试验工作管理细则

一、总则

二、试验检测工作的意义

三、试验管理工作实施办法

四、原材料质量控制实施办法

五、桥涵施工过程质量控制

六、路基施工质量控制

七、砼工程质量通病的预防及控制

八、附表1《材料质量检验委托书》

附表2《原材料检验结果通知书》

附表3《砼（砂浆）施工联系单》

一、总   则

1．1为了确保铜九铁路工程的施工进度和工程质量，特编制实用于本项目工程的试验工作管理细则。以下简称“细则”。

1．2本“细则”经项目总工程师审核，项目经理批准并签认后，作为该工程质量管理的一份有效文件。它涉及的相关部门和单位有：物资科、混凝土搅拌站、试验室、预制厂、桥涵施工队、路基施工队及本项目工程全部所属施工队。

1．3本“细则”以文本的形式下发，是为了确保本项目工程施工生产的正常运转，真正起支试验检测为施工服务的作用，达到促进度、保质量之目的。

1．4本“细则”编制依据《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002、《铁路路基施工规范》TB10202-2002、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001和相应的质量验收标准、以及相关的国家标准。

二、试验检测工作的意义

工程试验检测工作，是工程质量保证体系的重要组成部分，是施工生产中对工程质量预控制及验明其结果的必要技术手段，在节约原材料、降低工程成本、加快工程进度等方面，它都将起着极其重要的作用。

三、试验管理工作实施办法

3．1试验室管理：

3．1．1仪器设备的保管及使用（略）

3．1．2人员分工及职责

冯华春：负责本室全面工作，根据工程总体施工方案，提前安排相关的试验工作，对外委检测项目要的预测性，对本赛马检测对於及出具的资料负责。积极服务于各施工单位，保持优良的职业道德品行，不向施工单位或供货商“吃、卡、要、拿”，若经群众举报有任其一种表现时，每次接受项目部领导5000元罚款的处理，重复出现上述行为，当即下岗。

试验资料员：负责试验资料的整理、报送及存档工作。资料管理条理化，收发文手续完备，任何资料未经领导同意，不得供下属施工队和外单位查阅及复印。资料保存完整，类别清楚。

原材试验员（2名）：1、对砂子、碎石、水泥、钢筋等所有原材料检测试验；2、结构及砼试件抗压强度试验；3、砼、砂浆配合比及物理国学性能试验；4、对施工现场的原材料和砼质量抽查；5、负责砌体及附属工程质量监控。

土工试验员（4名）：1、负责标准击实；2、现场路基质量检测；3、地基承载力测试。

全体试验人员，必须做到熟悉标准，操作规范，结论准确。保证规定的检测频率，当出现漏检时，每次罚款100元/人次。要保持“即有分工，又要合作”的原则，以不影响施工为目的。任何人不得以任何理由拒绝工作安排，否则另行其业，同时，视其造成的不良后果程度，接受领导的处罚。

项管部试验员：负责本项管部所有工程使用原材料的质量监控及砼的生产和浇筑质量控制，监督施工队试验人员制作砼、砂浆检查试件，控制掌握原材料的抽检频率。

施工队试验员：服从项管部试验员的督促和指导工作，按规定对所有原材料取样及送检，制作砼、砂浆检查试件并送检，保证各项检测频率符合规范要求。

四、原材料质量控制实施办法

4．1进货质量控制

4．1．1永久性工程用建筑材料，包括砂子、碎石、水泥、钢筋、钢绞线、锚具、外加剂等，都必须有：产品的生产厂家（产地）、产品名称、规格、数量及出厂检验合格证书等相关资料原始件，便于可追溯性。

4．1．2材料进入施工现场后，队级试验人员应立即取样送至试验室检测，试验室及监理工程师抽样复检。送往试验室的样品，应填写“材料质量检验委托书”（见附表一）

4．1．4原材料检验频率：

水泥：同标号、同品种、同厂家情况下，散装500T/批；袋装200T/批。

砂子、碎石：同料源、同规格情况下400m3或600T/批。

外加剂：同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态60T/批。

上述各种材料的实际进货数量不足检验批次代表数量时，亦应为一检验批。

执行标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003，预应力部分另行文。

4．1．5原材料检验结果，试验室以书面形式通知相关单位和部门。（见附表二）

4．1．6对于已进场的材料，经监理或建设单位质检部门复检不合格时，但没有造成影响的，按上述4.1.6条款执行，若经监理或建设单位质量通报且造成了一定影响的，根据其影响程度情况给予3000-5000元的罚款，重复出现给予不低于10000元的罚款。

五、桥涵施工过程质量控制

5．1各单位工程、分部工程不同结构部位，不同强度等级的砼、砂浆理论配合比，由试验室签发给项管部试验员；队级试验员根据各工班的施工进度情况，检测现场砂子、碎石的含水量，签发“施工配合比通知单”，施工队与项管部试验员的沟通方式（见附表三）

