工作电源：85～265V。

8.功耗≤3W。

9.外形尺寸：160×80（横）仅供参考

二、工作原理及方式

报警器由电源电路、发光器件、输出驱动、单片机控制电路、软件监视系统组成。报警器平时工作在监视状态，无报警信号输入，灯光和音响均不工作，一旦外界报警到来，报警器将控制声光报警，以提示现场工作人员及时解决故障。

当某通道接点动作，对应通道的灯光闪烁同时电铃接点导通铃响。按下消音按钮，音响报警消音、闪光停止。当报警信号消失后，确认后的灯光报警指示自动复位。当某通道接点动作，对应通道的灯光闪烁同时铃响。报警信号消失后音响报警器消音、闪光熄灭。当按下试验按钮时，报警器的八路灯光依次闪烁、铃响。再按一下试验按钮时，音响报警器消音、报警指示自动复位。

三、柜体颜色：同直流屏并采用喷塑工艺。

柜体尺寸：800×600×2260（宽×深×高）。注：含60mm上眉

低压配电柜

*1、低压开关柜中的空气断路器、朔壳开关、交流接触器采用如下品牌：施耐德、西门子、ABB产品施耐德MT系列（采用Mic5.0A脱扣器）或西门子3WL系列（采用ETU45B+LCD+V脱扣器）或框架断路器选用ABB E系列（采用PR122/P-LSI脱扣器）

塑壳断路器选用施耐德CVS系列（250A以下采用脱扣器,250A以上采用ETS脱扣器）或西门子3VL系列（250A以下采用脱扣器,250A以上采用LCD ETU40脱扣器）或ABB T系列（250A以下采用脱扣器,250A以上采用PR221DS/P-LSI脱扣器）

2、开关柜能满足各种变化容量的要求，各抽出式单元的模数大小可现场随意变更，无需开关柜停电。

3、所有抽屉具有防误操作防护，在不破坏防护等级的情况下，具有实验、接通、分离、抽出四位置，

且面板有相应指示。

*4、电容器柜（电容、控制器、接触器、电抗器）采用如下品牌：法兰克盖姆普、诺基亚、上海熠电*5、数显仪表采用如下品牌：珠海派诺、南京天溯、上海奇郎

6、外壳面板及安装隔板均采用优质敷铝锌板，要求厚度≥2.5mm，框架结构由C型材组装而成并经

静电喷塑。柜体颜色：业主定。

7、为有效防止无意识的门回弹，或产生电弧时，形成安全的均压，必须具有门闭锁机构。

8、产品须经南昌市电力部门验收合格，因质量问题造成的一切损失由设备厂家承担。

9、产品的各项技术指标及技术要求应符合国家及省市有关规定和标准及设计图纸要求。

10、产品说明书、技术资料、安装图纸应该齐全。

1 设备使用环境条件

安装于室内

1.1 海拔高度不大于1000m

1.2 周围空气温度

1.2.1 最高温度 40℃

1.2.2 最低温度 -10℃

1.2.3 最大日温差 25℃

1.3 空气相对湿度日平均不大于95%,饱和蒸气压日平均不大于

2.2×10-3Mpa；

1.4 地震烈度：6度；

1.5 无水灾、爆炸、严重污秽、化学腐蚀及剧烈振动；

2、主要技术参数及技术要求

*2.1 额定绝缘电压 660V

*2.2 额定工作电压 380V

2.3.1 主母线最大工作电流 2000A

2.3.2 主母线短时峰值电流 130KA

*2.4.1 配电母线(垂直母线)最大工作电流 1250A

*2.4.2 配电母线(垂直母线)短时峰值电流 130KA

*2.5 防护等级: IP402.6 MNS低压抽出式开关柜设计与制造的一般要求

2.7.1 一般结构

开关柜整个柜体由金属隔板分成三个隔室：

水平母线室：在柜的后部;

功能单元隔室：在柜前左边;

电缆室：在柜前右边

分隔措施:

母线隔室与功能单元隔室之间用钢板分隔。

功能单元隔室之间，电缆隔室与母线隔室之间用钢板分隔。

2.7.2 本柜采用单面操作结构。

2.7.3 通过机械联锁装置的操作程序性，只有当主回路和辅助回路全部断开的状态下才能移动抽屉，

机械联锁装置使抽屉具有移动位置，试验位置，分断位置，连接位置和分离位置，并用相应的符号标志出来。

*2.7.4 母线：全部母线要求用热缩绝缘套管塑封。

2.7.5 焊接：焊接作业应遵守有关标准，应避免小孔、裂缝及其它任何明显缺陷。

2.7.6 接地：设备的接地端子应是螺栓式，适合于铜排的连接，接地铜排的截面应不小于5×40mm2。

2.7.7 外形尺寸（高×宽×深）(详见设计图纸)

