混凝土拌合站质量保证体系

确保工程质量是本工程施工的根本，针对本工程的实际情况，我公司提出确保优良的质量目标，因此在施工活动中对质量工作提出了较高的要求。通过建立质量保证体系，促使质量意识提高，健全质量管理机构及制度，力争本工程质量达到优良。具体采取以下措施：

一、拌合站质量保证体系 

1、根据合同文件、施工组织设计和经营部提供的材料供应计划进行市场调查、取样试验，经主管领导审查同意后，确定采购意向。    2、对供应商的业绩、资质进行调查和评价，确认合格后才能与其签订采购合同。同时，要保存合格供应商的有关资料，并对其进行有效的质量控制。  

3、加强进货管理，做好进货检验记录，不合格的材料禁止进场，确保进货符合规定要求。 

4、做好库存物资的储存及防护工作，确保物资的使用质量。 

5、认真做好材料的发放和使用，避免因错发错用而影响工程质量。 

6、负责选择和配置本项目选用的各类生产设备。 

7、负责生产设备技术状态鉴定，认真执行维护保养制度，确保设备的正常使用性能，杜绝因设备故障而造成质量事故。 

8、负责对设备操作人员进行技术知识和操作能力的考核，坚持岗前培训和资格认可制度。 

9、参加调查处理因设备故障造成的工程质量事故。

二、试验室工作职责 

1、严格按照技术标准、试验操作规程及合同要求进行检验和试验。 

2、做好试验检测前的准备工作，正确取样、分析和备料核对仪器、设备量值和运转情况，环境条件是否符合试验检测条件的要求。 

3、严格按照技术要求，实事求是的逐项填写试验检测的原始记录，按标准要求正确处理检测数据。 

4、对出具的试验记录、报告的正确性负责，并按规定程序上报。 

5、严格按照操作规程适用仪器设备，做到事前有检查，事后有维护、清理、加油、加罩。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

6、努力学习新标准、新技术、新的检测方法，提高试验检测水平。

    三、材料质量检验管理制度 

1、对工程使用的主要材料，如水泥、沥青、砂石等材料，应有出厂合格证或检验单，并提供厂家的情况，严禁适用非正规生产厂家的产品。经监理工程师确认后方可适用。

2、对级配碎石、水泥稳定碎石、沥青混凝土等，由试验室具有相应资质的试验人员做好配合比并按规定制作试块进行实验，填写详细试验报告。   

3、对于加工生产的成品或半成品，应由生产厂家提供出场证明，必要时可作抽样检查。 

4、对新材料、新构件要经过技术鉴定合格后方可在工程上使用。 

5、对进场原材料严格检查验收，正确合理使用，建立管理台账，做好收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免将不合格原材料使用到工程上。

四、建立质量保证体系

拌合站成立以项目经理为首的质量保证体系，项目技术负责人，具体负责工程质量监督评审、工程创优、全面质量管理，质量组负责日常工作。具体组织机构如下：

   1、制订科学、严谨、行之有效的施工管理制度和施工组织设计、施工方案，合理施工，并加大机械、设备（包括检测设备）、管理人员的投入，确保有效地完成本工程的质量工作。

2、投入大型机械设备和先进的检测设备，保证施工技术装备完好、先进。

3、工地试验

    工程所有试验由第三方实验室和监理实验室进行检测试验。

  4、在技术负责人的领导下，由现场技术负责人具体牵头执行，质检员、试验室配合，做好质量检查工作，并定期接受公司组织的每月质量大检查。

   五、原材料的检验

    所有进场的工程材料，都必须具有质量证明文件，对主要的外购材料进行复检，对外采购材料实行谁采购谁负责，具体控制如下：

1沥青油、水泥等主要材料，除必须具备质量证明文件外，还应按规范要求：沥青油需做岩度，软化点，针入度；水泥需做安定性，强度，细度，初凝终凝试验。

2砂、石料等地方材料，除含泥量、压碎值、密度，筛分，针片状（游标卡尺法）外，选择固定的优质砂石矿，材料员定期到矿场抽检原料。我料场有专职材料管理人员对每批次材料进行检测，如检测不合格，当批材料退回供应地。

（1）混合料的级配试验

砼及砂浆均应按照设计和规范要求委托试验室进行配合比设计，施工现场除对含水量影响进行调整外，不得任意调整。砼混合料要严格计量，确保配合比准确性。

    （2）工程技术资料工作

    指定专人管理技术资料，认真做好原始记录，做到真实、及时、齐全、清晰，工程现场与内业资料需同步进行，及时向监理工程师提交有关工程报告单。

    （3）施工中所有的检验、试验设备必须按设备要求规定的周期、日期到检定机构进行检定。按期养护，确保精度，并与要求的性能一致。保存好设备档案和技术资料，以备业主需要时提供给业主，以证实检验、试验设备的功能是适合的。

    5、建立质量和奖罚制

    制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人。项目经理是本工程项目的第一责任人，项目总工程师为执行人，生产、技术、质量（包括管理人员、技术工人、操作工人）从各种不同角度承担质量责任，并与经济挂钩。

   （1）执行公司制定的自检、专职检查和抽查相结合的三级质量检验制度。

   （2）质量事故的主要责任人，给予相应处罚（扣除部分奖金），重大质量事故责任人，经公司批准进行行政处分，直至清退。对提出建议消除质量隐患的人员，进行奖励。

    （3）进行质量优胜流动红旗竞赛，每月评比一次，获优胜的作业队，项目部给予经济和精神奖励。

六、加强全员质量意识宣传，贯彻“百年大计，质量第一”的方针，组织学习技术规范，明确每道工序的要求，严格按监理程序施工，在工程质量和工程进度上处理好这对矛盾，确保工程质量。

    1、质量目标及控制措施

本工程实行质量目标管理，对每道工序进行质量目标控制，站内材料员抽检合格率必须达到100%，不同批次原材料严禁混合使用，对每批次的抽检品需保留样品并留底，保证所有原材料符合质量要求。

    2、 拌和站管理及要求

（1）工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、验证、测试、合格的原材料才准进场。

    （2）级配碎石垫层、水泥稳定碎石、沥青混凝土预先请试验室做配合比设计试验并报送监理实验室，待监理实验室验证并通过该配合比以后方能使用该配合比。

   （三）质量管理技术保证措施

针对工程特点，展开技术攻关，针对施工的各个环节，完善施工组织方案，技术上重点把好以下环节。

1、试验关

利用先进的设备和仪器，加强对原村料及配合比的试验和检验，未经检测合格同意使用的材料绝对不可进入施工现场。按规定及时检测原材料的各项指标，以确保产品质量。

2、操作关

严格按作业指导书，施工规范和有关操作规程施工，搞好职工技术培训和技术交底，每个人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。