井接头技术交底

     本交底主要为秀罗区间上行线始发洞门环梁安全技术交底。

一、施工工艺

1、将井接头施工区域内渣土清理并冲洗干净。

2、清理洞门，凿除洞门封堵时管片外圈的硬化水泥砂浆。

3、秀罗区间上行线525环当前位置为距洞门圈边缘13cm，不符合洞门柔性接缝环施工要求，故需进行管片凿除，凿除宽度为47cm。

4、管片凿除完毕后，对施工位置混凝土进行清理，露出管片箍筋，露出管片钢筋长度不得小于30cm，以满足后期钢筋焊接要求。

5、井接头施工处需对第一环管片背后浆液固结体进行清除，深度不得小于20cm，使混凝土灌入管片背后，与管片形成整体。

6、钢筋绑扎：

（1）环向主筋为Φ20mmHRB335钢筋，上下各三根，共六根主筋。内排按半径2850mm布置，中间一排按半径2955mm布置，外排按3300mm布置。（详见附图1）

（2）箍筋采用Φ16mmHRB335钢筋，间距为5°。（详见附图2）

（3）纵向钢筋为Φ16mmHRB335钢筋，共四排，其绑扎方式详见附图1、2.

（4）钢筋焊接焊缝长度须满足单面焊10d、双面焊5d要求，焊缝高度不得小于6mm。

（5）钢筋与钢圈、管片预埋件之间分别粘贴2道水膨胀性橡胶止水条，尺寸为

2、本表一式三份，交底后承包单位、作业班组各留一份，报监理部一份备案

     本交底主要为秀罗区间上行线始发洞门环梁安全技术交底。

一、施工工艺

40mm×20mm，粘贴位置见附图2；而后使用卡筋，将橡胶条与洞圈卡扣严实，卡筋材料为直径6mm的圆钢，沿洞圈一周每200mm设置1个，尺寸为：30mm+50mm。

  7、立模板

（1）模板采用木模板，模板之间加固牢固。模板立完后，其内弧面直径为5.5m，等同于管片内径；侧面环宽600mm；沿隧道方向宽600mm。模板正面预留5处开口，开口直径为200mm；上端1处、中上端2处、中下端2处，具体位置根据现场实际情况而定。

8、井接头混凝土强度等级C40，抗渗等级P10，混凝土保护层35mm。

9、混凝土浇筑前应检查水膨胀性止水条，要求止水条无破损、连续、封闭成圈。并处于未膨胀状态，外侧钢筋焊接时，要确保止水条不受影响。

10、模板支护完毕后进行混凝土的浇筑，浇筑分3层进行，依次由下而上从模板预留孔注入并振捣均匀。浇捣时采用插入式振捣棒边捣边振，严防出现漏振，连续振捣一次性完成，不允许留施工缝。

二、质量要求

1、管片背后土体须挖进20cm后方可进行钢筋绑扎。

2、本表一式三份，交底后承包单位、作业班组各留一份，报监理部一份备案

     本交底主要为秀罗区间上行线始发洞门环梁安全技术交底。

二、质量要求

2、钢筋焊接焊条采用J507型焊条，所有焊缝高度不得小于6mm，焊接搭接长度需满足钢筋钢筋焊接规范单面焊10d、双面焊5d要求。

3、使用商品混凝土，须分层浇注，并人工捣固密实，混凝土质量保证资料须齐全。

三、安全要求

1、作业平台使用脚手架搭设时必须稳固，且设立斜撑、剪刀撑、扫地杆。

2、在凿除大块砂浆时，注意自身位置防止用力过猛坠落，高空作业时必须系好安全带。

3、动火作业必须开具动火证，切割作业时氧气、乙炔瓶间距必须大于5米。

4、在凿除砂浆过程中如发现洞门漏水时必须立即停止，并向现场管理人员汇报。

5、施工过程中，高度超过2m时，作业人员必须佩戴安全帽，安全带高挂低用，挂靠点必须牢固。

四、附图

2、本表一式三份，交底后承包单位、作业班组各留一份，报监理部一份备案