热工计算（范文模版）

第一篇：热工计算（范文模版）

热工计算：

以C40为例，水168，温度80；水泥410，温度5；砂520，温度计-3；石1338，温度-3；砂含水率3%，石含水率1%，搅拌棚内温度10，混凝土采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1小时，当时气温-5。

1、普通混凝土

（1）混凝土拌和物的理论温度：

TO=［0.9（GcTc+GsTs+GgTg）+4.2Tw（Gw-PsGs-PgGg）+b（PsGsTs+ PgGgTg）-B（PsGs+ PgGg）］/[4.2Gw+0.9（Gc+ Gs+Gg）]

TO混凝土拌和物的理论温度；GwGsGgGc每立方米水、砂、石、水泥的用量；T温度PsPg含水率b水的比热B水的溶解热。当骨料温度大于0时，b=4.2B=0当骨料温度不大于0时，b=2.1B=335

TO=[0.9*（410*5-3*520-3*1338）+4.2*80*（168-0.03*520-0.01*1338）+2.1*（0.03*520*-3+0.01*1338*-3）-335*（0.03*520+0.01*1338）]/[4.2*168+0.9*（410+520+1338）]=12.3

（2）混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T1=T0-0.16（TO-Td）

第二篇：冬季施工方案热工计算

冬季施工方案热工计算

冬季施工方案热工计算

（一）混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算

1、混凝土拌合物温度计算

⑴计算公式

T0 0.92 mceTce msTs msaTsa mgTg  4.2Tw mw  samsa  gmg 

cw  samsaTsa  gmgTg  ci  samsa  gmg 

/4.2mw 0.92 mce ms msa mg  式中：T0——混凝土拌合物温度（℃）

Ts——掺合料的温度（℃）

Tce——水泥温度（℃）

Tg——砂子温度（℃）

Tw——水的温度（℃）

mw——拌合水用量（kg）

mce——水泥用量（kg）

ms——掺合料用量（kg）

msa——砂子用量（kg）

mg——石子用量（kg）

wsa——砂子的含水率（％）

wg——石子的含水率（％）

cw——水的比热容[kJ/（kg·K)] ci——冰的溶解热（kJ/kg)；当骨料温度大于0℃时：cw=4.2，ci=0；

当骨料温度小于或等于0℃时：cw=2.1，ci=335；

⑵计算参数

⑶计算结果

2、混凝土拌合物出机温度计算

⑴计算公式

T1 T0 0.16 T0 Tp 

冬季施工方案热工计算

式中：T1——混凝土拌合物出机温度（℃）

Tp——搅拌机棚内温度（℃）

⑵计算参数

⑶计算结果

3、混凝土拌合物运输至浇筑地点时的温度计算

⑴计算公式

T2 T1  Ty  Tb

 Ty   t1 0.032n   T1 Ta 

 Tb 4  3.60.04 db  T1 t2  bDw

cc  c Dl2式中：T2——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）

 Ty——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低（℃）

 Tb——采用泵管输送混凝土时的温度降低（℃）

 T1——泵管内混凝土的温度与环境气温差（℃）

Ta——室外环境气温（℃）

t1——混凝土拌合物运输的时间（h）

t2——混凝土在泵管内输送时间（h）

n——混凝土拌合物运转次数

cc——混凝土的比热容[kJ/（kg·K)]  c——混凝土的质量密度(kg/m3) b——泵管外保温材料导热系数[W/（m·K)] db——泵管外保温层厚度（m）

Dl——混凝土泵管内径（m）

Dw——混凝土泵管外围直径(包括外围保温材料)（m）

 ——透风系数

 ——温度损失系数(h-1):