*3 、低压万能式断路器

3.1 额定工作电压： 400V AC

3.2 额定绝缘电压： 1000V

3.3 额定频率：50HZ

3.4 极限短路容量 Icu≥65KA

3.5 额定分段能力：Ics≥65 KA

3.6 短时耐受电流：Icw≥65 KA

3.7 额定电流：1600A (详见设计图纸)

3.8 操作：电动/手动，弹簧储能

3.9 寿命：机械操作：≥20000次

电气操作：≥10000次

3.10 极数：进线4极，出线3极

3.11 有开、合状态机械显示，有储能，合闸准备就绪状态显示3.12 进线断路器有数字式微处理器电子脱扣器（具有4段保护），可调整长延时保护、可调整短延时

保护、可调整瞬时脱扣保护，带接地故障保护功能，中文显示，带有标准通信借口。

3.13 进线断路器有数字式微处理器电子脱扣器（具有3段保护）：可调整长延时保护、可调整短延时

保护、可调整瞬时脱扣，中文显示。

3.14 为便于断路器控制状态及故障状态的输出,断路器辅助触点需标准配置4CO或10CO.

3.15 断路器应为抗湿热型产品。

3.16 在进线柜内装有失压继电器，电源取自进线断路器的上樁头，提供成对（常开和常闭）的干触

点接口，并引到接线端子，作为远控发电机的启动信号。

*4 、低压塑壳断路器

4.1 额定工作电压：400V AC

4.2 额定绝缘电压：690V

4.3 额定频率：50HZ

4.4 极限短路容量 Icu≥50KA

4.5 使用分段能力 Ics≥50KA

4.6 寿命：

160A,100A：机械操作：≥30000次

电气操作：≥12000次

250A：机械操作：≥15000次

电气操作：≥10000次

400A：机械操作：≥15000次

电气操作：≥6000次

630A：机械操作：≥15000次

电气操作：≥4000次

4.7 极数：3极；塑壳断路器可在-25--+70摄氏度范围内正常工作，满足IEC68-2-30湿热、IEC68-2-2

干热等环境要求。

5、低压电容补偿柜技术要求

5.1电容补偿柜内的电容器、电抗器、电容接触器及刀熔开关等关键元器件须选用同一品牌产品，且

必须在以下几个品牌中进行选择：法兰克-FHDMC型系列；诺基亚-MCFD型系列；上海熠电-EPM 型系列；

5.2所有电容柜必须加装电抗器。

5.3整柜要求

5.3.1 具有自动功率因数补偿并有效抑制5次谐波，使得可实现足够的精确滤波补偿及将来足够的容

量扩展性能。

5.3.2 除了具备电压、电流、功率等常规的显示功能外，还须具有谐波电压畸变率THD_V和谐波电流

畸变率THD_I等及至少1-11TH谐波量的测量与显示功能及报警功能。

5.3.3 使用带有辅助超前触点的电容器专用接触器，有效抑制投切浪涌电流。

5.4滤波电容器

5.4.1额定电压：≥450V，厂家自定容量

5.4.2结构：采用一次成型冲压圆柱形铝罐且整体为全铝不锈无压痕一体外壳圆柱形电容器，顶盖不

能采用马口铁，无任何开裂的锈蚀风险。

5.4.3安全性：电容器采用内置过压过流双重保护分离器，无日常失效及突发瞬间爆裂风险。

5.4.4放电: 电容器放电为1分钟＜50V，且采用内置（放电电阻装置安全密封于电容器圆柱形铝壳内）

放电电阻，以通过内部介质抑制放电能量无外弧光，更安全，

5.4.5电容器裕度：设计裕度（金属化薄膜厚度）的设计强度（V/µm）选取应至少达到下表参数，以

更适合中国电网及更安全可靠, 如果介质厚度薄于上述厚度要求，则被认为是过分追求制造低成本而存在可靠安全运行风险被拒绝。

5.4.6主要参数：连续过电压: 1.1 × Un，连续过电流: 1.3 × In，浪涌电流：IR×200，损失:

