自密实混凝土应用于PCCP管芯成型工艺质量控制

四川国统混凝土制品有限公司  钟杰

随着社会的发展，有效利用能源、减少环境污染已经成为我国民生工程的关注点。本文就如何针对自密实混凝土应用于PCCP管芯成型工艺质量控制进行探讨和分析。

对于自密实混凝土应用于PCCP管芯成型工艺，本文主要从原材料的控制、配合比的控制、搅拌过程的控制、浇注过程的控制、养护等方面对管芯混凝土质量进行阐述。

一、原材料的控制

1水泥

1)用于管芯混凝土的水泥应为由大型回转窑生产的水泥，强度等级不低于42.5MPa，满足中国标准GB175普通硅酸盐水泥。配置混凝土所需的水泥，常规检验项目（凝结时间、细度、标准用水量、安定性、胶砂强度）均应符合技术要求和行业的现行标准。

2)每批水泥出厂前，实验室均应对制造厂水泥的质量进行检验复验，并留样以备复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

3)到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。存放期超过三个月的袋装水泥或超过六个月的散装水泥，使用前必须重新检验其强度，并按实际检验的指标使用

2集料

1)管芯混凝土采用细度模数为2.3~3.2的细骨料，且表观密度不得小于2500kg/ m3，含泥量不大于1%，其常规检验项目（含泥量、泥块含量、颗粒级配、细度模数、堆积密度、表观密度、空隙率等）均应符合GB/T14684的 规定。

2)管芯混凝土用碎石采用5~16mm的连续级配，最大粒径不应大于5~20mm，且表观密度不得小于2500kg/ m3，含泥量不大于1%，其常规检验项目均应符合GB/T14685的 规定。

3)对所采购的骨料应按验收批进行复验，合格并标识后方可使用。

3减水剂

混凝土用外加剂质量应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定。使用高效减水剂不应对管芯或水质产生有害影响。并不得造成砼或砂浆混合物中水溶性氯离子含量超过水泥重量的0.06%。

4水

管芯混凝土和管道养护用水应符合JGJ63《混凝土拌和用水标准》的规定。但还应满足PH值大于6.5，氯离子含量小于100mg/L，硫酸根离子含量小于350mg/L的要求。

二、配合比的控制

根据PCCP管芯的结构形式、施工工艺、强度、耐久性及其他性能要求的基础上，按照《自密实混凝土应用技术规程》采用绝对体积法计算出初始配合比，经实验室试配、调试得出满足自密实性能要求的基准配合比，并经模拟生产得到既符合设计要求，又能保证工艺技术要求的配合比。

三、搅拌过程的控制

搅拌站应严格按照试验室提供批准的混凝土施工配合比通知单进行配料，严禁擅自更改混凝土配合比。搅拌中必须使用称量准确的设备进行生产，并每周校核称量设备,对原材料坚持要求每盘称量。另外还应经常对搅拌时间、上料顺序、混凝土坍落扩展度、混凝土是否离析等进行抽查以保证混凝土的设计强度、和易性。

四、浇注过程的控制

混凝土浇筑前应确认模具已组装完成，搅拌机、行车、均料器、运料小车、料斗等机具处于正常工作状态，以保证混凝土连续浇注性，避免混凝土分层；浇注过程中用料斗来控制下料速度，浇注时还应注意控制混凝土内外浇注高度，避免出现混凝土侧压力使钢筒变形，从而导致难以生产出合格产品。

五、养护

混凝土浇注完毕后，应盖好养护罩进行蒸汽养护（静停时间不应少于1小时，升温速度不超过22℃/小时，恒温温度控制在55±5℃，恒温时间不小于2小时，并保证管芯脱模强度不低于20Mpa）。脱模时，管芯与大气温差应控制在20℃以内。脱模后，严格按照规范和标准对混凝土构件进行养护和成品保护，凡可饮用的水，均可用来养护混凝土，未经处理的工业废水、污水及沼泽水，不得使用。养护期内混凝土保持必要的温度和湿度，使水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。

六、混凝土管芯的质量

管芯承、插口两端不应有缺料、掉角、孔洞等瑕疵。内、外壁混凝土应平整光洁且不应出现直径或深度大于10mm凹坑以及蜂窝麻面等不密实现象。

七、混凝土的检查

    混凝土的质量检查包括混凝土拌和物的质量检查和硬化后混凝土的质量检查。

　　对混凝土拌和物的质量检查，在浇注地点混凝土坍落扩展度应达到650±50mm，不离析且不泌水方可浇注。

　　对硬化后混凝土的质量检查，是在施工过程中按规定的时间和数量在浇筑地点抽取有代表性的试样，制作试件，养护至规定龄期，进行混凝土物理力学性能试验，以检验混凝土的耐久性和评定混凝土质量。

总之，只有做到以上几方面，才能保证自密实混凝土构件的质量，不留隐患，从而达到保证施工质量的目的。