当用混凝土搅拌车输送时，  = 0.25；

当用开敞式大型自卸车时，  = 0.20；

冬季施工方案热工计算

当用开敞式小型自卸车时， = 0.30；

当用封闭式自卸车时， = 0.10；

当用手推车时， = 0.50。

⑵计算参数

⑶计算结果

4、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑完成时的温度计算

⑴计算公式

T3 ccmcT2 cfmfTf csmsTs

ccmc cfmf csms 式中：T3——混凝土浇筑完成时温度（℃）

cf——模板的比热容[kJ/（kg·K）] cs——钢筋的比热容[kJ/（kg·K）] mc——每立方米混凝土的重量（kg）

mf——每立方米混凝土相接触的模板重量（kg）

ms——每立方米混凝土相接触的钢筋重量（kg）

Tf——模板的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度（℃）；

Ts——钢筋的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度（℃）。

⑵计算参数

⑶计算结果

（二）混凝土蓄热养护过程中的温度计算

1、混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度计算

⑴计算公式

T4  e  Vce 3t  eVce 3t Tm,a

    K Ms

Vce cc  cVce Qce mce,1Vce cc  c   K Ms     T3 Tm,a  

冬季施工方案热工计算

K 3.60.04  i 1ndi

 i式中：T4——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度（℃）

t3——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间（h）

Tm,a——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温（℃），可采用

蓄热养护开始至t3时气象预报的平均气温，亦可按每时或每日平均气温计算

Ms——结构表面系数（m 1）

K——结构围护层的总传热系数[kJ/（㎡·h·K）] Qce——水泥水化累计最终放热量（kJ/kg）

Vce——水泥水化速度系数（h 1）

mce,1——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）

di——第i层围护层厚度（m）

 i——第i层围护层的传导系数[W/（m·K)] ⑵计算参数

⑶计算结果

2、混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均温度计算

⑴计算公式 Tm 1  Vce t3   ,Vce t3   e     Tm,a   eVcet3         K Ms

Vce cc  cVce Qce mce,1Vce cc  c   K Ms      T3 Tm,a  

冬季施工方案热工计算

K 3.60.04  i 1ndi

 i 式中：T4——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度（℃）

t3——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间（h）

Tm,a——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温（℃），可

采用蓄热养护开始至t3时气象预报的平均气温，亦可按

每时或每日平均气温计算

Ms——结构表面系数（m 1）

K——结构围护层的总传热系数[kJ/（㎡·h·K）] Qce——水泥水化累计最终放热量（kJ/kg）

Vce——水泥水化速度系数（h 1）

mce,1——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）

di——第i层围护层厚度（m）

 i——第i层围护层的传导系数[W/（m·K)] ⑵计算参数

⑶计算结果

第三篇：竖窑轻烧白云石热工计算

轻烧白云石焦炭消耗计算默认分类 2009-12-30 17:18:34 阅读171 评论0 字号：大中小

一、混料式竖窑轻烧白云石热工计算

我厂轻烧白云石用白云石的平均化学组成（%）为：

MgO：19.5% CaO：31% R2O3+SiO2：3%

换算成对应的MgCO3、CaCO3比率为：

MgCO3 ：41% CaCO3：55% R2O3+SiO2：3%

轻烧白云石用燃料为焦炭，其主要成分所占比例为固定碳：84%，水分：10%，发热值Q=7000千卡/公斤。以制取白云石分解78%计算；