≤0.25W/Kvar，温度: -25D级，

5.4.7技术标准：IEC831-1、IEC831-2、EC60831-1、EC60831-2、VDE0560-46147、GB12477-91

5.4.8认证：通过国家电力电容器质量监督检验中心认证

5.5滤波电抗器

5.5.1 结构：干式铁芯铜线外露式绕制电抗器

5.5.2设计：电抗器要求为新型三相风道设计，风道要达到达20mm宽，实现更好滤波效果

5.5.3温度保护：内置热敏保护装置, 温度120C

5.5.4主要参数：1.8倍In不饱和设计，H级绝缘，T40/B5.5.5制造标准: IEC76、VDE0550/0532等

5.6 电容器投切装置

5.6.1 接触器：

5.6.1.1带有灭弧功能的超前触点

5.6.1.2具有辅助控制触点常开及常闭各一个，以保证控制回路的灵活选择。

5.6.1.3主要参数：工作电压 230V/ 50Hz，允许操作频率：100次/小时，接触器寿命：＞15万次

5.6.1.4适用标准：IEC 947-4-1，IEC 947-5-1，EN 60947-4-1, EN 60947-5-1，VDE 0660

6、有源滤波器

本项目配置有源谐波滤波器，达到滤除电力谐波，保护实验室、网络机房等重要区域内用电安全、稳定的目的。投标方所提供的有源滤波器须严格按图纸要求，中性线谐波电流必须为额定相谐波电流的3倍；响应时间不大于1mS；必须在医疗行业有应用实例。

具体技术要求如下：

考虑到后期系统进行扩容的可能，厂家所提供的有源滤波器应具有灵活的在线扩容功能；

厂家应具有完备的滤波器技术服务条件，拥有功能齐全的谐波检测工具，可在滤波器投运前后对相关节点做谐波净化效果的检测，并承担滤波器现场安装指导，谐波负载投入后的滤波器调试工作等等

