钻孔注浆施工技术交底

超高层主楼核心区四周14m范围内注浆加固，注浆孔孔径φ90mm，注浆孔按正三角形布置，孔间距120cm，注浆孔的平面布置见附图。

二、施工工序

注浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求，制定施工作业流程如下图：

桩机移位

施工流程图

1、平整场地

在场地平整中要对地面上的杂物、淤泥、积水进行清除，保证施工场地平整清洁。

2、测量放线

在施工前复核各部分标高、宽度、边坡率及各部分尺寸。定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，并用木桩固定。

3、钻机就位

把钻机移至钻孔位置，钻机安放在设计孔位上并保持垂直。 

4、钻孔

钻孔采用干钻，φ90mm钻头钻进。施工时钻机垂直偏差须小于1%，空位移动不超过0.5m。核心区钻孔深度10米，其他部分15米。在钻孔过程中，易塌孔的土层应采取跟管干钻。

5、制浆

采用水泥拌制，进场水泥必须有生产厂家产品合格证，制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。按设计施工重量配合比水泥：水：水玻璃=1.0:0.55：0.05进行浆液搅制，在制浆过程中应严格控制浆液比重，拌制浆液必须连续均匀。拌制完毕后须通过过滤网流入浆筒。

6、注浆

① 钻孔钻至设计深度后埋入注浆管，注浆管距孔底不大于1m，并在注浆孔上部设置止浆装置。

② 注浆压力为0.4MPa~0.6MPa，可根据现场注浆试验结果进行调整。

③ 施工前应选择代表性场地进行注浆试验，确定注浆压力、注浆量、水灰比、外加剂类型及掺量等施工参数。

④ 注浆过程中根据浆液流量、注浆压力特征动态调整浆液水灰比。

⑤ 注浆孔中应有不少于20%的孔兼做勘探孔，取芯并编制柱状图，根据揭示的填料情况调整注浆工艺。

⑥ 注浆应按先外后内，必要时进行分层注浆。

⑦ 注浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早采取处理措施，尽快恢复。

⑧ 出现下列情况之一时，需间歇反复注浆。

a 注浆孔揭露较大的洞穴，自流注浓浆3m后，孔底仍没有明显抬升。

b 浆液漏失严重，一次连续注浆3m后，注浆速率不减或压力不升高。

c 注浆压力突然升高或突然降低。

d 注浆环境发生异常情况。

⑨ 注浆终注条件：注浆段注浆压力终达压力（≥0.3MPa），10分钟持续注浆量不大于5L/min（但要特别控制注浆压力不要过大，以免对墙背产生附加压力）。

7、桩机移位

桩机撤离或移位待注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机撤离。

三、施工质量控制

1、施工中应采用自动流量和压力记录仪进行注浆施工记录，并及时对资料进行整理分析。应记录孔深、注浆压力、注浆量等内容。

2、注浆过程中，注意控制压力并加强巡视，避免污染道碴及周边环境（如水源、农田），发现异常情况立即采取相应措施。

3、施工中应加强过程质量控制，按注浆孔的2~3%布置质量自检孔，且每个注浆孔段落不少于3孔。注浆质量应满足以下要求之一：

① 自检孔岩芯可见多处水泥结石体，基本填满可见缝隙。

② 自检孔每延米注浆量不大于周围4孔平均每延米注浆量的15%。

四、注浆施工安全

1、施工前须对施工场地范围内的管、线及构筑物进行调查核实，对施工中可能对其造成影响的管、线及构筑物，必须采取合理的施工方法按相关要求去其加强防护。如果钻孔位置与管、线及构筑物发生冲突，可以酌情调整钻孔位置。

2、施工中若发现有较大的异常现象，施工单位应及时通知设计单位及有关部门。

3、检查孔作为验证压浆质量的手段，应在重点地段重点检查。

4、注浆施工完成后重新疏通既有路堤挡土墙泄水孔。

5、水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸人泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设筛网进行过筛。

五、桩位布置见附图。