根据生产数据取出料温度为80℃；

分解MgCO3需要热量为340卡／Kg；（参考中国建筑工业出版社《石灰窑》）

分解CaCO3需要热量为425卡／Kg；（参考中国建筑工业出版社《石灰窑》）

对轻烧白云石进行热工计算：

1、白云石未分解量按22%计算：

2、制取每公斤标准轻烧白云石所消耗的白云石量：

100公斤白云石按78%分解后可得到轻烧白云石

MgCO3= MgO++CO2 CaCO3= CaO+CO2

44 100 44

41*0.78 X 55*0.78 X

X=16.75 X=18.88

得到X=16.75＋18.88＝35.63

所以：轻烧白云石MgO量为 19.5/（100－35.63）=30.29公斤，即轻烧白云石MgO含量达到30.29%，满足要求。

100公斤白云石热分解后有轻烧白云石100-35.63=.37公斤全灰，其中依据我厂实际，轻烧白云石粉率15%计算

计算得：每100公斤白云石得到的轻烧白云石为54.71公斤成品

即：生产1吨轻烧白云石需要干白云石1.83吨。

3、生成气体的成分及数量（以每公斤白云石计算）

以x代表1公斤轻烧白云石的焦炭消耗量

焦炭燃烧生成的总烟气量（混合物11.3标米3/公斤）（参考中国建筑工业出版社《石灰窑》）

由生产1公斤轻烧白云石分解的CO2量为1.83*0.3563=0.6520

故：每公斤轻烧白云石放出的气体总量为11.3X（焦炭燃烧放出气体）+0.6520

4、轻烧白云石所需要的燃料消耗量

由焦炭燃烧加入窑内的热量为7000千卡/公斤,焦炭水粉10％，那么，入炉热量为0.9*7000X=6300X

5、消耗的热：

(1)焦炭不完全燃烧引起的热损失

7000X*5%=350X千卡

(2)分解MgCO3、CaCO3：消耗的热：

[0.41*0.78*340+0.78*0.56*425]*1.83=538.70千卡

(3)放出气体带出的热损失：

放出气体温度180℃，气体比热容0.24千卡/公斤．℃

0.24*（11.3X+0.652）*180=488.16X+28.17千卡

(4)取出轻烧白云石在80℃时带走的热量损失：

白云石比热容0.188千卡／公斤.℃

1*0.188*80=15.04千卡

(5)经窑墙散出的热损失：0.05*7000X=350X千卡

即总热消耗量为：350X+538.70+488.16X+28.17+15.04+350X=1188.16X+581.91

令加入的热量与消耗的热量相等得出：

1188.16X+581.91=0.9*7000X

X=0.1138Kg/Kg（焦炭/轻烧白云石）＝

113.8Kg/吨（焦炭/白云石）

即生产每吨轻烧白云石需焦炭113.8公斤。

因此，在用户对MgO含量要求不是太严格的情况下（29%±），为控制轻烧白云石粉率，轻烧白云石焦炭单耗不应低于100Kg/吨。

第四篇：热工工作总结

热工工作总结

本次工程新建2×75t/h中温中压循环流化床锅炉房一座，采用集中控制方式。设一个集中控制室，锅炉、厂用电及化学水处理等系统均纳入DCS进行集中监控。脱硫、脱硝、布袋除尘采用单独的控制方式，在少量就地操作和巡回检查配合下在集中控制室实现锅炉的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。主设备锅炉，济南锅炉集团有限公司制造，75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。主要热力系统和燃烧系统

（1）主汽系统采用母管制，两台锅炉过热器联箱出口蒸汽经一根φ219×7(20 G)的管道分别送至主蒸汽母管，经减温减压后对外供汽。

（2）给水系统设置三台110t/h的电动给水泵，两台调速运行，一台定速备用。高、低压给水系统采用单母管分段制。

（3）除氧系统设置两台100t/h低压旋膜除氧器及两台有效容积为35m3的给水箱，加热用汽采用减温减压后的蒸汽。

（4）烟风系统采用两级配风。每台锅炉配一次风机一台，二次风机一台，引风机一台。

热工自动化设计范围

热工自动化系统的设计集过程控制技术、计算机网络技术和生产过程监测技术为一体，实现整个锅炉房的安全、可靠、经济运行的目标，主要包括以下主厂房、辅助车间工艺系统和设备的热工自动化系统设计： 主厂房内锅炉及辅机系统的仪表和控制

本期辅助车间系统：化水系统、加药系统、除灰系统等仪表和控制系统。火灾监测报警与消防控制系统。本期生产区域的闭路电视监视系统。烟气脱硫控制系统。

控制设备采用分散控制系统（DCS），锅炉的正常运行采用鼠标+键盘操作。在就地运行人员配合下，实现锅炉的起停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故处理。