7、质量保证及试验

7.1 设备制造应遵守开关柜制造的规范和标准。

7.2 开关柜的运输、安装现场还必须遵守电力部、交通部频发的有关规定、规程，为保证质量，可实

行供方质量负责的安装方法。

7.3 在规程、规定实施时，应以最新版的为准。

7.4 设备性能保证

供方应提供设备的质量证明书(1)产品合格证，(2)电器试验报告。

7.5 对配套设备的要求。

辅助设备必须符合各自的产品技术标准，并有合格的试验报告。

7.6 技术服务

7.6.1 供方免费为需方培训检修，维护人员，并提供方便。

7.6.2 在质保期间，因制造质量问题而发生损坏、或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或

更换。

7.7 试验及验收

7.7.1 根据订货资料查对柜内安装的电气设备和控制接线是否相符。

7.7.2 用手动操作各种开关，应操动灵活，无异常和卡轧现象。

7.7.3 检查机械联锁机构，电气联锁装置的动作是否正确可靠，应符合系统要求。

7.7.4 检查主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合规定要求。

7.7.5 检查断路器、抽屉的机械特性，是否符合本身规定的要求。

7.7.6 检查装置内部安装的电气设备接触是否良好，是否符合该电器本身的技术条件。

7.7.7 检查装置内部有无异物及各部件的安装螺钉是否有松动现象。

8 供货范围

8.1 MNS低压抽出式开关柜本体，MNS低压抽出式柜的具体配置见图纸。

8.2 所有开关柜现场安装所需的母线，螺栓螺母，均应由供货厂家配套供应。

9 技术文件

9.1 供方应填写的技术参数见附件一。

9.2 供方应填写的备品备件和专用工具表见附件二。

9.3 在技术协议签订7天内，供方应尽快提供下列书面资料(肆份)份给设计单位。

9.3.1 MNS低压抽出式开关柜安装说明书及外形图。

9.3.2 MNS低压抽出式开关柜运输尺寸及总重量。

9.3.3 操作原理接线图及安装接线图。

9.3.4 使用及维护说明书。

数字智能消防自动巡检设备技术要求：

一、数字智能消防自动巡检设备采用如下品牌：北京紫光新锐自控技术有限公司、北京神州同飞电子工程技术有限公司、保定泰华消防工程有限公司。性能要求：

1、投标方保证提供技术先进，结构合理、安全、成熟可靠的产品，以保证所供设备运行可靠、高效节能。

2、泵组应能时刻保证消防水压，随时均可启动消防水泵，如果发生火灾，打开消火栓就能放出所需压力的水流进行灭火。

3、消防控制设备应有完善和可靠的控制功能，喷淋系统消防泵组的启动应具有压力控制自动启动装置，同时应有手动启停和集中控制室启停方式。

4、消防泵一经启动，应保证在火灾延续时间内连续工作，即需要停止水泵运行时，应用手动操作，不得采用自停控制。

5、消防工作泵不能启动运行时，备用泵应能自动投入运行。

6、自动巡检控制设备应能保证每天自动巡检消防水泵一次，巡检为低速巡检不应对管网增压。

7、消防控制设备应有完善和可靠的显示和报警装置，显示消防水泵及稳压泵的启、停及工作故障状态并可以把以上信号的就地显示装置上显示。

8、消防泵、稳压泵应能就地启停，并设自动/手动切换开关，并能够在就地控制盘指示相关设备状态和参数。

9、消防泵、稳压泵的启动、停止和故障状态，应提供给消防系统无源常开、常闭接点各一对。

10、所有电器元件选用应保证产品质量可靠，控制柜颜色由买方确定。

二、消防自动巡检设备应能满足国家、和地方现行消防法规的规定：

1）、设备应具有自动和手动巡检功能，其自动巡检周期应能按需设定；

2）、消防水泵按消防方式逐台启动运行，每台水泵运行时间不少于2min；

3)、设备应能保证在巡检过程中遇到消防信号自动退出巡检，进入消防状态；4）、巡检中发现故障应有声、光报警。具有记忆功能的设备，记录故障的类别及故障发生的时间等，应不少于5条故障信息，其显示应清晰易懂；

5）、设备应具有控制主回路巡检功能，保证消防泵的正常启动；

6）、投标方提供的自动巡检设备应能满足有关设计及规范要求，其设计方案应首先取得设计院的认可。7）、投标方应提供相关产品CCC认证、企业9000认证及消防产品国家强制性检定有关文件(中华人民共和国行业强制性标准GA30.2和消防联动控制系统GB16806-2006)。

8）、投标方应承诺其投标设备巡检装置型号满足设计图纸之要求。

三、消防控制柜应至少具有如下功能：

1）、控制系统应设计完善，满足无人值守的基本要求。

2）、消防泵组具有压力自动联锁、集中控制室消防盘手动、消防控制柜手动、就地手动起/停操作，在消防控制柜应设置选择开关和相应的操作控制接口。

3）、控制柜应具有备用泵自投功能，当工作泵故障或跳闸，备用泵自动投入。

发生火灾时，消防泵可在集中控制室消防盘自动启动，当需要停止消防泵时，应采用手动操作，不得采用自停控制。

4）、消防控制柜应有完善和可靠的显示和报警信号，显示消防泵和稳压泵以及增压泵的启、停及工作故障状态。

5）、消防控制柜应留有消防泵和稳压泵起/停状态信号、故障信号的无源接点，用于向集中控制室远传。接点容量AC220V.5A、DC220V.1A。

6）、消防泵控制回路的设计应保证在系统出现暂时低电压后恢复的情况下，消防泵能够自动启动恢复运行。

7）、消防控制柜应布线合理，结构紧凑，柜型整齐，易于布置，为防尘、防潮型，防护等级为IP55。柜体主要结构件如：立柱、横梁等需采用2.5mm厚的钢板制成，柜体面板采用2mm厚钢板。柜体表面采用环氧树脂漆喷涂，柜体颜色由买方确定。

8）、电动机回路的空气断路器应具有瞬时保护脱扣器和延时保护脱扣器且整定值可调节。控制回路导线应为耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。柜内端子排应留有15% 的备用端子。端子排应具有阻燃性能，端子排的额定值不小于10A、600V。每个端子排将标有编号，端子排安装位置要便于维修。

四、供货范围

1 一般要求

1.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件的要求。

1.1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整

套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。

1.1.3 卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.1.4 提供随机备品备件和运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。

1.1.5 提供所供设备中的进口件清单，提供专用工具和仪器仪表清单、附件清单及其它需要的清单。

2 技术资料的递交

2.1 设备监造检验所需要的技术资料

供方应提供满足合同设备监造检验／见证所需的全部技术资料。

2.2 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(需方提出具体清单和要求，供方

细化，需方确认)包括但不限于：

2.2.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2.2.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要

的零件图、计算资料等。

2.2.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试

要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

2.3 供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

2.4 供方须提供的其它技术资料(需方提出具体清单，供方细化，需方确认)包括以下但不限于：2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.4.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

2.4.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存

放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.4.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸和性能检验

等的证明。

3 检验和性能验收试验

3.1 概述

3.1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提

供的设备符合附件1规定的要求。

3.1.2 卖方应在本合同生效后，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有

关标准应符合附件1的规定。

3.2. 工厂检验

3.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖

方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

3.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

3.2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理

直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

3.2.4 招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包商的车间场所, 对合同设备的加工制造进行检

