综掘工作面技术规范

1  范围

本标准规定了综掘工作面技术要求。

本标准适用于集团公司所属矿井。

2  规范性引用文件

本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

煤矿安全规程

煤矿安全技术操作规程

GB 50511-2010  煤矿井巷施工规范

GB 50213-2010  煤矿井巷工程质量验收规范

3  开工条件

3.1  综掘工作面开工前必须具备的资料：采区设计、相关地质报告或工作面掘进地质说明书、掘进作业规程。

3.2  开工前必须完成作业规程的学习、考试、补考和成绩登记工作。考试不合格的必须重新学习补考，直至合格后方准下井作业。

4  技术要求

4.1  基础要求

4.1.1  综掘工作面设备安装完成后，由生产矿长组织有关部门与安装、使用单位进行交接验收，验收问题整改完成后投入使用。

4.1.2  开门及调向时，应尽量减少炮掘及综掘准备工作。宜优先考虑直接用综掘机开门，巷道开门口在设计时宜考虑综掘机最小曲线半径，绘制综掘机开门口大样图（按拆除第二运输部开门施工设计）。

4.1.3  综掘工作面有条件时要采用通风，严禁采用扩散通风。综掘工作面开门前必须先安装局部通风机，实行机械通风。

4.1.4  必须坚持使用综掘机所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.1.5  综掘机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。

4.1.6  综掘机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。

4.1.7  综掘机必须装有前照明灯和尾灯。  

4.1.8  开动综掘机前必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动综掘机。

4.1.9  综掘机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压不得小于3MPa，外喷雾装置水压不得小于1.5MPa；如内喷雾装置水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机。综掘工作面必须采取综合防尘措施，合理选择水源和布置供水管路，主供水和压风管路为Φ108mm，水压不低于3MPa。

4.1.10  综掘机停止工作、和维修时，必须将综掘机截割头落地，并断开综掘机的电源开关和磁力启动器隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

4.1.11  截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速为基本零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

4.1.12  司机工作时精神要集中、开机要平稳、看好巷道中线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

4.1.13  按技术要求对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

4.1.14  综掘工作面设计有水沟的，毛水沟距迎头不得超过20m。

4.1.15  综掘机身两侧严禁放置任何物料、工具，保证人行畅通。

4.1.16  综掘机液压必须采用扎带成缕固定，在每根液压上标明油路控制部位和规格型号（长度、压力要求、端口形式）。

4.1.17  行人经常跨越胶带输送机的地点必须设置人行过桥。

4.1.18  胶带输送机必须做到机头固定可靠，运行平稳。机头处配备２只合格灭火器和0.2m3以上的灭火沙，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板，其前后两端20m范围内支护采用不燃性材料支护。正常段底皮带距底板间距不小于500mm，机尾滚筒及承载段底皮带最低点距底板不得小于200mm，保证便于清理浮渣和防止磨损胶带带面。

4.1.19  正式供水、压风管路距工作面不得超过30m；下山掘进时排水管路距工作面不得超过20m。

4.2  开工准备

4.2.1  检查工作面周围围岩、支护、通风瓦斯及综掘机周围情况，及时处理隐患，保证工作区域安全、整洁和无杂物。

4.2.2  开机前对机器设备必须进行以下检查：

1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3）电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

5）将所用延长的电缆、水管沿工作面敷设吊挂整齐，拖拽在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

6）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

7）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断综掘机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载爬爪、链轮要完好。

8）刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

11）水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

4.2.3  经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

4.2.4  延长胶带：

1）延长胶带时，两人在胶带输送机头松开张紧绞车钢丝绳。钢丝绳松到既定位置时，打铃通知机尾人员进行胶带延长工作。

2）退出综掘机，用钢丝绳将胶带机尾固定在综掘机尾部，检查是否完好，收到信号后开始拉延胶带。

3）在拉延过程中机头、机尾操作人员要细心观察，发现问题及时发出停拉信号。

4）胶带机尾拉延到预定位置，将胶带机尾上好皮带架、拉紧绞车进行调试。

4.3  截割煤岩

4.3.1  开机前必须发出报警信号，合上隔离开关。一般起动顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机（装载机）→截割部；停机则反之。