控制盘上设少量重要参数的模拟仪表和硬手操，保证锅炉安全可靠运行。（1）系统构成及功能 监控系统由工程师站、操作站、过程控制柜、实用网络等组成。

工程师/操作员站：硬件采用工控机，软件采用资源共享方式在Window操作系统上进行管理软件组态，实现对现场各监控站的管理、监控、工艺流程显示、实时报警、参数记录、打印等功能。

过程控制柜：主要由主控制卡、I/O卡，通讯线等组成，其功能为：完成I/O处理、总线通讯、数据采集、摸拟量控制和顺序控制。包括对现场温度、压力、流量、液位的监测、调节，对各种阀门的开度控制，锅炉辅机和给水泵的启停顺序控制，各种设备的运行状态的监视及联锁保护等。（2）热工参数检测

锅炉进口水温度压力流量、锅炉蒸汽出口温度压力流量、补水压力流量、耗煤量、炉膛温度、排烟温度、排烟含氧量、炉膛出口烟气温度和压力、炉膛负压、空气预热器出口烟气温度和压力、冷却水进出水压力温度流量。一二次风机送风风压，引风机出口风压，一次风机、二次风机、引风机负荷电流。（3）热工控制

给煤机、输煤皮带机等均采用变频控制；燃烧过程的自动调节；炉排、一次风机、二次风机、引风机、上煤、除渣等设备的联锁控制。（4）锅炉系统工艺参数报警

锅炉压力过高；炉膛负压过高过低；电机电流过大等。（5）烟气排放在线监测系统

烟气排放连续监测系统是为保护环境对烟气排放浓度和排放总量进行控制而设计的烟气排放连续监测CEMS系统。监测参数包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、烟尘流量、温度、湿度等。

热工自动化功能 1）数据采集系统(DAS)数据采集系统(DAS)主要是对过程参数进行在线检测，通过计算机进行数据处理，为运行人员监视生产过程提供画面显示，越限报警，制表打印，性能计算，事件顺序记录(输入信号的分辨率不大于1毫秒)，历史数据存储以及操作指导等功能，是锅炉安全经济运行的主要监视手段。2）模拟量控制(MCS)功能

全部由分散控制系统(DCS)实现。主要由锅炉协制系统及其子系统和其他闭环控制系统组成，主要调节回路有：

燃料量控制系统 送风量控制系统 炉膛负压控制系统 锅炉给水控制系统 锅炉启动控制系统 锅炉过热蒸汽温度控制系统 锅炉一次风控制 锅炉二次风控制 3）顺序控制系统(SCS)功能

随着单机容量的提高，辅机控制的复杂性和频繁程度都在增加，为了减少误操作的可能性，减少运行人员的劳动强度，根据锅炉设备和运行要求，对机炉电主要辅机系统设置顺序控制系统(SCS)。

顺序控制系统(SCS)按分级控制原则进行设计，一般分为三级：锅炉控制级、功能组/子功能组级、驱动级。当传感器与控制元件故障时，操作员能在较低的自动化层进行控制。

功能组/子功能组顺序控制系统

由分散控制系统(DCS)实现的功能组/子功能组包括锅炉辅机的范围如下： 锅炉辅机功能组/子功能组： 送风机启、停顺序控制； 引风机启、停顺序控制； 一次风机启、停顺序控制； 锅炉启动系统程序控制； 4)联锁