验和监造。招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。

3.2.5 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,招标方可以拒收,投标方应更换被拒收的

货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,招标方不承担上述的费用。

4 技术服务和设计联络

4.1 供方现场技术服务

4.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

4.1.2 供方现场服务人员应具有下列资质：

4.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

14.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；

14.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行

现场指导；14.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。

14.1.3 供方现场服务人员的职责

14.1.3.1 货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

14.1.3.2 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方

法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进

行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供

方负全部责任。

供方提供的安装、调试重要工序表

4.1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。

4.1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

4.1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。

4.1.4 需方的义务

需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

4.2 培训

4.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度

相一致。

4.2.2 培训计划和内容由供方在投标文件中列出（格式）。

4.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。

4.2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

售后服务条件

◆封闭母线槽、高低压电缆技术要求

1、概况：

2．1 型号：三相五线式密集型封闭母线

2．2 生产产品：国内领先或合资产品

2．3 生产厂家必须具有生产许可证、国际质量体系认证书：IS09001：2000 提供生产许可证、国际质量体系认证。

2．5 所提供的产品必须符合相关标准。

2．5 所提供产品须通过中国国家强制性认证(CCC)。

3、环境条件

3．1 安装条件户内

3．2 环境温度 -5oC-+40oC

3．3 相对湿度 90％(20oC)

3．4 海拔高度 <1000M

4、电气参数4．1 配电系统方式：TN-S

4．2 额定电压 380V

4．3 额定绝缘电压 1000V

4．4 额定频率 50HZ

4．5 介电强度试验电压值交流3750V

4. 6 耐热级别 B级

5、其它

5．1 防护等级 IP66

*5．2项目所在地工地，投标单位须充分考虑气候因素对密集绝缘型封闭母线槽的功能影响，提供相关试验报告。

5．3 颜色：根据用户要求提供。

5．4 密集型绝缘材料耐热等级要达到B级(130℃)

5．5 绝缘电阻：

●相间绝缘电阻 500MΩ

●铜排与外壳之间电阻 500MΩ

6、适用的标准

6．1 国家标准GB4208-1993(外壳防护等级(1P代码)》

6．2 国家标准BGB5585．1-1985《电工用铜、铝及合金母线第一部分：一般规定》

6．3 国家标准GB7251．1-1997《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部发型式试验成套设备》

6．4 国家标准GB7251．2-1997《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统(母线槽的特殊要求)》

6．5 国家标准GB50054-95《低压配电设计规范》

6．6 国家标准JB／T9662-1999《密集绝缘母线槽干线系统(密集绝缘母线槽)》

6．7 国际标准IEC439-2《低压成套开关和控制设备》、《母线槽、母线干线系统》。

7、主要技术要求

7．1 密集型封闭母线外壳需采用硬质铝合金，拉挤成型，厚度要达到4mm以上；同时需要锯齿形散热片设计，增大的散热表面积，使紧靠在一起的铜排能够很快地将热量通过外壳散发出去。母线槽本体采用“三明治”结构。承载性好(6M直线居中施加70Kg压力，绕度小于15mm)。7．2 接头连接器：需要双头力矩单螺栓母线接头，采用活动式连接，满足于热膨胀而引起的母线槽线性伸缩，每个连接器提供15mm的膨胀补偿，使得在应用中无需安装特殊的膨胀单元；同时方便检修时形成电气隔离；双头螺杆采用高强度的8.8级;绝缘隔板需要长期耐热性150℃，并在隔板边缘增加凹凸沟槽，增加爬电距离。最小爬电距离为15mm。防护等级需要高达IP65。连接盖板与连接侧板间使用密封圈密封，有效防止灰尘进入连接头及预防各个方向的喷水进入而引起电气短路。

7．3 铜母排采用T2电解铜轧制成TMY电工硬铜排，铜排镀锡，其纯度为99.95％以上，电阻率≤

0.00032Ωmm2，硬度HB≥65。

7．4 母线单元在出厂前应全部经过GB7251-1、2标准进行检验出厂，提供绝缘材料的检测报告。7．5 地线宜采用可靠的整体式接地方式，地线整体包裹带电部分的铜排，提供地线短路电流检测报告。

7．6 环保方面：在产品设计时充分考虑环保因素，所有塑料制品都不含卤化物，少烟且阻燃。在母线槽穿墙及穿楼板时设计有专用防火隔栅，避免火灾时火势的蔓延。接头绝缘隔板的密集组合及密封的终端有效地克服了母线系统的烟囱效应。

7．7 母线槽须为包括在同一连续金属外壳内之三相和中性线同截面的铜母线。地线铜母线须包括在同一外壳内其截面须不少于相母线之50％。

7．8 整套母线槽的额定温度须为42℃其连续载流容量须不少于图纸上之规定值。

7．9 整套母线槽须能承受额定值不少于30千安持续一秒的最小短时电流。

7．10 母线槽须由符合BSl433或BSl432之高导电率冷铜制成。

7．11 母线须全部镀锡，用可耐摄氏130oC温升的材料全部加以绝缘。

7．12 母线绝缘介质选用阻燃材料，绝缘等级及耐热等级达到B级以上，耐受150oC高温和-60oC低温，在火灾时不释放有毒气体，绝缘材料老化寿命达到30年以上。

8、电流等级：1600A

9、供货范围：密集型封闭母线及其安装连接配件

10、安装要求：卖方应具有本规范书要求材料的安装能力和资格，并有义务配合指导施工单位进行

安装。

11、投标人应提供一个质保期满后，在正常使用条件下保证设备长期稳定运行的备件和材料清单。

设备到货开箱验收时将上述物品移交买方。

12、试验、检验、验收

12．1 基本要求：设备及其主要部件应根据国家有关标准进行型式试验、出厂试验，各类试验均应根据国家有关标准、规定进行。每个单元必须进行出厂试验，并应提供完整出厂试验报告。