5.2砼、砂浆配合比计量偏差及质量控制

5.2.1砼配合比各材料计量允许偏差：

搅拌站：砂子、碎石±2%；水泥±1%、水、外加剂±1%

工地拌制：砂子、碎石±3%；水泥±2%、水、外加剂±2%

由队级试验员控制，项管部试验员抽查。

5.2.2砼坍落度、砂浆稠度测试和试件的制作等，由队试验员负责，项管部试验员抽查。

5.2.3砼检查试件制作要求

5.2.3.1试模规格的选定由试验室确定，需用数量由施工单位根据工程需要。先打收条交财务，然后由财务通知试验室凭收条发放。

5.2.3.2不同部位、不同标号、不同配合比的砼、应分别制取试件，在浇筑地点随机取样，取样频次符合下列要求：

1、根据TB10415第6.5.16条款和TB10425第4.3条款之规定要求各部位的砼检查试件不得少于2组。

2、每拌制同配合比的砼100盘，且不超过100m3时，取样不少于1组（确保2组）。

3、每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，取样2组。

4、砂浆质量控制按TB10210铁路砼与砌体工程施工规范中的附录D执行。

5.3钢筋质量控制

5.3.1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号规格及生产厂家分别分批验收，分类存放，且设置标识牌。

5.3.2钢筋进货质量控制按TB10210第4.2条款执行。

5.3.3钢筋接头质量控制按TB10210第4.4条款执行。

5.4所有用于工程部位的原材料，施工单位未按检测频率取样送检而影响施工时，每次罚款1000元。

5.5砼或砂浆检查试件漏制作时，按该结构物的实际造价全额扣款，及任何砼构造物或砂浆砌体工程没有试件强度资料时，不予计价。

 5.6试验检测人员徇私舞弊的发现一次，罚款当事人每次2000元，重复出现者，调离试验检测岗位。

六、路基施工质量控制

6.1路基施工执行《铁路路基施工规范》TB10202-2002标准。

6.2路堤压实度自检，由施工单位自检，指挥部复检。

6.3路堤开工前，应安排30-50m长的路堤试验段，在其各部位全宽度内进行填筑压实试验，确定合理的松铺厚度、压实遍数、施工控制含水量及填筑工艺。

6.4每层的压实效果分别选用核子密度湿度仪、灌砂法和K30荷载板试验进行检测。

1、基床以下及基床填筑压实度质量的检验数量和检验方法按TB10414第5.1.6和6.1.6表执行。基床压实度质量按附录B执行。基床以下压实质量按附录C执行。

2、基床以下填料的检验项目、检验数量按TB10414第5.1.4表执行。

3、基床表层填料的检验项目、检验数量按TB10414第6.2.4表执行。

4、基床底层填料的检验项目、检验数量按TB10414第6.1.6表执行。

6.5路基施工要求：

6.5.1路堤开工前，根据该路段采用的填料种类和压实机械，选择一定长度的路堤按TB10202规范附录A做填筑及压实试验，以确定合理的填铺厚度、压实遍数和填筑工艺。

6.5.2路基填筑压实度按照“三阶段、四区段、八流程”的工艺流程作业。

即：三阶段——准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。

    四区段——填土区段、整平区段、压实区段、检测区段。

    八流程——施工测量、地基处理、分层填土、摊铺整平、洒水晾晒、碾压密实、检测签证、路基修整。

6.5.3各路基施工单位，每次报检压实质量时，必须向试验室提供下列资料：

1、起止里程及桩号；

2、填筑层次；

3、测量标高数据；

4、取土场编号。

七、砼工程质量通病的预防及控制

7.1新老砼施工间隔时间过长（大于60天），由于砼的徐变，容易产生裂纹。

7.2当砼结构最小尺寸大于1m或较大时，砼内部产生水化热作用及内外温差超过25℃时，易产生裂缝。

7.3掺外加剂的砼，当水泥标号没有变动，但品种改变时，它的各种矿物掺合量的比例发生了变化，其外加剂和水泥的适应性也将变化，会造成砼泌水现象。

7.4砼施工浇筑面积大，但砼数量并不大时，由于受风或温度的影响，砼失水速度快而且大，使砼表面失去塑性呈硬壳状态，产生了假凝现象。

上述种种因素，在试验室的工作中，采取：

1、合理调整砼的砂率；

2、优选水泥品种并保持使用水泥厂家稳定不变；

3、正确选用外加剂；

4、缩短砼从搅拌到浇筑地点运输和停待的时间等措施。

最大限度地克服砼工程质量通病，为确保本项目所有结构工程内实外美、质量优良作积极贡献。