由分散控制系统(DCS)完成的辅机、阀门联锁主要有： a.工作辅机与备用辅机之间的联锁； b.辅机与阀门之间的联锁；

c.辅机和阀门根据运行工况改变的切换； d.辅机保护条件出现时联锁停运； e.辅机运行许可条件不满足时闭锁启运。5）热工报警

信号报警主要通过分散控制系统(DCS)的LCD实现。

分散控制系统(DCS)的LCD，除具有专门的LCD报警画面和在一般画面上对报警信号进行提示外，还可以对报警信号进行报警打印，事故顺序记录。常规的报警信号一般包括下列内容：

a.重要参数越限； b.主要辅机设备故障； c.控制系统故障； d.锅炉跳闸的各种原因； e.电源故障。全厂闭路监控系统CCTV 本期工程整个厂区安装一套闭路电视监视系统。监控范围包括本期工程主厂房内各重要部位及厂区各辅助车间。系统由摄像、传输、显示及控制等四部分组成。监控室设在综合楼的控制室，内设监视器及控制设备等，能进行监视和记录、输入和输出信号。火灾报警及消防联动系统

（1）本工程为二类防火建筑。火灾自动报警系统的保护等级按二级设置。（2）系统组成

火灾自动报警系统；消防联动控制系统；消防直通对讲电话系统；疏散指示系统。（3）消防控制室

1)本工程消防控制室设在二层与锅炉集中控制室合用。

2)消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制器、显示器、打印机等组成。

3)消防控制室可接收感烟、感温、火焰、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮动作信号。4)消防控制室可控制消防水泵的电源及运行状况。5)消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。（4）火灾自动报警系统

1)本工程采用集中报警控制系统。消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不应影响系统报警。

2)探测器：配电室、控制室等处设置防爆型感烟探测器，输煤廊设置防爆型感温探测器和防爆型感温电缆。

3)在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。4)在消火栓箱内设防爆型消火栓报警按钮。

5)在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，设置火灾声光报警显示装置。6）因为本工程煤质属于高挥发性煤，所以煤场区域设置易挥发性气体监测报警装置一套，与消防系统配套使用。当空气中的易燃气体含量达到一定预设浓度时，易挥发性气体泄漏报警设备的红色指示灯亮，蜂鸣器发出声光报警。（5）消防联动控制

火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的阀门及风机，防火阀 70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵、排烟风机，既可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其返馈信号。

消火栓泵控制：平时由压力开关自动控制管网压力，管网压力过低时，起动主泵。消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其返馈信号。

消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其返馈信号。在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制消火栓泵，并接收其反馈信号。消防泵控制柜可手动启动消火栓泵。（6）消防直通对讲电话系统

在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在变配电室、消防水泵房、管理值班室等处设置消防直通对讲电话分机。在消防控制室内设置直接报警的外线电话。

（7）疏散指示系统：在出口处设置蓄光型出口指示器，在公共区域设置蓄光型疏散指示标志。

第五篇：热工学习体会

心得体会

我们用了三个星期学习了在学校一年多的课程，热工理论，它包含了工程热力，流体，传热的课程，在学校没有好好的学，对热工的这本书还是很陌生，但是在这次学习中，可能有了对工作有帮助这种目的。所以在这次学习中，虽然时间很短，但是学到了很多的内容：虽然热工理论不能直接用到电厂工作中，但是它对以后的汽机，锅炉等学习起着不可替代的作用。

一：热工让我们学会了水在电厂设备作为工质有着流动性，膨胀性，对环境无害，更重要的是廉价易得的好处，热工学对分析机组在采用朗肯循环的基础上，又加了再热和回热系统，适当提高蒸汽温度和压力及降低乏汽压力都对机组的热经济性有所提高。

二：在流体力学中，对分析管道内工质流动形态，管内结垢和管外积灰垢的形成，以及对管道选择顺列排布还是错列排布都起到了理论知识分析的作用。

三：传热学中，从导热，对流，辐射换热的角度，学到了从火焰的温度怎么传到工质中去，通过什么方法可以让水冷壁强化换热以及削弱炉墙和一些管道的对外热损失。

学习这门课程以后，为学习更重要的基础课程铺垫了很重要的知识，感谢公司提供提供这次培训，弥补大学学习的不足之处。为以后的职业生涯打下坚实的基础。