12．2 买方有权派人员到生产厂、试验场地及试验室对设备及其主要部件的制造、组装、试验和调试进行检查和监督。

12．3 对于成熟的系列生产的产品和标准产品，投标人应提供该产品有效的国家权威部门的试验报告。

型式试验应包括以下内容：

1)温升极限的验证

2)介电性能验证

3)短路耐受强度验证

4)保护电路有效性验证

5)电气间隙、爬电距离验证

6)机械负载验证

7)防护等级验证

提供相关试验报告。

出厂检查及试验

1)成套设备检查

2)介电强度试验

3)联锁及保护试验

现场试验

1)设备在观场安装后，应按相关标准进行试验。

2)供货商应提供观场试验方法、试验步骤、试验内容。

3)供货商有责任解决观场试验中发生的技术问题，并在试验报告中签字。

13、质量保证期质量保证期为12 个月，时间从最终验收合格之日起计算，保质期内，免费维护

维修。

14、供货方式

14.1业主将在密集型封闭母线设备计划安装开始日期前一个月发出供货通知，卖方根据业主的供货通

知安排设备的生产和安装，并在密集型封闭母线设备安装前5天将密集型封闭母线设备运至安装观场。

14.2卖方的安装包括密集型封闭母线及密集型封闭母线设备应包含的所有设备和材料安装内容。

表2—0—0设备汇总表

注：实际生产前，卖方应派技术人员到施工现场确认设计方案，设备的数量，否则，卖方应承担由此产生的一切不良后果。

二、电力电缆及电线技术要求

2.1 运行的环境条件：运行环境温度：0℃～70℃，导体短路时（最长持续5S）温度不超过160℃；阻燃电缆运行温度:-40℃～105℃。

2.2 技术参数及要求

2.2.1电缆及电线满足标准：

● GB/T12706-2002；

● IEC502；

● GB12666-90；

●成品电缆导体（R类）直流电阻符合GB3956-1997规定；

2.2.2电缆及电线使用特性：

●导体最高工作温度：70℃；

●短路温度；（最长持续5S）：不超过160℃；

●敷设时环境温度：≥0℃；

●敷设时允许弯曲半径:单芯电缆≥10电缆外径；多芯电缆≥15电缆外径；

2.2.3阻燃电缆满足:

● GB12666.5

● IEC332-3

● IEC331

● GB12666.6-A

● GB12666.6-B

2.3 电力电缆及电线铜材用平水铜或升水铜生产，铜质纯度≥99.99%。

2.4 电缆及电线截面积要求不小于规格标识98%，截面积S计算方式：用螺旋测微器测量被检电缆每分芯铜丝直径为d，取平均值D，分芯铜丝根数为N，截面积S=（D/2）2×π×N。

