拌和站质量保证措施

拌和站为保证砼质量的连续、稳定，将分别从仪器的鉴定、原材料的检验、进场、存放以及砼的拌制、运输建立相应的保证措施。以便紧密的配合施工，使工程顺利、优质的完成。

㈠配料机的鉴定

配料机的初次使用，应在试验室和鉴定部门鉴定合格后，方可投入使用。对于生产过程中发现计量不准或怀疑计量不准，应重新鉴定后方可投入使用，以便配料精度达到要求，并作好相应的台帐和保养记录。

㈡对原材料的质量控制

⑴对集料的质量控制

集料厂家的选定应依据物资部门的厂家资质证明和试验室相应的试验报告。对集料的入场，应先从外观上进行把关，对于发现级配或模数不符，或者发现有明显的泥块或含泥量超标，可以直接采取退货处理，处理过程中发生的任何损失，拌和站不承担任何责任。对于外观检验合格的集料，再送试验室检测。对于集料的初次入场，必须送试验室检测检测合格后方可投入使用。之后集料的进场，应根据不大于200m3检验一次的检测频率定期送检。对于随时发现的质量异常现象应随时送检。通过定期和不定期检测相结合的办法，加强对集料的把关。

集料进场后，分区码方堆放，并作好相应标识。集料进场后，对集料区四周作好相应排水防污措施。对靠近道路侧作好挡墙，以防止泥污对集料的喷溅污染。

⑵对水泥、粉状外加剂的质量控制

根据物资部门的资质证明和试验室的试验报告，协助组织水泥的进场。对于水泥的初次进场，应按取样标准取样送试验室检测。日常水泥的进场按散装水泥不大于30吨、袋装水泥不大于100吨检测一次的检测频率定期送检。对于发现水泥有小结块或其他质量异常现象，应随时送检。

水泥进场后，散装水泥直接上罐存放，并作好标识。袋装水泥实行入棚架空、通风存放，并作好相应标识。

袋装外加剂的质量保证措施按相关规定处理。

㈢砼的拌制

拌和站根据试验室提供的《施工配料单》对各种原材料进行配料。对于装载机要认真检查轮胎、铲斗等易污染部件，检查是否有泥巴、或沾染泥浆现象的出现，如有应及时冲洗干净，再组织上料。对凡是接触到砼拌制的铁锹、各料斗的内壁及搅拌室的轮叶、内壁等部件也作上述要求。

配料自进入搅拌室时起，至从卸料口卸出止，搅拌时间不得小于1分钟，不得大于2分钟。

对于刚开盘的头3盘砼，都必须做坍落度进行检测，超出范围则对水做相应调整，直至检测结果达到稳定，才可以大方量拌制，并实时进行质量跟踪，发现异常即检测、调整，直至达到技术要求。

㈣砼的运输

砼运输前应对路况及相应周边环境作好调查，防止因堵车、陷车而造成砼长时间得不到灌注。运输过程中应作好水分损失的准备。运输过程中应使罐体不断转动，以防止砼的凝固、离析。对于至入罐起2小时内得不到灌注的砼应做弃掉处理。

拌和站

2002．5