隧道进口变更方案

一、编制依据 

    1、厦门至成都高速公路贵州境织金至纳雍段第三合同段两阶段施工图设计

2、《公路隧道施工技术规范》 （JTG F60-2009）

3、《公路工程质量检验评定标准》 （JTG/T F80/1-2004）

4、《公路路基施工技术规范》 （JTG F10-2006）

6、织纳高速第三合同段实施性施工组织设计

7、织纳高速徐家寨隧道实施性施工组织设计

8、厦门至成都高速公路贵州境织金至纳雍段第三合同段徐家寨隧道左幅进口变更设计图

二、编制原则

    1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

    2、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。

3、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。

三、工程概况

    1、地质情况：该段落隧道埋深3.5-104米，覆盖层为粉质粘土，厚约0-3.5米，基岩为强风化泥质粉砂岩、炭质泥岩夹煤及中风化玄武岩。其中强风化泥质粉砂岩、炭质泥岩夹煤岩质软，节理裂隙发育，岩体破碎，呈碎裂状松散结构，自稳能力差，易坍塌变形。洞口位于顺层坡下方，开挖易发生坍塌及顺层滑移，应先加固坡体后再开挖隧道，以确保隧道安全。进口处于强风化煤系地层内，局部存在残留瓦斯，应加强通风。

2、原设计洞口桩号ZK87+560，现设计洞口桩号ZK87+955。增加V级围岩长度5米，衬砌类型为S-Va。管棚长度由40米变为45米。增加ZK87+570-ZK87+590、YK87+560-YK87+590段地表注浆加固。

四、施工准备

1、人员、机械准备

根据施工方案的要求组织相应班组及设备到场，具备有力的施工能力。

2、技术准备

在技术负责人的主持下，召集全体技术人员审核变更设计图纸，领会设计意图，根据设计针对工程项目的特点，编制本施工方案。 

3、测量准备

    完成施工放样测量工作。

4、试验准备

完成施工所需各类原材取样检测、配合比设计及验证工作。

五、施工方案

1、地表注浆

1.1注浆类型及参数

注浆管采用φ60*4mm热轧无缝钢管，钢管间距1.5m*1.5m梅花形布置。注浆段钢管四周设置φ10mm注浆孔，孔间距30cm，梅花形布置，止浆段不设注浆口。

注浆采用水泥浆根据现场试验确定，初步拟定注浆参数：水灰比1:1   注浆压力：初压0.5-1MPa，终压2MPa。

注浆采用分段注浆浆液扩散半径不小于0.7δ（相邻两钢管中心距离），中浆采用分段注浆。

隧道埋深小于10m时，钢花管尾部2m为止浆段，地表2m以下至开挖轮廓线以外50cm为注浆段；隧道埋深大于10m时，隧道拱顶以上10m至开挖轮廓线以外50cm为注浆段，拱顶以上10m至地表为止浆段。

1.2施工工艺

1.2.1人员配置

1、施工放样：施工前由测量工程师将隧道导线引至地表注浆处对隧道进行原地面地形测量，测设出隧道中线里程、高程，根据中线放样，测设隧道边线及需注浆边线，按设计放样标记出注浆孔位置。

2、原地面整平：用挖掘机将场地大致整平。

3、统筹安排好供水、排水、污水处理、泥浆供料系统，以及其他需要进行的施工前准备工作。

4、地表注浆方式采用分段注浆。施工时，其实际注浆形式、相应注浆段长度、注浆浆液配合比、注浆压力、注浆时间等根据现场地质情况试验确定。注浆应先四周、再中间、先最低、再往高隔孔间注。钻孔时钻机方向必须准确控制，以保证孔口管孔方向正确，钻孔出现偏差立即采取措施纠偏。

a、钻机就位：注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。

b、钻孔：将钻杆对准所标孔位，用钻头开孔钻进，保证开孔直径≮60mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。钻进至一定深度，采用套管护壁。钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。钻孔深度严格按照图纸要求施工。

c、注浆：开泵前先进行试泵先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。将注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30~40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。然后按照设计要求用拌和机配制水泥浆。用1.5~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。注浆按自线路边线向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。注浆终压埋深小时取小值，埋深大时取大值。 

5、地表注浆完成后才能进行洞口及洞身工程施工。 

    1.2.4施工注意事项

1、注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。   

    2、各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。 

3、钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。 

4、注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。 

5、注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。 

6、开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。 

7、注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 

8、注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自线路边线向线路中心的顺序进行。 

9、机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电箱电线应悬挂。

10、不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固。

11、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。

12、注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。 

13、各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。

六、质量保证措施

1、确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。

2、严格按照设计的深度进行钻孔。

3、小导管成孔后，必须进行清孔，将泥浆等杂物冲出孔外，以确保注浆质量。

4、注浆顺序必须按照设计的顺序进行。

5、注浆时，必须保证管路畅通，压力稳定，若压力达不到设计压力，必须查清原因并改正后，才能继续施工。

6、观察孔是测量、评定注浆效果的重要手段，必须派专人认真进行观测、记录。七、安全环保保证措施

1、成立以项目经理为首的安全领导小组，由安质全面负责，作业工班设安全员，安全组织机构贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，确保施工生产的安全。

2、施工材料往洞口上方倒运要注意施工安全，必须有专人指挥，专职安全员巡视。

3、注浆泵注浆施工时，操作人员不能正对注浆孔，防止压力过大浆液喷出伤人。

4、施工所用机械设备应固定就位并设置网罩进行防护。

5、水泥等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。 

6、注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。 

7、废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民