2.5 电力电缆选用

第六节本包所涉及的招标范围内安装施工内容

1.1.1 变压器安装调试、试验。

1.1.2 配电间高、低压开关柜安装调试、试验。

1.1.3 配电间高压开关柜至变压器高压电缆的安装（包括电缆头制作及材料和试验）。

1.1.4 配电间发电机组至发电机电源箱电缆的安装。

1.1.5 变压器低压端至低压开关柜间母线槽的安装；

1.1.7 配电间低压开关柜4AA—15AA间母联的安装。

1.1.8 配电间低压开关柜至配电间照明箱电缆安装。

1.1..9 接地极、接母线安装调试、试验。

1.1.10 所以高低压设备就位、安装、二次接线、作试验、计算整定值、调试、

1.1.11 密集绝缘插接式母线及母线桥安装。

1.1.12 所有基础及槽钢材料制作。

1.1.13 所有配电间设备接地工程。

1.1.14 配电间高低压设备、电缆防火涂刷屏柜，管口封堵及防火隔离工程。

1.1.15 高压计量柜互感器作角比差试验、继保调试、试验，挂电度表。

1.1.16 数字智能消防自动巡检设备的安装、调试。

2 其它

未尽事宜、双方协商解决，可以其它形式补充

3 备件服务

3.1 乙方应备有充分的备件、配件，可及时向甲方提供技术服务和备件服务。

3.2 投标人应出具书面声明（由投标人单位的法人代表或其授权代表签字并加盖公章），保证对所有

设备所需配件提供至少五年的备件和技术支持(报明细表并维持投标价格)。

3.3 免费提供1套专用工具和器具，并将工具器具清单提供给招标人（附表一专用工具）。

3.4 保证设备安装、调试及一年保修期运行的随机备品、配件易损件清单（一年备品备件清单详见件

附表二）。

附表一专用工具

附表二一年备品备件

包2：柴油发电机组

柴油发电机组技术要求

一、设备需求一览表

柴油发电机组技术要求（制造商注册资金≥4000万，代理商注册资金≥200万）

货物名称：柴油发电机组数量：1台套

*1、产品要求

机组型式：智能、备用型

柴油发电机组选用威尔信、康明斯伟力、奥林匹亚。

2、使用条件

2.1 海拔高度：1000m

2.2 环境温度：-15℃～41℃

2.3 相对湿度：86％

3、技术要求：

*3.1 备用功率：≥280kw 常用功率：≥256kw

*3.1.2 相位数、线制：三相四线制

3.1.3 功率因素：cos￠0.8

3.1.4 电压：400V/230V（可调）

*3.1.5 额定频率：50HZ 额定转速：1500r/mm，电子调速。

3.2 运行方式：

3.2.1 市电消失后，接到启动信号，机组自动启动，启动时间在5秒内完成，10秒内电压达到额定

值并可投入供电，并能带50%的负荷，10~15秒带全负荷运行。市电恢复，接到停机信号后，停止供电，延时0-10分钟（可按需调整）后自动停机。

3.2.2 启动方式：

机组可作三次起运尝试，若三次启动失败，机组自锁停止操作，并报警。

3.2.3 发电机组技术指标：

3.2.3.1 频率降≤3% 电压调制：≤0.3%

3.2.3.2稳态频率带≤0.5% 稳态电压偏差≤±1%

3.2.3.3 瞬态频率偏差≤+10%，-7%，瞬态电压偏差≤+20%，-15%

3.2.3.4 频率恢复时间：≤3S，电压恢复时间≤1S（电压±3%）

3.3 柴油发动机部分：

3.3.1 冷却系统：

3.3.1.1 发动机为封闭式循环水冷却。

3.3.1.2 采用带水泵的循环水套和皮带传动风扇的散热器。

3.3.2 排气系统：

*3.3.2.1 柴油机在排气管路上装设消音器。

3.3.2.2 发动机与消音器间采用柔性波纹管连接。

3.3.2.3 提供连接法兰。

3.3.3 起动系统：

3.3.3.1 采用24V起动马达，蓄电池电起动系统。

3.3.3.2 采用恒压式充电器，带直流电压表、电流表，具有反极性联接保护功能，充电电流10安培，

直流电压调整率±1％(从空载到满载)，壁挂式、散热型机壳。3.3.3.3蓄电池采用铅酸电

池（200AH,24V 2个）。

3.3.3.4 首次加载率必须达到≥50%以上。

3.3.4 燃油系统：

3.3.

4.1 使用国产0号柴油。

3.3.

4.2 配6小时以上的日用油箱。

3.3.5 润滑系统：

3.3.5.1 带有润滑油泵，润滑油冷却器，过滤器和油位指示器。

3.3.5.2 使用国产中增压柴油机用机油。

3.3.7 土建与安装：

3.3.7.1 减振器装在机体钢基座与发动机、发电机之间，不预埋螺栓。

3.3.7.2 根据地板承重能力筑(亦可不筑)水泥平台。

3.3.8 机组发生下列故障时自动保护停机：

3.3.8.1 转速过高

3.3.8.2 温度过高

3.3.8.3 油压过低

3.3.8.4 三次起动失败

3.3.8.5 散热水箱水位过低

3.3.8.6 转速侦测器故障，发动机无法安全运转调整

3.3.8.7 机组控制屏上必须有红色的紧急停车装置

3.4 交流发电机部分：

3.4.1 励磁器激磁方式：自激

受负载变化的影响小，且对不同负载，无论是感性或阻性负荷及SCR负载，均具有良好的响应特性。

3.4.2 技术标准：

3.4.2.1 型式：水平联轴、防滴、网护式同步发电机

3.4.2.2 功率因数：0.8滞后

3.4.2.3 额定电压：三相交流 400V

3.4.2.4 频率： 50HZ

*3.4.2.5 励磁方式：自激。绝缘等级：H

3.4.2.7 保护等级：IP22

3.5 机组控制屏：

该屏需安装于机组上，控制器采用微处理器，程序控制操作报警，信号处理能力强，监控功能多，响应速度快，控制准确，精度高，扩展容易，手动/自动，各种信号仪表、重要信息的LED指示灯及液晶显示屏。