4.3.2  根据煤岩性质，确定最佳截割方式。一般情况下应自工作面下部开始截割；截割全煤应先四面刷帮，再破碎中间部分；硬煤应自上而下截割；截割应沿层理方向移动，不应横断层理；围岩较破碎巷道，应采取留顶煤的方法。

4.3.3   截割要求：

1）岩石硬度大于综掘机截割能力时，应停用综掘机并采取其他措施。

2）根据煤岩硬度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机和刮板输送机过载现象，截割时放下铲板。落煤量大而造成过载时，必须立即停车、退出综掘机，进行处理。严禁点动开车处理，以免过载损坏电动机或液压马达。

3）截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

5）司机应经常清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应在电机冷却后再关闭水路。

13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

14）截割时综掘机必须严格按中、腰线施工，避免超、欠挖。

15）截割过程中，要派专人看管好跑道和电缆以及转载点情况，发现异常立即通知司机停机。

4.4  综掘设备运输、安装和撤除

4.4.1  综掘设备运输、安装、拆除前，由生产矿长负责召集有关单位进行现场会审，确定装运方案和安全措施并经矿总工程师批准后实施。

4.4.2  设备下井前，生产矿长必须指定专人按所运设备的外形尺寸对设备运输所经过的巷道进行认真检查，达到安全畅通无阻。对于超长、超宽、超高和超重部件的运输，必须制定运输安全措施。

4.4.3  综掘机设备装运前，应在地面进行单机试运转，运转正常后方可下井。下井前应详细核对运输路线，根据组装次序确定装车运输的顺序。在综掘机装车时应根据安装要求和沿途经过的所有正反道岔数量，确定各部件装车方向。 

4.4.4  根据运送设备外形尺寸、质量、结构、性能和运输要求，核对提运设备能力、罐笼大小、巷道坡度、曲率半径、车场竖曲线等，确定整运或解体。运输前应详细检查提运绞车制动系统、钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等，并进行强度验算、安全系数满足要求后方可使用。

4.4.5  综掘设备在运输、安装、撤除过程中的通讯、信号必须齐全畅通，确保灵敏、准确、可靠、声音清晰，严禁用晃灯、口喊等其他方式代替信号。

4.4.6  运送综掘设备大件必须使用专用平板车，车上要有锁紧装置，以固定物件；专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径要求。

4.4.7  运输前所有液压件的液孔（外露部分）要用专用塑料盖扣罩，不准用棉纱、布类堵塞。

4.4.8  安装前零部件连接的结合面、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦洗干净。安装阀组或接头时，不准硬打硬敲。各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全。安装各连接螺栓和销轴时，应涂少量油脂，防止锈蚀后后无法拆卸；各连接螺栓必须拧紧，重要连接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行进固。

4.4.9  综掘工作面运输机的铺设要达到平、直、实和底槽内无杂物的要求，各部螺丝、销子齐全紧固、对位，应尽量和支架平行安装，便于和推拉千斤顶联接。在有倾角的巷道内安装综掘机时，必须采取可靠的防滑措施。

4.4.10  综掘机安装完毕后，必须对各部件进行检查调试，主要包括：履带的链松紧、刮板输送机刮板链的松紧、液压系统的连接、喷雾和冷却系统的连接及供水压力、电动机旋向和动力电缆是否能够在设备后面自由拖拽。

4.4.11   综掘设备拆除前，生产矿长要指定专人负责对巷道质量和设备状态全面检查；巷道的浮煤矸等要清理干净，断面达到设计要求，对综掘进行维修保养，设备状态要保持良好，数量核对清楚。

4.4.12  综掘机撤除前要对所使用的各种起吊、运输设备及装置进行认真检查。

4.5 临时支护

4.5.1  截割完毕后，按由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，用长柄工具及时找掉顶帮悬矸危岩，在确保安全的前提下，按作业规程规定及时进行临时支护，严禁空顶作业。综掘工作面宜优先选用机载液压前探支架。

4.5.2  临时支护最大控顶距离 ＝ 循环进尺+支护排距（棚距）。

4.6 永久支护

4.6.1  耙装煤岩，按照作业规程要求进行永久支护。

4.6.2  截割前永久支护至工作面的最大距离 ＝ 支护排距（棚距）；截割后永久支护至工作面的最大距离 ＝ 循环进尺+支护排距（棚距）。