3.5.1 报警功能：

电池电水温高、水温低、直流电压高、直流电压低、机油油压低、机油压力传感器故障、温度传感器故障、压低

3.5.2 保护功能：

水温高、水温低、机油油压低、转速传感器故障、超速、短路、频率低、过电流、交流电压高、交流电压低。

所述保护功能，要求在现场可通过维护软件在运行的机组上仿真故障，并使相应的保护功能动作。

3.5.3 显示功能：转速、线电压、相电压、频率、相电流、功率因数、机油压力、运行时间、发动机水温、电池电压、3.5.4 装置可对电池组自动进行充电、浮充电。当电池组亏容或部分放电后，可自动补充至额定容量。

3.6 主要附件：

冷扎钢板冲压公共底座；弹性联轴节；消音器；膨胀节；24V起动马达；电子调速器；蓄电池及充电器；冷却风扇及散热水箱；减振垫；水加热器；燃油、滑油、空气滤清器；各类仪表；排烟管，软连接排风道，日用油箱(6小时)等。

3.7 提供资料：

3.7.1 发电机组电气接线图/管路图

3.7.2 控制屏正面布置图

*4、安装和验收

4.1 由卖方负责按招标文件的规定派人员到安装现场进行安装和配合调试

4.2 安装调试完成后，按设备的验收规范标准和招标文件的技术参数及要求进行验收。最终验收合

格后，双方正式签字进入质量保证期。

5、培训和售后服务

5.1 卖方负责在设备的安装现场对买方2名使用、维修人员进行设备的操作和维修培训。

5.2 卖方应在设备使用地区有技术和售后服务能力的代理人（须提供具体材料）对设备定期维修。5.3 投标人应每年向柴油发电机组运行部门联系了解机组运行情况。

5.4 保修期（12个月）内，当招标人按投标人规定的方式正常操作运行时，若出现产品设计、材料

或工艺质量造成的损坏或缺陷，投标人负责修理、更换部分零件，以至更换产品。

5.5 在设备运行过程中柴油发电机组发生故障，需要维修时，投标人保证在接到通知24小时内，派

有经验的维修人员到达现场。

5.6 在柴油发电机组等设备安装完毕后，供货厂商应做好运行人员培训工作（包括培训日期、培训

内容、培训工程师名单）。

6、包装和运输

6.1 柴油发电机组以及所有附件都应包装运输，其包装应适于运输，并保证设备在运输过程中不受任

何形式的损害。

6.2 包装箱内应有装箱单，并附有随机技术文件。

6.3 投标人负责将柴油发电机组及其附件运至招标人指定的交货地点落地交货。

7、投标人投标时应提供机组的下列资料

7.1 货物的验收规范标准、产地和厂商。

7.2 柴油机、发电机型号、转速、耗油量、噪音、产品样本。

7.3 机组重量、外形尺寸、底座安装尺寸。

27. 柴油发电机组采购评标标准和评标办法

招标文件中技术规格要求中带“*”号的为关键要素，不得负偏离，否则技术评分计0分。

27.1价格评分满分为30分

投标人价格得分＝（最低投标价/投标价）×30

27.2 技术评分满分50分

1、技术要求6分

全部优于或满足要求得6分，其中每少一项扣1分。

2、关键件选配34分

①发动机8分

发动机采用欧美品牌的得8分。其他品牌得3分。

②发电机8分

发电机采用欧美品牌的得8分，采用其他得3分。

③控制系统采用原装进口的得8分，其他品牌得计3分。

④发动机、发电机、控制系统为同一制造商得10分，其他品牌得计3分。

3、发动机功率5分

发动机功率≥321kw得5分，其他得0分。

4、机组耗油量2分

机组耗油量最低得2分，其他得1分。

5、技术资料的完整性3分

全部满足要求的得3分，不满足的得0分。

27.3商务评分满分为20分

1、技术服务5分

在有被授权的售后服务机构和人员（需提供具体材料）得5分，没有的得

0分；

2、制造企业综合素质5分

①由投标品牌本企业制造生产的得4分。

②制造企业获ISO9001质量管理体系认证、机械安全认证和泰尔认证的1分。

3、企业业绩10分

近三年同品牌产品在江西省运行达20台的得6分，20台~10台的得2分，10台以下的不得分。

评审依据：业绩合同（复印件加盖单位公章、投标时带原件备查）包3：UPS

1、UPS主机招标采用如下品牌：艾默生、柏克、 APC

2、产品性能要求：